5 Автоматизация и механизация производства
5.1 Общие сведения
В настоящее время в резиновой промышленности осуществляется техническое перевооружение на основе новой техники с целью повышения эффективности производства, производительности труда и улучшения качества продукта.
Наибольшее внимание уделяется совершенствованию технологических процессов и оборудования, комплексной механизации и автоматизации производства и управления технологическими процессами и предприятиями с применением вычислительной техники.
Вводятся в действие автоматизированные системы управления качеством продукции, охватывающие все звенья технологической системы производства.
Совершенствования оборудования резиновой промышленности осуществляется с учётом повышения качества продукции, интенсификации технологических процессов, оптимального проектирования и автоматизированными системами.
Автоматические линии приготовления резиновых смесей включают комплекс технологического оборудования и средств автоматизации, обеспечивающих осуществление в поточном производстве процессов приготовления смесей согласно заданным рецептам и режимам их приготовления.
Уровень автоматизации этих линий в сочетании с автоматизированными системами приёма, хранения, подготовки и транспортировки сырья обуславливает уровень комплексной автоматизации.
5.2 Описание технологического процесса приготовления резиновой смеси в резиносмесителе
Технологический процесс заключается в получении резиновой смеси путём механического смешения различных ингредиентов с каучуком.
Процесс протекает в одну стадию. Эффект перемешивания достигается силовым воздействием рабочих органов резиносмесителя на материал, в результате которого каждый компонент равномерно распределяется по всему объёму.
Процесс приготовления резиновой смеси протекает в резиносмесителе, который представляет собой рабочую смесительную камеру с вращающимися внутри навстречу друг другу роторами, приводимыми в движение электродвигателем. Над смесительной камерой закреплена загрузочная воронка и верхний затвор. Верхний затвор представляет собой цилиндр с поршнем, управляемый сжатым воздухом и предназначен для создания требуемого давления на обрабатываемую смесь в процессе смешения. Заслонка загрузочной воронки также управляется с помощью пневмопривода.
В нижней своей части смесительная камера имеет нижний затвор, служащий для выгрузки смеси. Перемещение его также производится сжатым воздухом.
Процесс приготовления резиновой смеси начинается с заполнения приёмных бункеров материалами. Заполнение производится с помощью транспортёрной системы. Затем происходит дозировка материалов и загрузка их в резиносмеситель: в первую очередь загружаются каучук и порошкообразные ингредиенты.
После этого боковая дверь закрывается, опускается верхний затвор и начинается процесс смешения.
По истечении 55 секунд верхний затвор поднимается, загрузочная воронка открывается и идёт загрузка жидких ингредиентов, она производится с помощью инжектора.
После загрузки жидких ингредиентов загрузочная воронка закрывается, верхний затвор опускается и процесс смешения продолжается.
Контролируемые параметры: время смешивания 6 минут, давление воздуха верхнего затвора резиносмесителя 0,6 МПа, и температура 160±5°С.
Температура в резиносмесителе постоянно повышается за счёт трения. Поэтому резиносмеситель снабжён системой охлаждения. Так как используемые резиновые смеси требуют повышенной температуры, то для обеспечения быстрого достижения необходимой температуры процесса, резиносмеситель оборудован теплообменником для подогрева циркулирующего теплоносителя паром до требуемой температуры.
По истечении времени смешения или при достижении температурой 165°С нижний затвор открывается и смесь выгружается из резиносмесителя на вальцы для окончательной обработки.