- •Введение
- •1 Технические условия
- •1.1 Описание конструкции
- •1.2 Требования к основному материалу
- •1.3 Требования к сварочным материалам
- •1.4 Требования на углекислоту
- •1.5 Технические требования на сборочные операции
- •1.6 Технические требования на сварочные операции
- •1.7 Технические требования к специалистам сварочного производства
- •1.8 Технические требования на изготовление конструкции
- •1.9 Требования к сборке
- •1.10 Требования к качеству сварных соединений
- •1.11 Требования к контролю качества
- •1.12 Правила приемки
- •1.13 Методы контроля
- •1.14 Транспортирование и хранение
- •2 Анализ технологчности конструкции
- •2.1 Понятие технологичности
- •2.2 Свариваемость выбранной стали
- •2.3 Расчленение конструкции на сборочные единицы (узлы)
- •3 Разработка технологического процесса изготовления металлоконструкций
- •3.2 Разработка технологии сборки. Назначение сборочного оборудования
- •Назначение сборки и сварки
- •3.3. Разработка технологий сварки Обоснование выбора метода сварки Основными факторами, определяющими выбор метода и способа сварки, являются:
- •Выбор сварочного оборудования
- •4 Мероприятия по снижению сварочных напряжений и деформаций
- •5 Контроль качества сварных соединений
- •6 Нормирование
- •7 Экономическая часть
- •8 Охрана труда
- •Заключение
- •Список используемых источников
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Приложение г
8 Охрана труда
Охрана труда это система законодательных актов, а также организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечиваемых безопасность, сохранения здоровья и работоспособности человека в процессе труда. Предметом охраны труда является изучение условий труда, направление на обеспечение безопасности рабочих, создание оптимальных условий, повышения их работоспособности.
Сварка относится к работам повышенной опасности, что обусловливает неукоснительное выполнение ряда требований, касающихся их организации и управления.
Основными опасностями, предостерегающими рабочего при выполнении сварочных работ, являются:
- поражение электрическим током, при выполнении сварочных работ дуговой сваркой;
- ожоги кожного покрова и органов зрения излучающей энергией электрической дуги и брызгами расплавленного металла;
- отрицательное воздействие на организм человека газов, паров и пыли, выделяющихся в процессе сварочных работ;
- механический травматизм в процессе сварочных работ и подготовке деталей к сварке;
- взрывоопасность баллонов с горючим газом и ацетиленовых генераторов;
- пожарная опасность при всех видах огневых работ;
- радиационное поражение при радиационном методе контроля сварных соединений;
- фактор высоты при монтажных работах.
Кроме того, сварщик имеет дело с потенциально опасными материалами, которые могут гореть.
Поэтому необходимо:
- Строго следовать инструкциям;
- Знать порядок включения и выключения источников питания;
- Проверять заземление;
- Работать только в спецодежде;
- Не использовать неисправное оборудование;
- Не проводить сварочные работы при неисправной вентиляции;
- Не класть электрододержатель на токоведущие части сварочного поста.
Необходимые условия производства работ.
1. Освещение — должно быть от 70 до 100 ЛЮКС. Может быть общее, местное и комбинированное.
2. Микроклимат
— содержание кислорода не менее 23%
3. Температура — должна быть не менее 14 ˚С.
4. Давление — 860 мм РТ
5. Влажность — зимой 45 - 60%, летом не более 70%.
Ввиду повышенной опасности сварочных работ к ним допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста и прошедшие специальную подготовку и медицинское обследование.
Основными законодательными актами, регламентирующими деятельность в области безопасного ведения сварочных работ, являются Федеральный закон от 17 июля 1999 г. №181-ФЗ «Об основах охраны труда в Российской Федерации» и Трудовой кодекс Российской Федерации (ТК РФ).
Заключение: в результате проектирования технологического процесса заготовки, сборки и сварки металлоконструкции «Корпус редуктора» были разработаны маршрутные карты заготовки и технологический процесс сборки и сварки; обоснованно внедрено для оснащения производства современное минимально энергоемкое и наиболее производительное заготовительное и сборочно- сварочное оборудование. Рассчитано необходимое количество сварочных материалов. Произведен расчет процента отходов полосового проката. Разработана и внедрена основная и вспомогательная оснастка. Уменьшена материалоемкость за счет четкого нормирования материальных затрат на изготовление, а следовательно уменьшены экономические затраты, связанные с производством металлоконструкции, снижен производственный цикл изготовления конструкции в целом за счет комбинированной сборки и сварки (параллельного изготовления узлов).
