2 Выбор приборов и средств автоматизации
Выбор приборов контроля и регулирования определяется назначением и характером технологического процесса, а также характеристикой измеряемой среды. Эти факторы обуславливают тип применяемых приборов, их шкалу, требуемую точность контроля и функциональные признаки.
Для обеспечения наилучших условий эксплуатации приборов и средств автоматизаций нужно стремиться к возможной однотипности их (одной серии и одних габаритов), что значительно упрощает разработку щитов контроля и их техническое обслуживание. Выбор приборов должен быть ориентирован на единый сигнал связи (4÷20 мА, 0,2÷1,0 кгс/см2 и т.д.).
Выбранные приборы и средства автоматизации изображаются на функциональной схеме, которая представлена в графической части данного дипломного проекта.
В данном дипломном проекте были выбраны приборы:
2.1 Контроль давления воды в подающем трубопроводе 6,4 кгс/см2 осуществляется с помощью:
манометр деформационный ДМ 15 класс точности 2,5 диаметр корпуса 63 мм.
2.2 Контроль давления воды в подающем трубопроводе 6,4 кгс/см2 осуществляется с помощью:
преобразователь давления КРТ-9 унифицированный выходной сигнал 4-20мА, относительная погрешность ± 0,5%, диапазон измерения давления 0-1,6 МПа;
измерительный вычислительный блок ИВБ класс В.
2.3 Контроль температуры воды в подающем трубопроводе 145 ºС осуществляется с помощью:
термопреобразователь сопротивления КТСП-Н диапазон измерения температуры 0-160 ºС, длина рабочей части 80 мм;
измерительный вычислительный блок ИВБ класс В.
2.4 Контроль расхода воды в подающем трубопроводе 3,566 т/ч осуществляется с помощью:
первичный преобразователь расхода ППР диапазон измерения расхода 0,60 – 30 м3/ч, относительная погрешность ±2%;
измерительный вычислительный блок ИВБ класс В.
2.5 Контроль регулирования перепада давления воды в подающем трубопроводе 4,4 кгс/см2осуществляется с помощью:
регулятор перепада давления AVP диапазоны настройки перепада давлений 0,2-1,0 бар, Kvs=8,0 м3/ч, температура регулируемой среды 2-150ºС.
2.6 Контроль давления воды в обратном трубопроводе 3,7 кгс/см2 осуществляется с помощью:
манометр деформационный ДМ 15 класс точности 2,5 диаметр корпуса 63 мм.
2.7 Контроль давления воды в обратном трубопроводе 3,7 кгс/см2 осуществляется с помощью:
преобразователь давления КРТ-9 унифицированный выходной сигнал 4-20мА, относительная погрешность ± 0,5%, диапазон измерения давления 0-1,6 МПа;
измерительный вычислительный блок ИВБ класс В.
2.8 Контроль температуры воды в обратном трубопроводе 70 ºС осуществляется с помощью:
термопреобразователь сопротивления КТСП-Н диапазон измерения температуры 0-160 ºС, длина рабочей части 80 мм;
измерительный вычислительный блок ИВБ класс В.
2.9 Контроль расхода воды в обратном трубопроводе 3,566 т/ч осуществляется с помощью:
первичный преобразователь расхода ППР диапазон измерения расхода 0,60 – 30 м3/ч, относительная погрешность ±2%;
измерительный вычислительный блок ИВБ класс В.
2.10 Контроль регулирования давления “до себя” воды в обратном трубопроводе 3,9 кгс/см2осуществляется с помощью:
регулятор давления “до себя” AVA Kvs=8,0 м3/ч, диапазоны настройки давления 1,0-4,5 бар.
2.11 Контроль давления воды в обратном трубопроводе 3,9 кгс/см2осуществляется с помощью:
манометр деформационный ДМ 15 класс точности 2,5 диаметр корпуса 63 мм.
2.12 Контроль давления воды в трубопроводе ГВС 4,2 кгс/см2осуществляется с помощью:
манометр деформационный ДМ 15 класс точности 2,5 диаметр корпуса 63 мм.
2.13 Контроль температуры расширителя-смесителя ГВС 60ºС осуществляется с помощью:
датчик температуры погружной ESMU диапазон измерения температуры -40–120ºС;
контроллер ECL Comfort 300.
2.14 Контроль давления воды перемычки между обратным и подающим трубопроводом 3,7 кгс/см2осуществляется с помощью:
манометр деформационный ДМ 15 класс точности 2,5 диаметр корпуса 63 мм.
2.15 Контроль температуры воды в трубопроводе ГВС 60 ºС осуществляется с помощью:
термопреобразователь сопротивления КТСП-Н диапазон измерения температуры 0-160 ºС, длина рабочей части 80 мм;
измерительный вычислительный блок ИВБ класс В.
2.16 Контроль давления воды в трубопроводе ГВС 3,7 кгс/см2осуществляется с помощью:
манометр деформационный ДМ 15 класс точности 2,5 диаметр корпуса 63 мм.
2.17 Контроль регулирования давления воды в трубопроводе ГВС 3,62 кгс/см2 осуществляется с помощью:
регулирующий клапан VFG2 Kvs=16 м3/ч, диапазоны настройки давления 0,1-0,7 бар.
2.18 Контроль давления воды в трубопроводе ГВС 3,62 кгс/см2 осуществляется с помощью:
манометр деформационный ДМ 15 класс точности 2,5 диаметр корпуса 63 мм.
2.19 Контроль температуры воды из трубопровода ГВС 40 ºС осуществляется с помощью:
термопреобразователь сопротивления КТСП-Н диапазон измерения температуры 0-160 ºС, длина рабочей части 80 мм;
измерительный вычислительный блок ИВБ класс В.
2.20 Контроль давления воды из трубопровода ГВС 3,7 кгс/см2 осуществляется с помощью:
манометр деформационный ДМ 15 класс точности 2,5 диаметр корпуса 63 мм.
2.21 Контроль давления воды из трубопровода ГВС 4,5 кгс/см2 осуществляется с помощью:
манометр деформационный ДМ 15 класс точности 2,5 диаметр корпуса 63 мм.
2.22 Контроль давления воды в подающем трубопроводе 4,4 кгс/см2 осуществляется с помощью:
манометр деформационный ДМ 15 класс точности 2,5 диаметр корпуса 63 мм.
2.23 Контроль регулирования давления воды в трубопровод ГВС 3,7 кгс/см2 осуществляется с помощью:
регулирующий клапан VFG2 Kvs=16 м3/ч, диапазоны настройки давления 0,1-0,7 бар.
3 Особенности монтажа и эксплуатации системы
3.1 Монтаж клапана регулирующего VB2
Клапан регулирующий VB2 монтируется на вырезанном участке трубопровода.
К вырезанному участку трубопровода прямолинейно привариваются фланцы. Клапан регулирующий VB2 устанавливается между приваренными фланцами и закручивается болтами.
Эксплуатация клапана регулирующего VB2
Проводится периодический визуальный осмотр с целью контроля работоспособности клапана регулирующего VB2, отсутствие механических повреждений составных частей прибора и наличие пломб.
Рис 3.1 Монтаж клапана регулирующего VB2