3.3 Расчет сварных швов на прочность

3.3.1 Определение допускаемых напряжений для металла шва

Допускаемое напряжение [σ΄],[τ], Мпа для металла шва определяется:

[σ] = K₁* [σ];

[τ΄] = K₁*[τ];

Где[σ], [τ] – допускаемое напряжение для основного металла, МПа;

К₁ – коэффициент снижения допускаемых напряжений;

[σ΄] = К₁*[σ]=1*950=950 МПа;

[τ΄] = К₁*[τ]=1*300=300 МПа;

3.4 Расчет норм расхода сварочных материалов

3.4.1 Расчет норм расходов защитных газов

Норма расхода Н_г, дм³, защитного газа на сварное изделие определяется по формуле:

Н_г= q_г*L+q_доп,

где q_г – удельная норма расхода газа на 1м шва, дм³;

q_доп– дополнительный расход газа на подготовительно-заключительные операции, дм³:

Н_г= 54*0,5+5,4 = 32,4 дм³

3.4.2 Расчет нормы расхода неплавящегося электрода

Норма расхода Н_э, кг, неплавящегося электрода определяется по формуле:

Н_э=G_э*L_ш,

где G_э– удельная норма расхода электрода G_э= 39*10^-5, кг/м на 1м шва;

Н_э= 0,39*0,5 = 0,195*10^-5 кг

3.5 Расчет норм времени на операции

3.5.1 Расчет нормы времени на операцию входного контроля

Норма времени Н_в, мин, на операцию входного контроля рассчитывается по формуле

Н_в=∑Т_оп*[1+(α_обс+α_отл+α_пз)/100%]*К₁* К₂,

где ∑Т_оп – сумма оперативного времени на выполнение приемов и комплексов контрольных работ, мин, ∑Т_о=0,7;

α_обс – время обслуживания рабочего места, %, α_обс = 1;

α_отп – время на отдых и личные надобности, %, α_отп = 6;

α_пз – подготовительно-заключительное время, %, α_пз = 2;

К₁ – поправочный коэффициент к оперативному времени в зависимости от типа производства, К₁ = 1,2;

К₂ – поправочный коэффициент к оперативному времени в зависимости от количества комплексов и приемов выполненных одним рабочим, К₂=1;

Н_в = 0,7*[1+(1+6+2)/100%]*1,2*1= 2,2 мин

3.5.2 Расчет нормы времени слесарной операции

Норма времени Н_в, мин, на слесарную операцию в среднесерийном производстве рассчитывается по формуле

Н_в= ∑ Т_оп[ 1 + (α_обс + α_отп + α_пэ)/100%] К₁ * К₂,

где ∑Т_оп– сумма оперативного времени на выполнение приемов и комплексов слесарных работ, мин;

α_обс – время обслуживания рабочего места, %, α_обс = 3;

α_отп – время на отдых и личные надобности, %, α_отп = 6;

α_пэ – подготовительно-заключительное время, %, α_пэ = 2;

К₁ – коэффициент, учитывающий число деталей в партии, К₁ = 1,2;

К₂ – коэффициент, учитывающий условия выполнения работ, К₂ = 1;

∑ Т_оп = Т₁+Т₂+Т₃,

где Т₁ – норма времени перемещения детали, мин, Т₁ = 0,063мин

Т₂ – норма времени на зачистку кромок до металлического блеска,

Т₂ =0,145мин;

Т₃ – норма времени на внешний осмотр, Т₃ = 0,5мин

∑ Т_оп = 0,063 + 0,145+ 0,5 = 0,7 мин

Н_в= 0,7 * [1+(3+6+2)/100%] * 1,2 * 1= 3,2 мин

3.5.3 Расчет нормы времени сварочной операции

Расчет нормы времени Н_в, мин., сварочной операции производится по формуле

Н_в= (Т_ш * l_ш + Т_ви) * К₁ * К₂ где Т_ш – норма штучного времени, мин, Т_ш = 3,4мин;

l_ш – длина шва м, l_ш = 0,653 ;

Н_в = (3,4*0,653 + 1,88) * 1 * 1 = 3,6 мин

∑ Т_ви = Т_ви1 + Т_ви2 + Т_ви3 + Т_ви4 + Т_ви5,

∑Т_ви = 1,88 мин

где ∑Т_ви – суммарное вспомогательное время, связанное с изделием, мин

Т_ви1 – крепление изделия на приспособление мин, Т_ви1 =0,65;

Т_ви2 – установка и снятие изделия на приспособление мин, Т_ви2 =0,5 мин;

Т_ви3 –поворот изделия мин, Т_ви3=0,6

Т_ви4 –Установка и снятие щитов для защиты от сварочной дуги, мин,

Т_ви4 =0,13мин;