2.2 Производство работ по строительству водопровода

Перед началом строительства трубопровода выполняют следующие подготовительные работы: уточняют разбивку; устанавливают знаки закрепления оси трубопровода; расчищают и планируют полосу отвода; устраивают подъезды к трассе а также временную производственную базу.

При прокладке трубопровода по плодородным землям производят срезку и перемещение во временный отвал гумусного слоя для последующего восстановления (рекультивации) земель. До начала земляных работ проверяют рабочую разбивку траншей и котлованов для колодцев. При производстве земляных работ все разбивочные и геодезические знаки должны быть сохранены.

При высоком залегании грунтовых вод производят вспомогательные работы по водоотливу и водопонижению, ограждению выемок от грунтовых и поверхностных вод, устройству крепления стенок котлованов и траншей.

Земляные работы выполняют механизированным способом. Траншеи разрабатывают в основном одноковшовыми экскаваторами, оборудованными обратной лопатой или драглайном, при передвижении экскаватора по оси траншеи с односторонней выгрузкой грунта в отвал или автосамосвалы. Подчистку дна траншеи и устройство приямков в траншеи выполняют вручную. Приямки для заделки раструбных и муфтовых стыковых соединений, а также сварки стыков труб отрывают для труб диаметром до 300 мм непосредственно перед их укладкой, а для труб больших диаметров – за 1…2 дня до их укладки. Грунт выбрасывают на ранее уложенное звено трубопровода или на дне траншеи у её стенок.

Перед укладкой трубопровода проверяют глубину и уклоны дна траншеи, крутизну откосов. Основанием под трубы могут служить все грунты, за исключением неустойчивых (торфянистых, плывунных, пучинистых) и скальных грунтов. Необходимыми условиями надежной эксплуатации трубопровода является укладка его на проектную отметку с обеспечением плотного его опирания на дно траншеи, а также сохранность труб и их изоляции при укладке.

Опускание труб в траншею ведется в большинстве случаев при помощи кранов, трубоукладчиков, а также специальных грузозахватных приспособлений. Вручную опускают лишь легкие трубы (весом до 100 кг) с помощью мягких канатов, веревок, полотенец. Сбрасывать трубы в траншею категорически запрещается. Укладка звеньев или секций труб производится двумя кранами, расположенными на расстоянии 20 – 30 м.

Укладку труб по заданному направлению и уклону между двумя смежными колодцами выполняют по переносным визиркам или при помощи уровня. Правильность укладки проверяют перед засыпкой труб и колодцев путем нивелирования.

Сварку полиэтиленовых труб в малоудобных условиях (траншеях, колодцах и т.п.) выполняют вручную с использованием устройств для торцовки и центровки, а также нагревательных инструментов. Укладку полиэтиленовых труб производят плетью, длиной до 100 м или звеном длиной, равной расстоянию между смежными колодцами.

Перед началом работ по монтажу трубопровода необходимо устроить в начале участка концевой упор для первой трубы, который впоследствии может быть использован при гидравлическом испытании трубопровода.

Обратную засыпку траншей необходимо выполнить в два приёма: до проведения предварительного гидравлического испытания и после него. Трубопровод присыпают грунтом на высоту 0,2 – 0,3 м над верхом труб. Присыпку и подбивку пазух трубопровода, уложенного в траншею, ведут одновременно с обеих его сторон непосредственно за укладкой, оставляя не засыпанными стыки труб. В водоносных грунтах эти работы производятся в осушаемых траншеях без прекращения откачки грунтовых вод.

После завершения предварительного испытания производят окончательную засыпку траншеи бульдозером с уплотнением грунта самоходными катками на пневматических шинах. Затем восстановить плодородный слой грунта на участках вне населенного пункта.

Испытание трубопровода следует производить дважды, участками не более 1 км (полиэтиленовые трубы – до 0,5 м):

• предварительное испытание (на прочность) до полной засыпки траншеи и установки арматуры;

• окончательное или приемочное испытание (на герметичность) после засыпки траншеи.

Во время гидравлического испытания задвижки должны быть полностью открыты, их нельзя использовать для отключения испытываемого участка. Концы испытываемых участков должны быть закрыты заглушками. Трубопроводы испытывают без вантузов, гидрантов и предохранительных клапанов, оставленные для их присоединения отверстия заглушают.

Металлические, асбестоцементные и полиэтиленовые трубопроводы можно испытывать не ранее чем через 24 часа после полной засыпки трубопровода и заполнения трубопровода водой, а железобетонные – не ранее чем через 72 часа.