Выбор сварочного оборудования

Выбор сварочного оборудования производится в соответствии с принятыми методами сварки .Сварочное оборудование должно обеспечивать высокую производительность сварки, качество сварных соединений в соответствии с техническими условиями.

Для обеспечения высокого качества сварного соединения, которое выражается в идентичности параметров полученного шва по всей его длине, необходимо, чтобы сварочная аппаратура обеспечивала выполнение следующих операций:

1.Шов должен иметь гладкую или мелкочешуйчатую поверхность и плавный переход к основному металлу.

2.Наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва, не иметь трещин, пор и т.д.

Кроме способа сварки на выбор источника питания влияют и другие факторы: свариваемый материал, его толщина, условия работы (в цехе или на открытом воздухе), климат и т. д.

Режим сварки (диаметр электрода или проволоки, сварочный ток, напряжение, цикл процесса – ПВ и ПН)

определяет электрические характеристики источника питания. Это позволяет допускать временную перегрузку источника.

При сварке в СО₂ качество шва получается стабильным, если на протяжении его выполнения сохраняется заданный режим сварки, т. е. совокупность следующих основных факторов:

- сила сварочного тока, А;

- скорость подачи электродной проволоки, м /ч;

- сечение электродной проволоки, мм²;

- напряжение на холостом ходе и горении дуги, В;

- скорость образования шва (скорость сварки), м/ч;

- отклонение электрода от оси шва, мм.

Посты для электрической ручной и механизированной сварки, а также установки для автоматической сварки плавлением содержат:

• оборудование, обеспечивающее питание источника сварочной теплоты;

• оборудование, обеспечивающее необходимую защиту свариваемого металла от окисления;

• специальное устройство для перемещения сварочной горелки вдоль шва (подвижные головки , самоходные тележки).Выбор сварочного оборудования производится в соответствии с принятыми методами сварки, с учетом размеров изделия. Для непротяженных швов возможно использование ручных горелок.

Для сварки металлоконструкции «Нижняя коробка» предлагаю использовать следующее сварочное оборудование - сварочный полуавтомат , Blueweld MEGAMIG 500 S (технические характеристики указаны в приложении Б),предназначенный для сварки электродной проволокой в среде защитного газа (MIG-MAG) или самозащитной порошковой проволокой (без газа) со съёмным устройством подачи проволоки.

Катушки для проволоки выпускаются двух типов, различных по вместимости:

-на 5 кг

-на 15 кг.

Для сварки проектируемой металлоконструкции, предлагаю брать катушку на 15 кг, для наименьшей траты времени при замене сварочной проволоки.

4 Мероприятия по снижению сварочных напряжений и деформаций

Основными причинами возникновения напряжений и деформаций являются:

1. Неравномерный нагрев металла

2. Литейная усадка расплавленного металла

3. Изменение структуры металла

Деформацией называется изменение формы и размеров изделия под действием внешних или внутренних сил.

Напряжением называют силу отнесенную к площади на которую она действует.

Собственными напряжениями называются напряжения, которые существуют в изделии без приложения внешних сил.

Некоторые мероприятия по снижению сварочных напряжений и деформаций:

• Закрепление свариваемых элементов в сборочно-сварочных приспособлениях, значительно уменьшающее коробление деталей. Но при этом возрастают остаточные напряжения в сварных деталях. Напряжения уменьшаются, если зажимы в кондукторе допускают некоторое перемещение деталей (проскальзывание под зажимом) под действием сварочных напряжений.

• Ограничение количества наплавляемого металла.

• Правильная последовательность наложения швов

• Листы толщиной до 20 мм при ручной и полуавтоматической сварке сваривают в несколько проходов (слоев) обратноступенчатым способом .Листы толщиной более 20 мм сваривают многослойными швами «каскадным» методом или «горкой» с проковкой каждого слоя, кроме верхнего.

В данной конструкции могут возникнуть:

- продольные и поперечные деформации из-за сокращения размеров сваренных элементов по длине и ширине.

- деформации потери устойчивости, которые вызываются сжимающими

напряжениями, образующимися в процессе выполнения сварных соединений

или после остывания конструкции.

При разработке технологического процесса сварки обращалось особое внимание на:

- правильный выбор сварочных материалов, выбрана сварочная проволока Св-08Г2С минимальным количеством углерода, диаметром 2 мм;

- порядок наложения сварных швов: швы накладываются способом от середины к краям и с обратной стороны прихваток;

- удобство сварки, применен позиционер, чтобы все швы сваривать в нижнем положении или в положении в «лодочку»; Применяемая сталь обладает хорошей свариваемостью, следовательно, предварительный подогрев не нужен. Сварочная электродная проволока Св-08Г2С обеспечивает необходимые механические и химические свойства шва.