2.2.1.2 Гидравлическое испытание трубопровода

Испытание напорных полиэтиленовых трубопроводов должно проводится согласно СНиП 3.05.04-85 в два этапа:

первый - предварительное испытание на прочность и герметичность, выполняемое после засыпки пазух с подбивкой грунта на половину вертикального диаметра и присыпкой труб в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 с оставленными открытыми для осмотра стыковыми соединениями. Испытание проводится на участке трубопровода протяженностью 500 м, в течение 30 минут под испытательным давлением который в 1,5 раза выше рабочего, т.е. .

второй - приемочное (окончательное) испытание на прочность и герметичность следует выполнять через 24 часа после полной засыпки трубопровода при испытательном давлении, который в 1,3 раза выше рабочего, т.е. .

Трубопровод признается выдержавшим испытание, если при испытательном давлении не произошло:

• разрыва труб и фасонных частей;

• разрыва заделки стыковых соединений;

• утечек воды при рабочем давлении .

2.2.1.3 Промывка и дезинфекция (хлорирование) трубопровода

Для дезинфекции трубопроводов и сооружений хозяйственно-питьевого водоснабжения допускается применять следующие хлорсодержащие реагенты:

сухие реагенты - хлорную известь по ГОСТ 1962 - 85, гипохлорид кальция (нейтральный) по ГОСТ 25263 - 82 марки А;

жидкие реагенты - гипохлорид натрия марок А, Б, электролитический гипохлорид натрия и жидкий хлор по ГОСТ 6718 – 68.

Очистка полости и промывка трубопровода для удаления оставшихся загрязнений и случайных предметов выполняется путём гидромеханической промывки с помощью эластичных очистных поршней при скорости их движения в пределе 0,3 – 1,0 м/с.

После очистки и промывки трубопровод подлежит дезинфекции хлорированием при концентрации активного хлора 40-50 г/м³ продолжительностью контакта не менее 24 ч.

Введение хлорного раствора следует продолжать до тех пор, пока в точках, наиболее удалённых от места подачи хлорной извести, не начнёт вытекать вода с содержанием активного (остаточного) хлора не менее 50% заданного.

После окончательного контакта хлорную воду следует сбросить в места, указанные в проекте, и промыть трубопровод чистой водой до тех пор, пока содержание остаточного хлора в промывочной воде не снизится до 0,3 - 0,5 мг/л. Для хлорирования последующих участков трубопроводов хлорную воду допускается использовать повторно. После окончания дезинфекции сбрасываемую из трубопровода хлорную воду необходимо разбавлять водой до концентрации 2-3 мг/л или дехлорировать путём введения гипосульфата натрия в количестве 3,5 мг на 1 мг остаточного хлора.

Места и условия сброса хлорной воды и порядок осуществления контроля её отвода должны быть согласованы с местными органами санитарно-эпидемиологической службы.

2.2.2 Подбор машин и механизмов для выполнения работ

Подбор механизмов для производства земляных работ начинаем с ведущей операции, которой является разработка грунта в траншее. Применение того или иного типа машин определяется видом разрабатываемого грунта, его состоянием и размером земляного сооружения. Разработку грунта в траншее, при укладке трубопровода, производят одноковшовым экскаватором. В курсовом проекте предлагается рассмотреть возможность использования одноковшовых экскаваторов с рабочим оборудованием драглайн и обратная лопата. Вместимость ковша принять по таблице 8 в зависимости от объема работ, выполняемых экскаватором. Используя ЕНиР сб. 2, вып. 1, определяем оптимальный вариант экскаватора по технико-экономическим показателям (табл. 6).

Таблица 6

Технико-экономические показатели

№ п/п	Вид механизма	П, м3/см	Е, чел.-дн.	S, руб.
1	Экскаватор обратная лопата	307,69	30,83	811,45
2	Экскаватор драглайн	275,86	34,39	905,14

Расчет технико-экономических показателей можно выполнить по формулам:

Производительность механизма

(18)

Трудоёмкость

-дн. (19)

Стоимость эксплуатации механизма

(20)

где: - машиноемкость, маш.-см:

(21)

где: , , - единичный объем, норма рабочего времени и норма машинного времени, соответственно (определяем по ЕНиР сб. 2, вып. 1);

- объем грунта, вынимаемый экскаватором, навымет (табл. 4) ;

– продолжительность рабочей смены, час (принимаем );

- сметная цена эксплуатации экскаватора за один час работы, руб (табл. 7).

Таблица 7

Сметные цены эксплуатации экскаваторов (СНиП IV-3-82)

Наименование	Цена за один час работы, руб.
Экскаватор одноковшовый, гусеничный, дизельный, с ковшом, м3:
0,25	2,65
0,4	3,29
0,5	4,22
0,65	4,57
1,0	5,75
1,25	6,18

Вместимость ковша одно ковшового экскаватора принять в зависимости от объёма работ, выполняемого экскаватором, по таблице 8.

Таблица 8

Выбор экскаватора

Объём работ, тыс. м3	Вместимость ковша, м3
5 – 10	0,35 – 0,40
10 – 20	0,5 – 0,65
20 – 50	1,0 – 1,25

Затем, используя ЕНиР 2-1, §Е-2-1-10 или §Е-2-1-13, определяем марку экскаватора и все необходимые данные. Группа грунта I.

Драглайн	Обратная лопата
§Е-2-1-10	§Е-2-1-13
-дн	-дн

Полученные значения заносим в табл. 6

На основании ТЭП принимаем экскаватор обратная лопата с вместимостью ковша Э-304В со следующими характеристиками:

Длина стрелы	4,9 м
Наибольший радиус резания	7,8 м
Наибольшая глубина копания:
для траншей	4 м
для котлованов	4,4 м

Затем подбираем машины для выполнения не ведущих операций, которыми являются: засыпка траншей минеральным грунтом, планировка. Перечисленные операции можно выполнить с помощью бульдозера на базе трактора Т – 100.

Марку бульдозера и его краткую характеристику можно определить по ЕНиР §Е-2-1-22, таблице 1. Используя нормы времени для бульдозера при засыпке траншей грунтом, а также соответствующие объемы выполняемых работ, необходимо определить производительность бульдозера по выше приведенной формуле. Группа грунта II.

Бульдозер ДЗ-18

§Е-2-1-22

Примечание: При перемещении на 5 м, . На последующие 5 м добавляем по .

Приводим характеристики бульдозера, ДЗ-18 с поворотным типом отвала:

Длина отвала	3,97 м
Высота отвала	1 м
Управление	Гидравлическое
Мощность	79 кВт
Марка трактора	Т -100
Масса бульдозерного оборудования	1,86 т

При выборе машин механизмов для уплотнения грунта после обратной засыпки траншей, следует учитывать свойства грунта и необходимую и необходимую степень уплотнения. Для этих целей, как правило, используют легкие самоходные катки на пневматических шинах или с гладким вальцом, которые можно выбрать по сб. ЕНиР 2-1-31 или любому справочнику. Производительность катка определить при длине гона до 100 м, при четырех проходах катка по одному следу, при уплотнении площадей и поверхностей.

Самоходный каток ДУ-31А

§Е-2-1-31

Приводим характеристики самоходного катка, ДУ-31А:

Тип катка	Самоходный на пневматических шинах
Ширина уплотняемой полосы	1,9 м
Толщина уплотняемого слоя	0,35 м
Мощность двигателя	66 кВт
Масса катка	16 т

Для укладки труб в траншею можно использовать автомобильный кран, трубоукладчик или мягкие полотенца. Вручную, при помощи мягких полотенец, допустимо опускать трубы массой (весом) не более 100 кг. При опускании в траншеи асбестоцементных и бетонных труб рекомендуется при муфтовых стыках на один конец труб надевать муфту, керамические трубы опускают отдельными трубами или секциями, собранные на бровке траншеи.

Стальные трубы опускают большими секциями, а при диаметре до 800 мм – плетью. При опускании секций необходимо соблюдать следующие условия:

• Опускание осуществляется не менее чем двумя кранами;

• Расстояние между кранами принимается для труб диаметром 800-1000 мм – 20…25 м, для труб диаметром 500-600 мм – 25…30 м, для труб диаметром 400 мм и менее – 30…40 м;

• Масса опускаемых секций при необходимом вылете стрелы должна быть на 12-15% меньше грузоподъемности кранов.

Укладка раструбных чугунных и железобетонных труб производится раструбами вперед, против движения воды в трубах

Выбор оборудования для укладки труб в траншею производится по двум параметрам: грузоподъемности и вылету стрелы от оси от оси крана до оси траншеи.

Вес трубы (звена, плети труб) не должен превышать грузоподъемность механизма:

(22)

где: - вес трубы, звена или плети труб, т;

- грузоподъемность крана, трубоукладчика, т (приложение 2, 3 в методичке).

где: - длина плети труб, м;

- масса 1 погонного метра трубы, кг.

Минимальный необходимый вылет стрелы крана должен быть больше расстояние от оси труб до оси движения крана:

(23)

где: - расстояние от оси трубы до оси движения крана, м;

- ширина котлована по верху, м;

- необходимый запас по условиям техники безопасности от бровки траншеи до оси вращения крана, м;

- вылет стрелы крана или трубоукладчика, м (приложение 2, 3 в методичке).

По полученным данным подбираем автокран КС-2561Д со следующими характеристиками:

Грузоподъемность, т:
на опорах	1,9 – 6,3
без опор	0,16 – 1,1
Длина стрелы, м:
основной	8
удлиненной	12
Вылет крюка, м	3,3 – 7
Высота подъема крюка, м при вылете стрелы:
наименьшем	8
наибольшем	5,5
Марка базового автомобиля	ЗИЛ-130