- •7 Автоматизация производства
- •7.1 Обоснование и выбор технологических параметров, подлежащих автоматическому контролю и регулированию
- •7.2. Выбор приборов автоматического контроля и регулирования
- •7.2.1 Выбор первичных преобразователей
- •7.2.2 Выбор автоматических регуляторов
- •7.2.3 Выбор исполнительных устройств
- •7.2.4 Выбор вторичных приборов
- •7.2.5 Выбор промежуточных преобразователей
- •7.3 Разработка функциональной схемы автоматического контроля и регулирования
- •7.3.1Методика проектирования функциональных схем автоматизации
- •7.3.2 Описание работы системы автоматического контроля (аск) и регулирования (аср)
- •7.4 Выбор комплекта для измерения давления
7 Автоматизация производства
7.1 Обоснование и выбор технологических параметров, подлежащих автоматическому контролю и регулированию
В рассматриваемом проекте предусмотрена реконструкция цеха стекловарения СЗАО «Стеклозавод Елизово» и организация производства широкогорлой стеклянной тары».
После подготовки шихты и смешения ее в смесителе производится подача шихты в стекловаренную печь. Варка стекломассы стекломассы производится в ванной стекловаренной печи непрерывного действия. Отапливается печь природным газом.
Температура всех зон питателя регулируется автоматически. Температура стекломассы в канале питателя 1110-12500С, температура капли – 1100-11700С. Обогрев питателя производится путем сжигания газовоздушной смеси в горелках, расположенных по периметру рабочего канала в чаши
Параметры, подлежащие контролю и регулированию представлены в таблице 7.1.
Таблица 7.1 –Параметры, подлежащие контролю и регулированию
Параметр |
Пределы изменения |
Допустимое отклонение |
Контроль |
Регулир-ование |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Давление в ванной стекловаренной печи (P), МПа |
0,1 |
± 5% |
+ |
- |
Температура в ванной стекловаренной печи (Т), 0С |
1110-1250 |
± 0,5% |
+ |
- |
Уровень (L), м |
0,3 |
± 5% |
+ |
- |
Расход шихты (F), т/сут |
63,7 |
± 5% |
+ |
+ |
Расход природного газа (F), кг/ч |
86,3 |
± 5% |
+ |
+ |
Температура топочных газов (Т), 0С |
1800 |
± 0,5% |
+ |
- |
7.2. Выбор приборов автоматического контроля и регулирования
7.2.1 Выбор первичных преобразователей
Выбор первичных преобразователей зависит от характеристики среды которую необходимо контролировать диапазону измерения, контролировать параметры и условия. При этом необходимо выбрать преобразователи унифицированные сигналы, 0÷5, мА; 4÷20, мА; 0÷20, мА.. Большинство современных измерительных приборов (расходомеры, уровнемеры и т.д.) преобразуют измеренные величины в унифицированные электрические сигналы типа 0÷5, мА.
7.2.2 Выбор автоматических регуляторов
В настоящее время широкое применение получили микропроцессорные контроли, которые позволяет выполнять все необходимые функции для управления сложными технологическими режимами. Среди данных контроллер большое применение получил модульный контроллер SIMATIC S7 – 300. Он предназначен для задач автоматического управления средний степень сложности. Они имеют модульную конструкцию и включает следующие модули – модуль центральных процессов (СРИ); сигнальное управление технологическими агрегатами, автоматические пуск и остановка технологического оборудования, число каналов входа, выхода 64-128.модуль СП – предназначен для ввода и вывода дискретных канальных сигналов; функциональные модули FM – предназначены для решение автоматического регулирование по различным законам регулирование; коммуникационные модули СР – предназначены для подключения по различному способу ЭВМ, PROFT RUS. Данный контроллер является контролируемым с использованием программирования STEP 7.
