- •Введение
- •1 Технические условия
- •1.1 Описание конструкции
- •1.2 Требования к основному материалу
- •1.3 Требования к сварочным материалам
- •1.4 Требования на углекислоту
- •1.5 Технические требования на сборочные операции
- •1.6 Технические требования на сварочные операции
- •1.7 Технические требования к специалистам сварочного производства
- •1.8 Технические требования на изготовление конструкции
- •1.9 Требования к сборке
- •1.10 Требования к качеству сварных соединений
- •1.11 Требования к контролю качества
- •1.12 Правила приемки
- •1.13 Методы контроля
- •1.14 Транспортирование и хранение
- •2 Анализ технологчности конструкции
- •2.1 Понятие технологичности
- •2.2 Свариваемость выбранной стали
- •2.3 Расчленение конструкции на сборочные единицы (узлы)
- •3 Разработка технологического процесса изготовления металлоконструкций
- •3.2 Разработка технологии сборки. Назначение сборочного оборудования
- •Назначение сборки и сварки
- •3.3. Разработка технологий сварки Обоснование выбора метода сварки Основными факторами, определяющими выбор метода и способа сварки, являются:
- •Выбор сварочного оборудования
- •4 Мероприятия по снижению сварочных напряжений и деформаций
- •5 Контроль качества сварных соединений
- •6 Нормирование
- •7 Экономическая часть
- •8 Охрана труда
- •Заключение
- •Список используемых источников
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Приложение г
1.1 Описание конструкции
Металлоконструкция «Коробка нижняя» предназначается для размещения на ней оборудования служащее поворотным механизмом. «Коробка нижняя» является объемной пространственной стальной листовой сварной конструкцией, по конструктивной форме относящейся к рамным конструкциям. Металлоконструкция «Нижней коробка» по условиям эксплуатации и в зависимости от напряжёно-деформированного состояния относятся к стойкам. Конструктивные элементы металлоконструкции «Нижней коробки» работают на сжатие и продольный изгиб. Металлоконструкция «Нижняя коробка» испытывает статические нагрузки от веса поворотного механизма и динамические - при его работе и движении кранового механизма. Требования к рамным конструкциям: жёсткость, точность расположения деталей, стабильность размеров, усталостная прочность. Требования к сварным швам - прочность при достаточной пластичности. Условия эксплуатации –открытый воздух и переменные температуры, среда работы – слабоагрессивная. Вывод : конструкция является ответственной.
Рисунок 1- Конструкция «Нижняя коробка»
Габаритные размеры:
Длина – 840 мм;
Высота – 330мм;
Ширина –726мм;
Общий вес - 123.7 кг;
1.2 Требования к основному материалу
Металлопрокат, должен быть проверен с целью установления его полномерности. Вид поставки листового горячекатаного проката должен соответствовать ГОСТ 19903-74, технические условия – ГОСТ 19281 -73.
Отклонения от плоскостности на 1 м. длины проката, изготовляемого в листах, не должны превышать норм, указанных в ГОСТ 19903-74
По согласованию изготовителя с потребителем серповидность проката, изготовляемого влистах, не должна превышать 2 мм на 1м длины.
По согласованию потребителя с изготовителем может устанавливаться другая предельная величина серповидности проката.
Резка листов должна проводиться под прямым углом. Косина реи и серповидность не должны выводить листы за номинальные размеры по ширине и длине.
Измерение толщины проката проводят:
а) на листах — на расстоянии не менее 100 мм от торцов и не менее 40 мм от кромок:
б) на рулонах — на расстоянии не менее 40 мм от кромок и не менее 2 м. от конца рулона.
Металлическая конструкция «Нижняя коробка автокрана» изготавливается из стали Ст3пс.
Сталь поставляется в виде листового проката по ГОСТ 19903-74 , химический состав стали должен соответствовать ГОСТ 4543-71.Химический состав стали указан в таблице №1.1.
Таблица №1.1-Химический состав стали Ст3пс по ГОСТ 380-94
С |
Si |
Mn |
Ni |
S |
Р |
Cr |
N |
Cu |
As |
0.14-0.22 |
0.05-0.15 |
04-0.65 |
до 0.3 |
до 0.05 |
до 0.04 |
до 0.3 |
до 0.008 |
до 0.3 |
до 0.08 |
Таблица №1.2 -Механические свойства стали Ст3пс по ГОСТ 380-94
Сортамент |
Размер |
Напр. |
в |
T |
5 |
|
КСИ |
- |
мм |
- |
МПа |
МПа |
% |
% |
кДж / м2 |
Прокат, ГОСТ 535-2005 |
|
|
370-480 |
205-245 |
23-26 |
|
|
Таблица №1.3-Технологические свойства стали Ст3пс по ГОСТ 380-94
Свариваемость: |
без ограничений. |
Флокеночувствительность: |
не чувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: |
не склонна. |
Химический состав стали по-плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице №1.4
Массовая доля хрома, никеля и мели в стали должна быть не более 0,30 % каждого.
В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 96, хрома и никеля - до 0.35 % каждого. При этом в стали марок СтЗкп. СтЗпс. СтЗсп, СтЗГпс и СтЗГсп массовая доля углерода должна быть не более 0.20 %.
Массовая доля серы в стали всех марок, кроме СтО. должна быть не более 0.050 %, фосфора - не более 0,040
Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0.080 %.
Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0.080 %.
