Задача к билету № 26 (1 вариант)

Определите длительность технологического и производственного цикла обработки партии деталей при последовательном виде движения предметов труда. Обработка производится на четырех операциях, нормы времени по операциям — 2, 3, 4 и 5 мин/шт. на первой, второй и четвертой операциях установлено по одному станку, на третьей — 2. Общее время пролеживания деталей между операциями — 12 мин. Участок работает в две смены, продолжительность смены — 8 часов. Число деталей в партии — 300 штук.

+РЕШЕНИЕ ЗАДАЧИ К БИЛЕТУ № 26 (1 ВАРИАНТ)

1) определим технологический цикл:

2) определим производственный цикл:

т.к. коэффициент календарности не указан, поэтому принимаем , где 242 — число рабочих дней в году.

Задача к билету № 26 (2 вариант)

На заводе партия изготавливается в объеме 200 шт., обработка идет последовательно, технологическое время — 8, 5, 6, 3, 7 минут. На 3 работает 3 станка, на остальных — по одному. В среднем партия деталей после каждой операции пролеживает 2 ч., а на складе до подачи в следующий цех — 2 суток.

Определить производственный цикл, если режим работ двухсменный, коэффициент календарности — 1,4, продолжительность смены — 8 ч.

+РЕШЕНИЕ ЗАДАЧИ К БИЛЕТУ № 26 (2 ВАРИАНТ)

1) определим технологический цикл:

2) определим производственный цикл:

Задача к билету № 26 (3 вариант)

На моторном заводе партия коленчатых валов для моторов изготавли­вается в кузнечно-прессовом цехе с объемом производства 600 шт. Обработ­ка идет последовательно. Технологическое время в минутах по операциям равно: t₁ = 6, t₂ = 5, t₃ = 9, t₄ = 2, t₅ = 4. На первой операции работает 2 станка, на 3-ей — три, на остальных по одному. В среднем партия деталей пролеживает после каждой операции 3 часа, а на складе до подачи в механический цех — 5 суток. Определить производственный цикл коленчатых валов в кузнечно-прессовом цехе, если режим работы цеха двухсменный. Продолжительность смены — 8 часов. Коэффициент календарности — 1,4.

+РЕШЕНИЕ ЗАДАЧИ К БИЛЕТУ № 26 (3 ВАРИАНТ)

1) определим технологический цикл:

2) определим производственный цикл:

Задача к билету № 27

Определите трудоемкость и срок проектирования машины (в годах), которая по степени новизны относится к принципиально новой (к = 1,7), а степени сложности конструкции к группе Г. Машина включает 702 оригинальных деталей (к₀ = 0,2), 100 унифицированных (к_у = 0,25), 150 нормализованных (к_н = 0,2) и 50 заимствованных (к₃ = 0,5).

Трудоемкость проектирования на 1 условную деталь равна 9,7 н/час. Численность проектировщиков, работающих в одну смену 5 человек. Коэффициент выполнения норм 1,1. Число рабочих дней в году 256.

+РЕШЕНИЕ ЗАДАЧИ К БИЛЕТУ № 27

1) определим количество условных деталей, входящих в новую машину:

2) определим трудоемкость одной условной детали:

/ч.

3) определим общая трудоемкость проектирования новой машины:

/ч.

4) определим срок проектирования машины:

.

Задача к билету № 28

Станок металлорежущий повышенной точности (β =1,5), категория по массе средняя (β = 1,0), используется для обработки заготовок из различных материалов (β = 0,75), металлическим инструментом (β = 1,0). Установлен в январе текущего года. В структуре ремонтного цикла пять текущих (малых) и шесть технических обслуживании. Режим работы станка — двухсменный, действительный годовой фонд времени — 4000 часов. Удельный вес оперативного времени в действительном фонде составляет 80 %.

Определите для станка длительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периода. Составьте график выполнения ремонтов и техобслуживания до капитального ремонта.

Нормативное время работы станка в течение ремонтного цикла — 16800 часов.

+РЕШЕНИЕ ЗАДАЧИ К БИЛЕТУ № 28

(стр. 284, Синица)

1) определим ремонтный цикл — это промежуток времени от ввода оборудования в эксплуатацию до капитального ремонта или между двумя капитальными ремонтами:

где — нормативное время работы станка в течение ремонтного цикла, ч.;

— коэффициенты.

2) определим ремонтный цикл действительного фонда:

3) определим межремонтный период:

где — число средних и малых ремонтов на один ремонтный цикл соответственно.

4) определим межосмотровой период:

где — число средних и малых ремонтов на один ремонтный цикл соответственно.

Оборуд.	Месяц
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Станки						О1						М1
						О2						М2
						О3						М3
						О4						М4
						О5				К1