3.1. Общая характеристика производственных процессов, как источников негативного воздействия на гидросферы.

Предприятие осуществляет деятельность в области производства изделий из железобетона и строительного раствора. Предприятие расположено на одной промплощадке в промышленной зоне города Набережные Челны. Водоснабжение, теплоснабжение, канализование и энергообеспечение – централизованные. Арендаторы отсутствуют.

Источниками образования отходов на предприятии являются: бетонно-растворный цех, кирпичный цех, автотранспортный цех, участок деревообработки, автозаправочный пункт, кузница, административно-бытовой корпус, склад материальных ценностей. Общее количество сотрудников 258 человек, из них АУП – 12 человек. Временный режим 248 рабочих дней в год.

Участок приготовления строительного раствора БРЦ состоит из следующих участков: склад для цемента, галерея для ПГС, бетонно-растворный цех и бытовка. Годовой объем выпускаемой продукции составляет 68456,31 м³ товарного бетона, 9785,64 м³ строительного раствора. Инертные материалы поступают на предприятие железнодорожным транспортом непосредственно на галерею, цемент принимается пневмотранспортом с железнодорожных вагонов на склад. Товарный бетон частично реализуется заказчикам, частично поступает с помощью загрузочных тележек в формовочно – арматурный цех. При производстве образуются следующие виды отходов: отходы ПГС, отходы цемента, отходы бетонной смеси, отработанное индустриальное масло, замасленная ветошь. Отработанные масла используются в качестве одного из компонентов при приготовлении эмульсии для смазки металлоформ. Отходы ПГС и бетонной смеси применяются в качестве наполнителя при изготовлении железобетонных изделий низких марок. Отходы цемента, бетонной смеси, ТБО от сотрудников и смет с территории вывозятся на полигон. Отработанные люминесцентные лампы и изношенная спецодежда передаются на переработку и утилизацию соответствующим организациям. Ремонт и замена оборудования не планируются.

Формовочно – арматурный цех состоит из двух участков: арматурный участок, формовочный участок.

На арматурном участке (сварочные работы) осуществляется изготовление арматурных каркасов и закладных деталей образующиеся отходы – лом черных металлов, сварочный шлак, огарки электродов.

На формовочном участке производится чистка и смазка кассет (смазка с помощью пневмораспылителя), установка и фиксация арматурных каркасов, закладных деталей и монтажных петель, заказ бетонной смеси с БРЦ и разгрузка в кассету установленную на вибростоле, уплотнение бетонной смеси на вибростоле и заглаживание наружной поверхности, транспортировка загруженной кассеты в пропарочную камеру, выемка изделий после пропарки с помощью мостового крана, контроль качества, маркировка, транспортирование самоходными тележками на склад готовой продукции. Тип формовки – кассетный. Годовой объем производимой продукции 15439 куб.м. железобетонных изделий различных марок типов и конфигураций. При производстве образуются следующие виды отходов: отходы бетонной смеси, отработанное индустриальное масло, некондиционные железобетонные изделия, замасленная ветошь. Отработанные масла используются в качестве одного из компонентов при приготовлении эмульсии для смазки металлоформ. Отходы ПГС применяются в качестве наполнителя при изготовлении железобетонных изделий низких марок. Отходы железобетонных изделий реализуются сотрудникам в качестве товара народного потребления (ТНП). Отходы цемента, бетонной смеси, ТБО от сотрудников и смет с территории вывозятся на полигон. Отработанные люминесцентные лампы и изношенная спецодежда передаются на переработку и утилизацию соответствующим организациям.

Проведение ремонтно-строительных работ не планируется, списания материалов на эти цели нет.

Обработка древесных материалов осуществляется с применением деревообрабатывающего оборудования: круглопильный, форматно-обрезной. Все станки оборудованы местным пылегазоулавливающим оборудованием – циклон Ц-550 с эффективностью очистки – 0,85. Годовой объем обработки пиломатериалов составляет 120м³. В столярке расположен стол для нарезки оконного стекла в размер, годовой объем используемого оконного стекла – 7,7 тн. При производстве столярных изделий и нарезки стекла образуется следующие виды отходов: кусковые отходы древесины, стружки и опилки, пыль древесная, бой стекла.

Обслуживание и ремонт используемого на предприятии оборудования производится на ремонтно-механическом участке. При производстве работ образуются следующие виды отходов: лом черных металлов, огарки сварочных электродов, сварочный шлак, лом абразивных кругов, обработанные масла, замасленная ветошь. Отработанные люминесцентные лампы и изношенная спецодежда передаются на переработку и утилизацию соответствующим организациям. ТБО от сотрудников и смет с территории вывозятся на полигон.

Кузница предназначена для обеспечения собственных нужд предприятия, годовой объем сжигаемого угля 3т. В результате деятельности образуется шлак каменноугольный.

В результате эксплуатации складских помещений образуются следующие виды отходов: неутилизируемые складские отходы, отходы упаковочной бумаги, отходы полиэтиленовой упаковки.

В результате эксплуатации и обслуживания автотранспорта образуются следующие виды отходов: лом черных и цветных металлов, отработанное моторное и трансмиссионное масло, отработанный электролит и аккумуляторы, изношенные автошины и автокамеры, замасленная ветошь и масляные фильтры.

АЗС предназначена для обслуживания собственного транспорта предприятия. Годовой объем реализуемого топлива: бензин – 57,54 т/год, дизтопливо – 25,48 т/год. В результате работы образуются следующие виды отходов: нефтешлам от зачистки резервуаров, нефтезагрязненный песок при ликвидации разливов нефтепродуктов.

В результате обеспечения общей жизнедеятельности предприятия образуются следующие виды отходов: ТБО, макулатура, изношенная спецодежда и смет с территории. Все виды отходов предприятия собираются в специализированные контейнеры и вывозятся по мере накопления по договорам.