Тема 13. Лакокрасочные материалы.

Малярные и лакокрасочные материалы - это составы, наносимые на отделываемые поверхности в жидком виде тонкими слоями и образующие после высыхания и отвердения пленку, имеющую прочное сцепление с основанием. Сформировавшуюся плотную, твердую и прочную пленку называют малярным или лакокрасочным покрытием. В зависимости от применяемого материала толщина наносимого слоя может быть 60-500 мкм.

К лакокрасочным материалам относятся: краски, образующие покрытие нужного цвета; лаки, образующие пленку, отличающуюся блеском; связующие вещества и пигменты; вспомогательные вещества (растворители и разбавители красок и лаков) - сиккативы, шпатлевки, грунтовки, подмазки, отвердители и пластификаторы полимерных растворов и др.

Лакокрасочная промышленность выпускает в основном готовые к употреблению или густотертые краски, состоящие из сухого вещества (пигментов и наполнителей) и связующего (олифы, полимера, клея). Они расфасованы в банки по 3-4 кг. Густотертые краски от готовых к употреблению отличаются консистенцией и представляют собой пасты. Перед употреблением густотертые краски разводят до нужной консистенции натуральной или полунатуральной олифой. Для снижения вязкости очень густых красок в них можно добавлять до 3 % уайт-спирита или скипидара. Введение большого количества растворителя вызывает снижение блеска, повышение пористости и ухудшение противокоррозионных свойств.

Для выполнения малярных работ требуется большое количество разнообразных материалов высокого качества (грунтовых паст, шпатлевок, замазок, лакокрасочных материалов и др.) многие из которых не выпускаются в готовом к употреблению виде. Это вызывает необходимость их приготовления непосредственно на стройплощадке в мастерских или малярных станциях.

Наиболее прогрессивной формой являются централизованные трестовские или региональные предприятия, в которых можно не только механизировать или даже частично автоматизировать технологические линии, но и значительно снизить трудозатраты и стоимость на единицу малярной продукции, а также уменьшить потери исходных и готовых материалов и устойчиво гарантировать их качество, организовать наиболее эффективную расфасовку (затаривание) и доставку на объект.

При отделке помещений и ремонте применяют клеевые, известковые, масляные, эмалевые и водоэмульсионные краски, олифу и различные лаки, отличающиеся по цвету, составу, вязкости, быстроте высыхания, адгезии, прочности, твердости, гибкости, горючести, глянцу, водостойкости, атмосфероустойчивости, химической стойкости и другим свойствам.

Клеевые краски пригодны для окрашивания потолков и стен, известковые для отделки потолков. Олифа, масляные и эмалевые краски служат для отделки панелей, дверей, окон, газопроводных и водопроводных труб; водоэмульсионные - для окраски потолков и стен; лаки - при окончательной окраске дверей, окон и потолков, для защиты лакокрасочной пленки и придания блеска.

Свойства

Укрывистость – это способность лакокрасочного материала при равномерном нанесении на одноцветную поверхность делать невидимым цвет последней или при нанесении на черно-белую ложку, уменьшить контрастность между черной и белой поверхностями до исчезновения разницы между ними.

Количество укрывистости выражают в граммах краски, необходимой для того, чтобы сделать невидимым цвет закрашиваемой поверхности площадью 1 м2, а при нанесении на черно-белую подложку - в граммах краски, необходимой для достижения коэффициента контрастности 0,98 на площади в 1 м2.

Укрывистость нельзя отождествлять с нормой расхода окрасочного состава, так как нормы определяют из условий его нанесения и необходимости создания на поверхности пленки требуемой толщины в зависимости от условий эксплуатации лакокрасочного покрытия:

Дисперсность или тонкость помола пигментов и наполнителей в малярных работах имеет большое значение: чем тоньше размолот пигмент (до определенной степени дисперсности), тем лучше окрашивается поверхность и тем выше красящая способность и укрывистость пигмента. Тонкость помола пигмента определяют по остатку на контрольном сите после просеивания.

Маслоемкость пигмента характеризуется количеством масла (см3 или г), которое необходимо добавить в 100 г пигмента, чтобы получить однородную, пасту. Некоторые пигменты (свинцовые белила, оксид хрома, свинцовый сурик) требуют сравнительно мало масла, другие же (например, сажа и лазурь) - в 5-15 раз больше, так как маслоемкость пигментов неодинакова; свинцового сурика - 5-8 г, железного сурика – 15-25 г, охры – 25-40 г, пигмента красного - 96 г масла. Чем меньше масла используется при получении пасты требуемой густоты, тем больше пигмента содержится в краске и тем выше его укрывистость. Чем меньше маслоемкость пигмента, тем более стойкими и долговечными получаются покрытия, так как краска разрушается главным образом вследствие старения пленки, а не пигмента;

Маслоемкость органических красителей и неорганических пигментов определяют с помощью палочки или шпателя (ГОСТ 21119.8-75*).

Антикоррозионная (пассивирующая) стойкость - свойство пигмента в сочетании со связующими образовывать покрытия, надежно защищающие металлические поверхности от оксидирования (коррозии). Это свойство лакокрасочных материалов используют при окрашивании стальных кровель, несущих конструкций (колонн, балок), труб отопительных радиаторов. Высокими антикоррозионными свойствами обладают свинцовые белила, медянка, свинцовые кроны, железистый и свинцовый сурик. Другие пигменты, наоборот, ускоряют процесс коррозии металла (например, малярная сажа).

Паропроницаемость тесно связана с антикоррозионными свойствами лакокрасочных покрытий. Чем меньше паропроницаемость, тем выше их антикоррозионные свойства. Паропроницаемость возникает при различном содержании и упругости пара по обе стороны поверхности, что зависит от температуры водяных паров и характеризуется коэффициентом паропроницаемости [(кг/(м² °С Па)].