Аннотация

Данный документ представляет собой отчет о последовательности работ, проведенных при выполнении курсового проекта. В нем рассматриваются основные этапы проектирования привода главного движения станка, этапы разработки конструкции шпиндельного узла.

Этапы проектирования привода главного движения включают кинематический и силовой расчет коробки скоростей, расчет валов коробки скоростей.

Пояснительная записка содержит 44 страницы. Графическая часть выполнена на 3 листах формата А1.

В графическую часть курсового проекта входят:

- кинематическая схема станка;

- привод главного движения.

Введение

Цель курсового проектирования – приобретение навыков проектирования. Работая над проектом мы выполняем расчеты, учимся рационально выбирать материалы и форму деталей, стремясь обеспечить их высокую экономичность, надежность и долговечность. В проектировании широко используются ГОСТы, учебная и справочная литература. Приобретенный в результате проектирования опыт будет являться основой дипломного проекта, а также для всей дальнейшей конструкторской деятельности.

Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьбы. Сверлильные станки подразделя­ются на вертикально-сверлильные настольные и наклонные, радиально-сверлильные, для глубокого сверления, центровальные и многошпиндельные

Темой курсового проекта является проектирование узлов вертикально-сверлильного станка с заданными характеристиками:

Класс точности: нормальный;

Наибольший условный диаметр сверления: 12 мм;

Наибольший ход шпинделя: 170 мм;

Материал обрабатываемых деталей: конструкционные стали,чугун.

1. Определение технических характеристик станка

Структурная схема вертикально-сверлильного станка представлена на рис.1.

Рис.1. Структурная схема вертикально-сверлильного станка.

Основным формообразующими движениями при сверлильных операциях являются: главное – вращательное движение В1 и движение подачи П2 шпинделя станка. Кинематические цепи, осуществляющие эти движения, имеют самостоятельные органы настройки iv и is, посредством которых устанавливается необходимая скорость вращения инструмента и его подача.

Вращение шпинделя осуществляется по цепи: от электродвигателя М по коробки скоростей iv, которая передаётся на шпиндель 2. (М- iv-2)

Подача осуществляется по цепи: от электродвигателя М через коробку скоростей iv, через коробку подач is, вращение сообщается реечному колесу К, которое передаёт вращение на пиноль шпинделя с рейкой t. (М- iv-1- is-К-t)

В соответствии с заданием на курсовое проектирование, выбираем станок-прототип – вертикально-сверлильный станок мод. 2С132.

Назначение станка 2С132 – сверления, зенкования, зенкерования, растачивания, нарезания резьбы в различных видах металлических и неметаллических деталей быстрорежущим и твердосплавным инструментом.

Техническая характеристика станка-прототипа 2С132 представлена в таблице 1.

Параметр технической характеристики				Значение
Класс точности				Н
Наибольший диаметр сверления по мягкой стали Сталь 45 ГОСТ 1050-88, мм				32
Наибольший ход шпинделя, мм				250
Наибольшее установочное перемещение шпиндельной бабки , мм				420
Вылет шпинделя, мм				155
Наибольшее расстояние от конца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм				750
Размер конуса шпинделя по ГОСТ 2847-67				№4
Число скоростей вращения шпинделя				12
Пределы частот вращения шпинделя в минуту		наибольшее		1400
		наименьшее		31,5
Наибольшее усилие подачи, кГс				1500
Количество величин подач				9
Подача шпинделя, мм/об			наибольшая	1,6
			наименьшая	0,1
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм				300
Габариты рабочего стола, мм	ширина			500
	длина			500
Габаритные размеры станка, мм	длина			1050
	ширина			850
	высота			3000
Мощность привода главного движения, кВт				4
Пределы чисел оборотов шпинделя, мин				45…2000

Таблица 1. Техническая характеристика станка-прототипа.