8.5.3 Определение расхода сырья
Учитывая плотность кровельного материала, его толщину и вес 1 квадратного метра, определили расход сырья, приведенный в таблице 9.2.
Таблица 8.2 – Расход сырья при производстве
Состав рецептуры (масс.ч./на 100 масс.ч.каучука) |
% по массе |
Расход на 1 кг (кг) |
Расход на 1 м2 (кг) |
Расход сырья, т |
||||||||||
год |
сутки |
смену |
час |
|||||||||||
Каучук (100) |
63,490 |
0,635 |
1,334 |
14822 |
57009 |
19003 |
2,400 |
|||||||
Сера (2,75) |
1,740 |
0,017 |
0,036 |
400 |
1,500 |
0,500 |
0,060 |
|||||||
Меркаптобензотиазол (0,75) |
0,480 |
0,005 |
0,011 |
122 |
0,470 |
0,160 |
0,020 |
|||||||
Окись цинка (5) |
3,170 |
0,032 |
0,067 |
745 |
2,860 |
0,950 |
0,120 |
|||||||
Стеарин технический (3) |
1,910 |
0,019 |
0,040 |
444 |
1,700 |
0,570 |
0,070 |
|||||||
Фенилнафтиламин (1) |
0,630 |
0,006 |
0,013 |
145 |
0,560 |
0,190 |
0,020 |
|||||||
Сажа ДГ-100 (45) |
28,580 |
0,286 |
0,601 |
6678 |
25,700 |
8,600 |
1,100 |
|||||||
Стеклоткань |
|
|
1 м2 |
11111111 |
45537 |
15179 |
1897 |
|||||||
8.5.4 Подбор и расчет необходимого количества основного технологического оборудования
Подбор количества технологических линий (по количеству каландров). Часовая производительность завода по производству кровельного гидроизоляционного материала составляет 1781 м2.
Производительность каландровой машины зависит от скорости движения и ширины валков. Трехвалковый каландр имеет рабочую скорость 5-7 м/мин, и ширину валков 1800 мм, т.е. производительность такого каландра составит:
Пкаландра = 60*7*1,6 = 672 м2/час
Количество каландров: 1781/672 = 2,65, то есть необходимо три технологические линии.
8.5.5 Расчет фонда заработной платы
Таблица 8.3 - Численность и фонд заработной платы основных рабочих
Наименование профессии |
Тарифный разряд |
Часовая тарифная ставка, руб. |
Количество рабочих в смену |
Количество смен |
Количество рабочих в сутки |
Годовой фонд рабочего времени, час |
Годовой фонд заработной платы, руб. |
Приемщик сырьевых компонентов |
III |
75,70 |
1 |
3 |
3 |
1967 |
446706 |
Оператор подготовки БК |
IV |
83,17 |
1 |
3 |
3 |
1967 |
490786 |
Оператор подготовки добавок |
IV |
83,17 |
1 |
3 |
3 |
1967 |
490786 |
Дозировщик БК |
III |
75,70 |
1 |
3 |
3 |
1967 |
446706 |
Аппаратчик смесителя |
V |
93 |
3 |
3 |
9 |
1967 |
1646379 |
Вальцовщик 1 |
V |
93 |
3 |
3 |
9 |
1967 |
1646379 |
Вальцовщик 2 |
V |
93 |
3 |
3 |
9 |
1967 |
1646379 |
Вальцовщик 3 |
V |
93 |
3 |
3 |
9 |
1967 |
1646379 |
Каландровщик |
V |
93 |
3 |
3 |
9 |
1967 |
1646379 |
Приемщик рулонного ковра |
IV |
83,17 |
3 |
3 |
9 |
1967 |
1472359 |
Вулканизаторщик |
V |
93 |
3 |
3 |
9 |
1967 |
1646379 |
Намотчик-разбраковщик |
V |
93 |
3 |
3 |
9 |
1967 |
1646379 |
Итого: |
|
|
28 |
|
84 |
|
14871996 |
Итого: фонд заработной платы по тарифу – 14871996 руб.
Доплата основным рабочим 15 % от годового фонда ЗП – 2230799 руб.
Итого: годовой фонд основной заработной платы – 17102795 руб.
Удельная заработная плата определяется:
УЗП = годовой фонд ЗП/годовой выпуск продукции
УЗП = 17102795 /10000000= 1710,3 руб./тыс.м
Средняя заработная плата основных рабочих:
СЗП = годовой фонд ЗП/кол.осн.раб.*12 мес.
СЗП =17102795 /84*12 = 16967 руб.
Таблица 8.4 - Численность и фонд заработной платы вспомогательных рабочих
Наименование профессии |
Тариф-ный разряд |
Часовая тариф-ная ставка, руб. |
Коли-чество рабо-чих в смену |
Коли-чест-во смен |
Коли-чество рабо-чих в сутки |
Годовой фонд рабочего времени |
Годовой фонд заработ-ной платы, руб. |
Водитель |
III |
75,70 |
2 |
3 |
6 |
1967 |
893411 |
Грузчик |
III |
75,70 |
3 |
3 |
9 |
1967 |
1340117 |
Слесарь – электрик |
IV |
83,17 |
1 |
3 |
3 |
1967 |
490786 |
Итого: |
|
|
6 |
|
18 |
|
2724314 |
Итого: фонд заработной платы по тарифу – 2724314 руб.
Доплата основным рабочим 15 % от годового фонда ЗП – 408647 руб.
Итого: основная заработная плата – 3132961 руб.
Средняя заработная плата вспомогательных рабочих:
СЗП =1759705,27/18*12 = 14504 руб.