4 Нормирование.

Цель технического нормирования – установление для конкретных организационно-технических условий затрат времени, необходимого на выполнение заданной работы, то есть установление технических норм времени или норм выработки, при этом предусматривается наиболее рациональное использование производственных мощностей.

Технические нормы – главный критерий при расчетах потребного количества и загрузки оборудования, определения числа рабочих для выполнения заданий.

Обязательные условия для установления обоснованных технических норм времени или выработки – расчленение технологического процесса на

его составные части: операции, переходы, комплексы приемов (тоже переходы), приемы и движения, анализ продолжительности этих частей процесса в зависимости от влияющих на них факторов и проектирование наиболее экономичного состава последовательности элементов технического процесса.

Наряду с техническими нормами времени на практике применяются опытно-статические нормы (договорные).

Состав технической нормы времени:

-Нормируемые затраты – это те которые необходимы для выполнения заданной работы и подлежат включению в состав времени на изготовление

изделия.

-Ненормируемые затраты – это простои вынужденные в результате неправильной организации производства.

Не включаются в состав норм времени:

-Все рабочее время сборщика или сварщика делится на:

-Основное (техническое время) – То.;

-Вспомогательное время – tв.;

-Время на обслуживание рабочего места – tоб.;

-Подготовительно-заключительное время – tп.з.;

-Прибавочное время – tд. (определяется коэффициентом переработки);

-Время на перерыв, на отдых и естественные надобности – обозначают коэффициентом К₁ или К₂ в зависимости от серийности производства.

Основное время определяется затратами труда на технологическую операцию по изменению формы, размеров, структуры и отделки изделия.

В зависимости от вида технологического процесса То. может быть ручным, механизированным, машинным или машинно-ручным. Зависит от того, какой труд мы применяем, какие механизмы используем, какую оснастку и инструмент используем. Также учитывается, какой вид энергии

используется оборудованием.

В сварочных процессах То – это время на выполнение шва длиной 1м, но разной конфигурации.

Тп.з. – подготовительно-заключительное время. К нему относятся

затраты рабочего времени на выполнение следующих элементов работы: получение производственного задания, наряда, непосредственно чертежа и тех. процесса.

Тп.з. включает в себя:

1. Получение производственного задания, чертежа, тех. карты, инструктаж.

2. Ознакомление с заданием и тех. документацией (занимает до 20мин от всего времени).

3. Наладка оборудования на заданный режим работы, получение в кладовой инструментов и приспособлений.

4. В конце смены снятие приспособлений и сдача инструмента.

5. Сдача выполненной работы.

Подготовительно-заключительное время задается или на партию деталей или на дневное задание, если идет единая номенклатура изделий (детали одинаковые) и зависит от сложности выполняемой работы, оборудования и организации работы на участке.

Вспомогательное время подразделяется на время, связанное с изделием: кантовка, снятие, перемещение, измерение размеров, – оно, так же как и основное, может быть ручным и механизированным.

Время на обслуживание рабочего места складывается из затрат времени на поддержание рабочего места в порядке, складывание инструмента, наладка оборудования, уборка огарков. В ряде случаев оно связано (вспомогательное время) со смазкой, очисткой от стружки и металлической пыли.

К нормируемому времени относится также время перерывов на отдых и естественные надобности.

Сумма затрат основного и вспомогательного времени в общем виде включается в штучное время. - Тшт., которое и служит нормативом для оплаты труда, равно:

Тшт = То + tв + tоб + tотд

Оперативное время дает сумма основного и вспомогательного:

Топ = То + tв

Норма времени на изготовление партии изделий определяется:

Тпар = Тпз + Тшт* n, где

n – количество изделий, шт.

Тшк - штучно-калькуляционное время – это сумма штучного и доли подготовительно-заключительного:

Тшк = Тшт + Тпз / n.

Норма времени на изготовление какой-либо продукции может быть выражена количеством этой продукции изготовленной в единицу времени (мин.) – норма выработки:

Нв = Тсм / Тшк, где

Тсм – время рабочей смены.

. Нормирование сборочно-сварочных операций

Для ускорения и упрощения нормирования сборки металлоконструкций под сварку применяют типовые нормы. Типовые нормы разрабатываются на группу аналогичных по конструкции узлов, собираемых в одинаковых организационно-технических условиях и различающихся между собой только размерами (например, балки тавровые и коробчатые, фермы, раскосы, цилиндрические обечайки, корпусы аппаратов, фланцы, штуцеры, тройники, отводы и т. д.).

Типовые нормы очень просты и удобны для оперативного нормирования, однако их серьезным недостатком является малая универсальность, ограниченная заданной группой типовых узлов и организационно-техническими условиями сборки.

Норма штучного времени на сборку металлоконструкций в целом (из отдельных деталей и узлов) определяется как сумма затрат времени на установку и крепление всех деталей и узлов.

Нормирование операции сборка

Каждый технологический процесс нормируется по следующим позициям операций.

Подготовка - регламентируется подготовительно-заключительным временем, к нему относятся затраты рабочего времени на выполнение следующих элементов работы: получение производственного задания, указаний и инструктажа мастера, ознакомление с работой, получение сдачи инструмента, сдача работы.

Операционное время (основное и вспомогательное)

Тш = То + Тв, мин

где То-основное время, мин.

Тв- вспомогательное время, мин.

Т_ш = Т_yi + Т_сн + Т_крi + Т_прихвi + Т_повi, мин

Основное время сборки Т_ш это время сборки металлоконструкции под

сварку в течение, которого происходит координация, соединения и крепления входящих в изделие деталей и узлов.

Вспомогательное время затрачивается на доставку деталей и узлов к месту сварки, проверку их качества, измерения, разметку места установки деталей.

При сборке металлоконструкции под сварку элементы основной и вспомогательной работы неразрывно связаны между собой, дополняют друг друга и практически трудно отделимы, поэтому расчет норм времени производят по нормативам операционного времени (Т_ш), представляющего собой сумму основного и вспомогательного времени.

Т_уi-суммарное время на установку отдельных деталей в минутах.

Т_сн- время снятия собранного узла и установка на место складирования.

Т_крi- показывает время затрачиваемое на крепление и открепления деталей, при сборке с помощью различных видов зажимов.

Т_прихвi - зависит от длины прихватки, вида соединения, толщины металла, марки материала и способа сварки.

Т_повi - это время затрачиваемое на установку узла или детали в другое положение.

В операционное время также входит в виде коэффициента от основного времени время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности.

Тш.к = Тш*К₁+Тпз/n

Тш.к- штучное калькуляционное время, по которому производится оплата за

выполненную операцию.

n- количество деталей в партии на которую выдается задание.

К₁-коэффициент учитывающий время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности, равен 1,1.

Нормирование операции сварка.

Тш = [(То+Твш)*Lш + t в.и]*К₂ , мин

где То- основное время сварки необходимое для выполнения одного метра шва.

Твш – вспомогательное время, связанное со сваркой шва,

tв.и – вспомогательное время, связанное с изделием и типом оборудования, которое включает затраты: на клеймение шва, на установку и снятие

К₂ – коэффициент, учитывающий обслуживание рабочего места и естественные надобности;

Lш. - длина шва в метрах.

Нормирование операций технологического процесса

Сборка – сварка узел 1. Вес узла –53,6кг. Позиция 1 «Диск» – 38 кг., Позиция 2 «Нижний лист»–15,6кг..

Т_ш = Т_yi + Т_сн + Т_крi + Т_прихвi + Т_повi, мин

Тш.к = Тш*К₁+Тпз/n

Т_ш = 2*0.34+ 0.34 + 0.4 +2*0.10+ 0.12=1,82 мин

Тш.к = 1,74 *1.1+17 = 18,91мин = 0.32 часа

Тш = [(То + tв.ш)*Lш + t в.и]*К₂ , мин

То = 2.56

tв.ш = 0.33+0,3+0,25+0,76+0,64=2,29

tв.и = 0,21+0,85+0,4+0,31+2,3+0,11=4,18

Тш = [(2,56 + 2,28)*0,465 +4,18]*1,12=7,2 мин= 0,12 часа

Сборка – сварка узел 2. Вес узла –20,8 кг. Позиция 3 «Продольный лист» 2шт. вес 1шт.-8 кг., Позиция 6 «Диафрагма»- 2 шт ,1 шт.-2,4кг.

Тш = Тyi + Тсн + Ткрi + Тприхвi + Тповi, мин

Тш.к = Тш*К1+Тпз/n

Тш = 2*0.34+ 0.34 + 0.4 +2*0.10+ 0.12=2,0мин

Тш.к = 1,74*1.1+17 = 18,91мин = 0.29 часа

Тш = [(То + tв.ш)*Lш + t в.и]*К2 , мин

То = 2.56

tв.ш = 0.33+0,3+0,25+0,76+0,64=2,29

tв.и = 0,21+0,85+0,4+0,40+2,3+0,11=4,37

Тш = [(2,56 + 2,28)*0,465 +4,27]*1,12=7,3 мин= 0,16 часа

Сборка – сварка узел 3. Вес узла –18,1кг. Позиция 4 «Верхний лист»– 12,7кг. Позиция 8 «Накладка»– 5.4 кг

Тш = Тyi + Тсн + Ткрi + Тприхвi + Тповi, мин

Тш.к = Тш*К1+Тпз/n

Тш = 3*0.34+ 0.34 + 0.4 +4*0.10+ 0.12=2,29 мин

Тш.к = 2,28 *1.1+17 = 18,6 мин = 0.32 часа

Тш = [(То + tв.ш)*Lш + t в.и]*К2 , мин

То = 2.48

tв.ш = 0.33+0,3+0,25+0,76+0,64=2,29

tв.и = 0,21+0,85+0,4+0,40+2,3+0,11=4,18

Тш = [(2,56 + 2,28)*0,644 +4,27]*1,12=7,27 мин= 0,133 часа

Сборка – сварка узел 4. Вес узла –123,7кг.,узел 1 -53,6 кг., узел 2- 20,8 кг., узел 3-18,1 кг.,

Позиция 5 «Косынка» 2 шт. вес 1 шт.-12 кг., Позиция 7 «Ребро» 4 шт., вес 1шт.-1,8 кг.

Тш = Тyi + Тсн + Ткрi + Тприхвi + Тповi, мин

Тш.к = Тш*К1+Тпз/n

Тш = 4*0.34+ 0.34 + 0.4 +2*0.10+ 0.12=2,4мин

Тш.к = 2,74 *1.1+17 = 18,91мин = 0.36 часа

Тш = [(То + tв.ш)*Lш + t в.и]*К2 , мин

То = 2.56

tв.ш = 0.33+0,3+0,25+0,76+0,64=2,28

tв.и = 0,21+0,85+0,4+0,40+2,3+0,11=4,27

Тш = [(2,56 + 2,28)*0,556 +4,27]*1,12=7,79 мин= 0,13 часа