11.Расскажите о методах обработки изделий имеющих конические и фасонные поверхности.

Фасонные детали представляют собой сочетание различных поверхностей: цилиндрической, конической, сферической, криволинейной

Точение конических и фасонных деталей на токарном станке во многом сходно с точением цилиндрических деталей. При точении таких деталей заготовке с помощью полукруглой стамески придают сначала цилиндрическую форму. Затем размечают места перехода одной поверхности в другую, по линиям разметки косой стамеской делают неглубокие надрезы и начинают обработку отдельных участков. Конические поверхности можно точить, фрезеровать, протягивать, шлифовать, притирать, полировать, обрабатывать без снятия стружки.

При точении конических поверхностей резец перемещают от основания к вершине конуса.

При точении выпуклых поверхностей резец перемещают от середины выпуклости к краям.

При точении вогнутых поверхностей резец перемещают от края вогнутости к ее середине.

Правильность конической поверхности контролируют с помощью линейки и кронциркуля (или штангенциркуля), фасонной – с помощью шаблона.

При необходимости получения большого числа одинаковых деталей с фасонной поверхностью (например, шахматных фигур) используют фасонные резцы, режущая кромка которых в точности повторяет контур детали. В зависимости от формы поверхности в пространстве фасонные поверхности можно разделить на три типа:

1. Прямолинейные фасонные поверхности

Образуются движением кривой линии по прямой.

Фрезерование по копиру может производиться в мелкосерийном производстве на вертикально фрезерных станках с использованием двух подач (точность фасонной поверхности – 14 квалитет, шероховатость – 5 класс).

В серийном и крупносерийном производствах обработка по копиру происходит на специальных копировально-фрезерных станках, когда размеры копира в несколько раз больше размеров детали (точность фасонной поверхности – 12 квалитет).

В мелкосерийном производстве при обработке сложных деталей обработку выгодно вести на станках с ЧПУ, которые позволяют повысить точность обработки (при фрезеровании – до 10 квалитета, при шлифовании – до 8 степени).

В случае если фасонная поверхность близка к цилиндрической (эллипс или кулачки распредвала автомобиля), обработку незакаленных поверхностей выполняют точением по копиру, закаленные поверхности шлифуют периферией круга по копиру.

2. Фасонные поверхности точения

В единичном производстве применяется точение с использованием двух подач по шаблону. В мелкосерийном и серийном производствах – обработка на универсальных токарных станках по копиру с использованием гидросуппорта. Автоматизация обработки в мелкосерийном производстве достигается обработкой на станках с ЦПУ или ЧПУ.

Фасонные поверхности небольшой длины (до 60 мм) можно точить и шлифовать фасонным инструментом с радиальной или поперечной подачей. Фасонные поверхности большой длины можно шлифовать  на модернизированных круглошлифовальных станках по копиру или на специальных шлифовальных станках. Точность фасонной поверхности, полученной точением и шлифованием с использованием фасонного инструмента – 10-11 квалитет, при шлифовании по копиру методом продольной подачи – 12 квалитет.

3. Объемно-фасонные криволинейные поверхности.

Обработка осуществляется точением на станках токарной группы по копиру, когда фасонная поверхность близка к поверхности вращения, фрезерованием на копировально-фрезерных станках по копиру или на станках с ЧПУ. Станки с ЧПУ применяются в тех случаях, когда нужно получить фасонную поверхность высокой точности, если описание фасонной поверхности возможно математическими формулами (лопасти винта парохода).

12

12.Объясните на примере методы изготовления изделий,имеющие плоские и внутренние поверхности.

13.Дайте пояснение методу применения делительной головки на фрезерном станке.

Делительные головки применяются при выполнении различных фрезерных операций, связанных с периодическим поворотом детали (например, для нарезания шлицевых валов, прямозубых цилиндрических колес) и для непрерывного вращения заготовок при выполнении винтовых канавок на зубчатых колесах или на кулачках, а также для фрезерования архимедовых спиралей на плоских кулачках.

Различают следующие типы делительных головок: универсальные с лимбом, безлимбовые и оптические..

Непосредственное деление применяется для деления заготовок на наиболее часто употребляемое число частей (2, 3, 4, 6, 8,…, 24). На оси шпинделя имеется диск с n числом отверстий, куда попадает фиксатор. Шпиндель поворачивается вручную, отсчет ведется по числу Р отверстий диска.

Простое деление применяется на делительных головках с лимбами (дополнительными дисками). Простое деление на равные части производится при неподвижном диске (лимбе).

Дифференциальное деление применяется в тех случаях, когда на число, на которое требуется разделить обрабатываемую деталь, невозможно разделить ни непосредственным, ни простым делением.