- •7 Автоматизация производства
- •7.1 Обоснование и выбор технологических параметров, подлежащих автоматическому контролю и регулированию
- •7.2. Выбор приборов автоматического контроля и регулирования
- •7.2.1 Выбор первичных преобразователей
- •7.2.2 Выбор автоматических регуляторов
- •7.2.3 Выбор исполнительных устройств
- •7.2.4 Выбор вторичных приборов
- •7.2.5 Выбор промежуточных преобразователей
- •7.3 Разработка функциональной схемы автоматического контроля и регулирования
- •7.3.1Методика проектирования функциональных схем автоматизации
- •7.3.2 Описание работы системы автоматического контроля (аск) и регулирования (аср)
- •7.4 Выбор комплекта для измерения давления
7.2.3 Выбор исполнительных устройств
Исполнительные устройства состоят из исполнительных механизмов и регулирующего органа использования. Работой регулирующего органа в качестве исполнительных механизмов принимается электрические и пневматические устройства.
Пневматические исполнительные механизмы представляют собой пневмоприводы для перемещения регулирующего органа и состоят из следующих механизмов: пневмопривода, выходного устройства, механического устройства с регулирующим органом, а также включают дополнительные устройства, отвечающие остановкам крайних механизмов, а также ручной привод выходов систем автоматики или попытки. В качестве пневматического механизма принимаем пневматический исполнительный механизм МИМ-П-320. Преимущества пневматических исполнительных систем: надежность, устойчивость к механическим и электромагнитным воздействиям, высокий коэффициент отношения развиваемой мощности пневмоприводов к собственному весу, пожаровзрывобесопасность, низкая стоимость.
7.2.4 Выбор вторичных приборов
В качестве вторичных приборов для измерения технического значения технологических параметров используются ЭВМ, которые соединяются с микропроцессором контролеров. Все показатели отображаются на экране.
7.2.5 Выбор промежуточных преобразователей
Промежуточные преобразователи предназначены для преобразования сигнала одного вида в другой. Их используют для согласования входа и выхода сигналов отдельных устройств. Например, по условию характеры среды принимается 1÷1,05, МПа. Для этого связи с электрическим микропроцессорным контролером необходимо использовать входной и выходной пневмоэлектрический преобразователь; вариант такой же для связи пневматического механизма установленного объекта с электрическим контролером.
Необходимо использовать электропневматический преобразователь:
- преобразователь электропневматический (МТМ 810).
По данным методам для всех параметров (таб. 7.1) выбираем необходимые приборы автоматизации. Приборы контроля приведены в таблице 7.2.
Таблица 7.2 – приборы автоматического контроля и регулирования
№ позиции на схеме |
Обоз. пар-ра |
Наименование прибора |
Тип прибора |
Техническая характеристика |
Кол-во |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1-1 |
P |
Преобразователь давления |
CERABAR РМР 731 |
д.и. 0-16,00 МПа Δ 0,13 МПа |
1 |
2-1 7-1 |
T |
Преобразователь температуры |
|
Вх. Сигнал: 0-5, 0-20, 4-20 мА, вых. Сигнал: 20-100 кПа, класс точности 0,5 |
2 |
8 – 1
|
L |
Ультразвуковой уровнемер |
PROBE PL-517 |
δ±0,12% выходной сигнал 4-20мА |
1
|
2-1
|
T |
Термопара |
ТХКУ–2388 |
д.и. 1000–1300 C Δ 5 C Вых. Сигнал 0–5 мА |
1 |
7-1 |
T |
Термопара |
ТХКУ–2398 |
д.и. 1500–1800 C Δ 5 C Вых. Сигнал 0–5 мА |
1 |
Продолжение таблицы 7.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8–1
|
L |
Ультразвуковой уровнемер |
PROBE PL-517 |
δ±0,12% выходной сигнал 4-20мА |
1 |
4-3 7-3 |
F |
Преобразователь электропневмати–ческий |
МТМ810 |
Вх. Сигнал: 0–5, 0–20, 4–20 мА, вых. Сигнал: 20–100 кПа, класс точности 0,5 |
2 |
