ОГЛАВЛЕНИЕ Введение 1
1. Технические условия 3
2. Анализ технологичности 18
	3.Разработка технического процесса изготовления металлоконструкций 20 3.1.Разработка операций заготовительного производства 20 3.2.Разработка технологии сборки. Назначение сборочного оборудования 27 3.3.Разработка технологий сварки 34
4. Мероприятия по снижению сварочных напряжений и деформаций. 43
5.Контроль качества сварных соединений 45 6.Нормирование 47 7.Экономическая часть 53 8.Охрана труда 63 Заключение 65
Литература 66 Приложение 68 Спецификация

Введение

Сварка является одним из основных технологических процессов при изготовлении самых разнообразных металлических и пластмассовых конструкций в различных отраслях промышленности и строительства.

Сваркой называется технологический процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластической деформации, или совместном действии того и другого. В развитии современного машиностроения, судостроения, авиастроения, строительства большая роль принадлежит сварочному производству. В машиностроении и металлообработке на его долю приходиться около 45%, российского производства металлических заготовок. Ежегодный выпуск сварных конструкций в настоящее время превысил 40 млн.т.

Большой вклад в развитие и совершенствование сварочных процессов и оборудования внесли отечественные инженеры. В. В. Петров, Н. Н. Бенардос, Н. Г. Славянов, профессор В. П. Вологдин, академиком Е.О. Патоном.

Технические преимущества сварных конструкций по сравнению с конструкциями, изготовленными с использованием других методов получения неразъемных соединений, обеспечили им широкое распространение в различных отраслях строительства и машиностроения. Точность изготовления сварной конструкции в значительной степени определяет ее работоспособность. Автоматизация и механизация процесса и производства, его большая маневренность позволяет непрерывно усложнять или облегчать конструкцию, а также создавать уникальные и единственные в своём роде конструкции.

Перспективы сварочного производства заключается в разработке сварочных материалов специального назначения, обеспечивающих соединение высокопрочных сталей и сплавов, разнородных, многослойных и композиционных материалов. Кроме того, актуальной является задача создания сварочных материалов, оптимальных как по количественному содержанию компонентов, так и по экономическим показателям. Также должны учитываться гигиенические характеристики выделяющихся сварочных аэрозолей. В связи с этим возникает необходимость обоснования введения новых компонентов в шихту с учетом высказанных выше требований и оценки диапазона их концентраций.

Будет непрерывно расширяться применение высокопрочных сталей в ответственных сварных конструкциях. Все более широкое применение находят высокопрочные алюминиево-литиевые сплавы, сплавы с предельно высоким легированием, а также сплавы, которые содержат в своем составе эффективные модификаторы – скандий, цирконий, одновременно улучшающие свариваемость материалов и механические свойства сварных соединений. Ведутся работы по созданию новых конструкционных, хорошо сваривающихся титановых сплавов, обладающих высокой прочностью и коррозионной стойкостью.

Цель дипломного проекта:

Проектирование технологического процесса заготовки, сборки и сварки металлоконструкции «Нижняя коробка», с внедрением последних достижений сварочной техники для снижения трудоёмкости и энергоёмкости при изготовлении.

1 Технические условия

«Нижняя коробка» должна соответствовать требованиям настоящих технических условий

Техническими условиями называют требования, которые предъявляют к конструкциям при их изготовлении.

В соответствии с техническими условиями, конструкции должны удовлетворять всем требованиям, предъявляемым к их качеству и работоспособности.

Технические условия бывают общие и дополнительные. В общих технических условиях излагаются требования:

- к материалам, полуфабрикатам с указанием методов их приемки и испытания.

- к изготовлению деталей узлов и всего изделия в отношении способов резки, подготовки кромок под сварку, вальцовку, гибку и других подготовительных операций.

- к сборке, прихватке и приемам подгонки отдельных элементов узлов и всего изделия с указанием допусков по основным размерам и форме изделий.

- к качеству сварных швов методом их испытаний и устранению возможных дефектов разрешаемыми способами.

- к термической обработке отдельных узлов и всего изделия.

Дополнительные технические условия отражаются в сборочных и деталировочных чертежах.