Защита от шума и вибрации.

Для устранения вредного воздействия вибрации применяются следующие мероприятия: снижение вибрации в источнике ее образования конструктивными или технологическими мерами; уменьшение вибрации на пути ее распространения средствами виброизоляции и вибропоглощения; дистанционное управление; средства индивидуальной защиты;организационные мероприятия (рациональные режимы труда и отдыха, лечебно-профилактические и другие мероприятия).

Гигиенические требования к рабочему месту.

Оргтехоснастка рабочего места (рабочая мебель, инструмент, приспособления) должны соответствовать требованиям эргономики, технической эстетики, безопасности труда, действующим нормативным документам. Для поддержания оптимальной работоспособности на протяжении смены следует разработать рациональный режим труда и отдыха. Количество регламентированных перерывов на отдых, время их назначения и продолжительность определяются конкретными условиями труда. При работах, которые требуют усилия от 50 до 100 Н, но выполняются в пределах зоны легкой досягаемости моторного поля, следует использовать рациональную переменную позу по типу «сидя-стоя», для чего оснастить рабочие места рациональной рабочей мебелью. При выполнении технологических операций, связанных с определенной точностью движений и не требующих усилий свыше 50 Н, следует использовать в качестве основной рабочую позу сидя. Рабочие места при выполнении работы в положении сидя должны соответствовать эргономическим требованиям.

Работники обеспечиваются средствами индивидуальной защиты в соответствии с отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, обуви и других средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания от пыли в случаях, когда в воздухе отсутствуют пары и газы вредных веществ, необходимо обеспечивать рабочих респираторами. Для защиты глаз от инфракрасной и ультрафиолетовой радиации при возможной комбинации с пылевым фактором работников обеспечивают предохранительными или защитными очками со светофильтрами. Хранение, стирка, дезинфекция, дезактивация, проверка, ремонт и обезвреживание спецодежды производится централизованно. Вынос спецодежды с производства и стирка ее в домашних условиях не допускается.

5. Пожарная безопасность

По пожароопасности рассматриваемое помещение, согласно ОНТП 24-86. «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности», относится к категории В – пожароопасное, так как в помещении находятся твердые горючие и трудно горючие вещества и материалы, которые при взаимодействии с кислородом воздуха способны только гореть [3].

По степени огнестойкости данное помещение относится к 1-й степени огнестойкости по СНиП 2.01.02-85 (выполнено из шлакоблока, который относится к несгораемым материалам).

В рассматриваемом помещении очень высокая плотность размещения элементов электронных схем. Сама лазерная схема представляет собой пожарную опасность, так как при повышении температуры отдельных узлов возможно оплавление изоляции соединительных проводов, которое ведет к короткому замыканию, сопровождающееся, в свою очередь, искрением.

Возможные причины пожара:

а) перегрузка в электросети;

б) короткое замыкание;

в) разрушение изоляции проводников.

Пожарная безопасность в лаборатории обеспечивается в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91 системой предотвращения пожара, противопожарной защиты и организационно-техническими мероприятиями.

Система противопожарной защиты согласно ГОСТ 12.4.009-83:

а) установлено автоматическая пожарная сигнализация на дымовых извещателях ДИП-1, из расчета 2 шт. на каждые 20 м² площади помещения.

б) размещены 2 углекислотных огнетушителя ОУ-5 (ручные) из расчета 1 огнетушитель на 40–50 м².

Организационные мероприятия:

а) проводится инструктаж персонала по ТБ;

б) разработаны мероприятия по действиям администрации на случай возникновения пожара;

в) схема эвакуации при пожаре помещена на видном месте;

г) ширина дверного проема на случай эвакуации 1,5 м., высота 2 м.

6. Требования к оборудованию при газоплазменной обработке материалов и к электробезопасности

Требования к оборудованию при газоплазменной обработке материалов следующие:

1. Управление оборудованием и процессами необходимо максимально механизировать и автоматизировать, для чего установки оснащаются пускорегулирующей, контрольной и защитной аппаратурой. Конструктивное исполнение пультов управления должно исключать возможность случайного пуска оборудования.

2. Установки оснащаются световой сигнализацией, извещающей о пуске оборудования.

3. Рукоятки и кнопки управления, которые могут оказаться под напряжением, выполняются из диэлектрических материалов.

4. Оборудование оснащается аварийными кнопками "Стоп".

5. Подача напряжения холостого хода на головки плазмотрона до появления "дежурной" дуги производится кнопкой "Пуск" контактора без самоблокировки. Блокирование кнопки "Пуск" должно осуществляться автоматически после возбуждения "дежурной" дуги.

6. В установках с водяным охлаждением головки предусматривается автоматическое отключение электропитания при случайном прекращении подачи воды.

7. Ручные плазмотроны не должны иметь открытых токоведущих частей, а рукоятки их покрываются диэлектрическим и теплоизолирующим материалом и снабжены щитком для защиты рук от ожогов. Металлические части должны быть заземлены.

8. Для возбуждения дуги применяется осциллятор, который должен автоматически отключиться после зажигания дуги. Электрические цепи источника питания плазмотрона должны иметь специальную защиту от высоковольтного разряда осциллятора.

9. Токоведущие части осциллятора закрываются кожухом, снабженным блокировкой, отключающей питание при снятии кожуха.

 

Требования к электробезопасности следующие:

1. Электробезопасность конструкции электрооборудования для плазменной обработки материалов должна соответствовать установленным нормативным требованиям.

2. При эксплуатации электроустановок для плазменной обработки материалов должны соблюдаться правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила устройства электроустановок.

3. Все виды оборудования: пульт управления, распределительные щиты, электродвигатели, ограждения и др. надежно заземляются в соответствии с установленными требованиями.

Помимо заземления основного оборудования следует заземлять непосредственно и зажимы источника питания, к которому присоединяется обратный провод, идущий к заземлению.

4. Для наружного контакта заземляющий провод присоединяют к шине болтом или приваривают, а к оборудованию - болтом, расположенным в доступном месте. На оборудование наносится четкая надпись "Земля".

5. Значение сопротивления между заземляющим болтом и каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью изделия, которая может оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом.

6. На всех агрегатах установок для плазменной обработки и в схеме электропитания предусматриваются устройства, закрывающие доступ к токоведущим частям (ограждения, кожухи, закрывающиеся шкафы, рубильники закрытого типа и т.п.).

7. Все двери, люки для доступа к токоведущим частям открываются с помощью ключей, инструмента или имеют блокировку и сигнализацию для того, чтобы при открывании их обеспечивалось полное снятие напряжения.

8. Напряжение холостого хода источника тока для плазменной обработки при номинальном напряжении сети не должно превышать:

500 В - для устройств автоматической резки;

300 В - для устройств полуавтоматической резки;

180 В - для устройств ручной резки и сварки или наплавки.

9. Напряжение питания электродвигателей не должно превышать напряжения холостого хода источника тока для плазменной обработки.

10. Конструкция защитных устройств исключает возможность прикосновения к токоведущим частям плазмотрона.

11. Управление автоматической или полуавтоматической плазменной обработкой должно производиться дистанционно. Подача напряжения холостого хода на плазмотрон до появления "дежурной" дуги должна производиться кнопкой "Пуск" контактора без самоблокировки. Блокирование кнопки "Пуск" должно осуществляться после возбуждения "дежурной" дуги.

12. В схемах управления процессами обеспечивается автоматическое снятие напряжения с плазмотрона при отключении или обрыве дуги.

13. Ремонт электрооборудования и механизмов установок производится только после отключения их от сети электропитания.

14. Подключение и отключение электроустановок может производиться только дежурным электромонтером, имеющим квалификацию по электробезопасности не ниже группы III.