- •Курсовой проект
- •Задание № 87
- •Содержание
- •Введение
- •Исходные данные
- •Выбор долот и проектирование режима бурения.
- •Проверочный расчет расхода и плотности промывочной жидкости при отработке долот в ранее пробуренных скважинах.
- •Выбор числа работающих насосов и диаметра цилиндровых втулок.
- •Разделение интервала отработки долот на участки пород одинаковой буримости.
- •Графический метод разделения интервала отработки долот на участки пород одинаковой буримости.
- •Разделение интервала отработки долот на участки пород одинаковой буримости с помощью методики а.А.Радионова.
- •Выбор оптимального режима бурения и лучшего из примененных типов долот.
- •Проектирование бурильной колонны.
- •Расчет компоновки убт.
- •Расчет колонны бурильных труб на статическую прочность.
- •Гидравлический расчет циркуляционной системы.
- •График распределения давления.
- •Список литературы
Выбор долот и проектирование режима бурения.
Проверочный расчет расхода и плотности промывочной жидкости при отработке долот в ранее пробуренных скважинах.
Этот расчет позволяет установить, что исходные данные по отработке долот достаточно качественные, т.е. получены при расходе жидкости, обеспечивающем очистку забоя и транспорт шлама в кольцевом пространстве.
По
известному значению средней скорости
в наиболее широкой части затрубного
пространства
определяем расход промывочной жидкости
,
необходимый для выноса шлама:
(1.1)
где
- диаметр
скважины, м;
- минимальный
наружный диаметр труб бурильной колонны,
м.
Также
следует определить расход жидкости
,
необходимый для очистки забоя от шлама:
(1.2)
где
– при бурении гидравлическими забойными
двигателями.
Считается, что отработка долот произведена при удовлетворительной очистке забоя и ствола скважины, и данными этой отработки можно пользоваться для выбора лучшего типа долота и оптимальных режимов бурения, если подача насосов Q удовлетворяет условию:
.
(1.3)
Сравнивая
значения
и
с фактическим расходом жидкости
в скв. № 1 и №2, видим что он не удовлетворяет
условию:
,
следовательно,
следует
принять равным величине большей или
равной максимальному из значений
и
.
Первая проверка значения плотности
промывочной жидкости
,
взятой из задания по скважинам №1 и 2,
производится с целью выяснения выполнения
условия создания противодавления,
препятствующего притоку в скважину
пластового флюида по формуле
,
(1.4)
где
что больше фактической плотности по заданию. Данная плотность удовлетворяет требованиям существующих правил техники безопасности, поэтому в дальнейших расчетах будем использовать это значение.
Выбор числа работающих насосов и диаметра цилиндровых втулок.
По
табличным данным подберем число
работающих насосов и диаметр их
цилиндровых втулок так, чтобы подача
была равна или несколько больше подачи
:
,
(1.5)
где
m – коэффициент наполнения;
– подача насоса при данном диаметре
втулок, м3/с; n – число насосов.
На практике часто из двух установленных насосов используют один, а другой держат в резерве. Однако если гидравлическая часть насосов достаточно надежна, то для большей гидравлической мощности к долоту целесообразно применять оба насоса.
Паспортные
характеристики насоса УНТБ-950 при
:
-
подача насоса;
-
давление насоса;
-
диаметр втулки.
Будем
использовать два насоса с коэффициентом
наполнения
Теперь будет проводиться удовлетворительная очистка забоя и ствола скважины от бурового шлама.
Таким
образом, в дальнейших расчетах подача
Разделение интервала отработки долот на участки пород одинаковой буримости.
Графический метод разделения интервала отработки долот на участки пород одинаковой буримости.
Для этого на график с координатами “глубина скважины Н – время бурения t” наносят результаты отработки долот в каждом рейсе. Излом линейной зависимости hд=hд(tб) соответствует границе между двумя слоями с различной буримостью (Рисунок 1).
Из рисунка видно, что зависимость hд=hд(tб) имеет излом в т. H=2950м, следовательно интервал 2650-3200 м представлен породами с различной буримостью и в дальнейшем его будем рассматривать как 2 пачки.
Рис. 1. Зависимость проходки на долото hд от времени бурения скважины tб.
