2

ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ ГОРОДА МОСКВЫ

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение города Москвы

«Политехнический колледж им. Н.Н. Годовикова»

КУРСОВАЯ РАБОТА

Тема. Производственный процесс и производственный цикл.

По дисциплине «Экономика организации»

Специальность (код, наименование) 160108 Производство летательных аппаратов

(базовый уровень)

Выполнил:		Руководитель работы:
Студент(ка) 4 курса, группа 4Л-1		__________________________
		Ученая степень, должность
Пирогов Никита Владимирович		Ромодина Елена Николаевна
(Ф.И.О.)		(Ф.И.О.)
______________________________		_____________________________
(подпись)		(подпись) _____________________________________________ (Оценка, дата защиты)

г. Москва

2015

Содержание

Введение 3

Глава 1. Теоретико-методологические аспекты производственного процесса и производственного цикла

1.1 Понятие и классификация производственного процесса 4

1.2 Принципы рациональной организации производственного процесса 7

1.3 Производственный цикл и его структура 9

Глава 2. Экономико-математический метод расчета производственного процесса

2.1 Расчет численности работников, обеспечивающих производственный цикл 20

2.2 Определение длительности производственного цикла в динамике 22

2.3 Определение продолжительности производственного цикла 24

Заключение 25

Список использованной литературы 26

Введение

Самым важным процессом на предприятиях и на производственных участках является производственный процесс и производственный цикл. Ведь именно от них зависит то, как будет производиться продукция, какого качества она будет, какие затраты необходимы для обеспечения производства.

Под организацией производства следует понимать систему научно обоснованных мер, направленных на создание наиболее рациональной структуры предприятия и его подразделений, на целесообразное сочетание и соединение во времени и пространстве трудовых и технологических процессов, а также средств производства с целью эффективного выполнения плановых заданий и достижения наилучших конечных результатов. Таким образом, в пределах предприятия организуется единый производственный процесс, представляющий собой систему взаимосвязанных, целенаправленных технологических и трудовых процессов.

Целью данной работы является изучение основных характеристик производственного процесса и производственного цикла.

В качестве задач работы выделим:

-понятия и классификации производственного процесса;

-принципы рациональной организации производственного процесса;

-производственный цикл и его структура;

-факторы влияющие на производственный цикл;

-система управления качеством продукции на производственном процессе и производственном цикле.

Во второй главе данной работы ведутся экономико-математические расчёты численности работников, длительности производственного цикла и его продолжительность.

Глава 1. Теоретико-методологические аспекты производственного процесса и производственного цикла

1.1 Понятие и классификация производственного процесса

Производственный процесс — это целенаправленное, постадийное превращение исходного сырья и материалов в готовый продукт заданного свойства и пригодный к потреблению или к дальнейшей обработке. Производственный процесс начинается с его проекта и заканчивается на стыке производства и потребления, после чего происходит расходование произведенной продукции.

Классификация производственных процессов может осуществляться по различным признакам.

1. Прежде всего, процессы могут подразделяться на основные, вспомогательные, обслуживающие и управленческие исходя из роли, которая отводится им в общей системе производства.

- Основные - на базе которых, собственно, и производится продукция предприятия.

- Вспомогательные - обеспечивающие нормальную и бесперебойную работу основных. К примеру, строительно-монтажные работы, выработка энергии, производство запасных частей, комплектующих, дополнительных инструментов. Результаты их деятельности «поддерживают» производство продукции, являющейся предметом специализации предприятия.

- Обслуживающие обеспечивают взаимосвязь между основными и вспомогательными. К таковым могут быть отнесены складские, логистические, погрузочно-разгрузочные, транспортные, контрольные, комплектовочные процедуры.

- Управленческие. К ним относят те виды производственных процессов, которые предназначены для координирования всей работы предприятия, регулирования совместимости прочих процессов, определения их целесообразности и экономической эффективности. Зачастую они тесно сплетены с основными, вспомогательными и обслуживающими процессами.

2. С точки зрения характера протекания процессы могут быть разделены на прерывные и непрерывные.

- Прерывные (дискретные), внутри которых этапы производственного процесса разделены временными интервалами.

- Непрерывные виды производственных процессов предполагают отсутствие разрывов между технологическими операциями.

3. По степени механизации процессы подразделяются на:

- Ручные, осуществляемые, как следует из названия, без применения механизмов.

- Машинно-ручные группы производственных процессов, предполагающие использование механизмов или механизированных инструментов с обязательным участием рабочего. К примеру, к ним относится обработка деталей на токарном или фрезерном станках.

- Машинные - протекающие с применением механизмов, станков или машин и требующие незначительного участия человека.

- Автоматизированные — процессы, производство внутри которых осуществляется автоматически, роль человека сводится к контролю работы механизмов.

- Автоматические линии, производство продукции на которых не требует участия человека.

4. В зависимости от сложности выпускаемой продукции виды производственных процессов могут быть:

- Простыми, включающими в себя операции, направленные на изменение свойств однотипных предметов труда. Например, производство партии деталей.

- Сложными, состоящими из простых операций, выполнение которых направлено на производство конечного изделия либо его промежуточного блока. Например, окончательная сборка автомобиля.

5. Исходя из масштабов производства продукции одного типа производственные процессы подразделяют на:

- Индивидуальные, предназначенные для производства неповторяющейся продукции. Применяются в цехах, выпускающих изделия часто обновляющейся номенклатуры. Они требуют высокой квалификации рабочих и применения сложной многопрофильной техники. Пример — экспериментальное производство.

- Серийные, предназначены для выпуска продукции небольшими сериями, повторяющимися с определенной периодичностью. В этом случае за участком закрепляются конкретные операции, которые выполняются в заданной последовательности.

- Массовые применяются в тех случаях, когда производство нацелено на выпуск однородных изделий в большом количестве и в течение длительного времени.

Основными называются производственные процессы, в ходе которых

осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием. Результатом основных процессов в машиностроении являются выпуск машин, аппаратов и приборов, составляющих производственную программу предприятия и соответствующих его специализации, а также изготовление запасных частей к ним для поставки потребителю. Основной процесс обычно состоит из трех стадий:

- заготовительная стадия включает процессы воздействия на исходные материалы для изготовления заготовок, подвергающихся в дальнейшем обработке и сборке (поковка, отливка и т.п.);

- обработочная стадия, в процессе которой заготовки и материалы преобразуются в готовые детали;

- сборочная стадия, в процессе которой из готовых деталей и комплектующих изделий собираются готовая продукция предприятия.

К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработка пара и сжатого воздуха и т. д.

Обслуживающими называются процессы, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования и основных, и вспомогательных процессов. К ним относятся, например, процессы транспортировки, складирования, подбора и комплектования деталей и т. д.