1.6 Методы подготовки кромок перед сваркой
1.6.1Методы подготовка кромок под сварку
В связи с тем, что изделие тонкостенное скос кромок не нужен. Металл, идущий на изготовление сварных конструкций, предварительно очищают. Очистка должна производиться до сборки узла. Металл в месте сварки тщательно очищают от ржавчины, пор и других дефектов. Особенно следует обратить внимание на зачистку металла в зазоре между кромками. Если в зазор уже собранного узла попали загрязнения, его следует тщательно продуть сжатым воздухом или прожечь пламенем.
В тех случая, когда нельзя обеспечить глубину проплавления по всему сечению шва (большая толщина свариваемых изделий, малая мощность источника тепла, затруднения формирования шва из-за большого объема сварочной ванны, необходимость уменьшения доли основного металла в шве и т.п.), производят специальную разделку кромок. Разделка заключается в скосе кромок для того, чтобы "опустить" сварочную ванну вниз для обеспечения провара корня шва. При этом на кромках оставляют притупление для предотвращения прожогов. При сборке свариваемых изделий между кромками обязательно оставляют зазор, необходимый для приближения источника тепла к притуплению, а также для уменьшения деформаций и напряжений при сварке.
Исключение составляет нахлесточные соединение, где наличие зазора нежелательно, так как ухудшаются условия работы всей конструкции.
Детали, имеющие окалину, подвергают операции травления, которая включает в себя:
Рыхление оксидной плёнки.
Материалы:
Нейтрат натрия 150-250 г/л;
Углекислый натрий 500-700 г/л.
Рыхление оксидных плёнок производят при температуре 135-145 оС, в течении 90- 120 минут. После этого заготовки промывают в воде, в течение 1-2 минут при температуре воды 60-90 оС.
Травление.
Материалы:
Плавиковая кислота (р=1,13 г/см3) 220-300 мл/л;
Азотная кислота (р=1,4 г/см3) 480-550 мл/л.
Травление производят при температуре до 25 оС в течение 2-3 минут. После этого заготовки промывают в воде, в течение 2-4 минут при температуре воды 15оС.
Осветление.
Материалы:
Азотная кислота (р=1,4 г/см3) 600-750 мл/л;
Плавиковая кислота (р= 1,13 г/см3) 85-100мл/л.
Осветление производят при температуре 45 оС в течении 1-3 минут.
Нейтрализация.
Материалы:
Сода кальцинированная 20-30 г/л.
Нейтрализация происходит в течении 1-1,5 минут. После этого заготовки промывают в воде, в 1-3 минут при температуре воды не менее 40оС.
Механическая обработка включает в себя:
Обезжиривание, в местах сварки салфеткой, смоченной в нефрасе. Просушка на воздухе. Торцы стыкуемых заготовок перед обезжириванием зачистить.
Материалы:
Нефрас С3 80/120 ГОСТ443-76;
Ванночка алюминиевая
Салфетка х/б ГОСТ 11680-76;
Шлифовальный круг 80х10х20 25А СМ26 К5Б;
Перчатки х/б ГОСТ 1108-59.
Оборудование:
Шлифовальная машинкаИП-21230;
Маска из органического стекла С-40 ТУ 64-1-456-70.
Обезводить детали в местах сварки салфеткой, смоченной в спирте.
Материалы:
Спирт этиловый технический ГОСТ 18300-72;
Салфетка х/б ГОСТ 11680-76.
В случае невозможности удалить окалину химическим путём, удалить её механической зачисткой (допустимое число оборотов шлифовального круга 6230 об/мин).
Перед сваркой торцы свариваемых обечаек необходимо зачистить Пневмошлифмашинкой ИП 2009-А
Рисунок 4- Пневмошлифмашинка ИП 2009-А.
После зачистки свариваемых торцов производим травление.
Травление - это группа технологических приёмов для управляемого удаления поверхностного слоя материала с заготовки под действием специально подбираемых химических реактивов. Травление производиться при температуре до 25 оС в течении 2-3 минут плавиковой кислотой (p= 1.13 г/см3) или азотной кислотой (p=1.4 г/см3 ). Ряд способов травления предусматривает активацию травящих реагентов посредством других физических явлений, например, наложением внешнего электрического поля при электрохимическом травлении, ионизацией атомов и молекул реагентов при ионно-плазменном травлении и т. п. После этого заготовки промыть в воде, в течении 2-4 минуты при температуре воды 15 оС.
После сварки производим механическую обработку, которая включает в себя:
Обезжиривание и зачистку. Обезжиривание в местах сварки салфеткой, смоченной в нефрасе. Просушка на воздухе.
В случаи невозможности удалить окалену химическим путем, удаляем её механической зачисткой, пневмошлифмашинкой ИП 2009-А (допустимое число оборотов шлифовального круга 6230об/мин).