2.2. Описание технологического процесса

Производство «Тэнсиланд» представляет собой бетонное поле с металлическим покрытием, разделенное на определенное число формовочных дорожек, ограниченных рельсами для перемещения технологического оборудования.

Каждая формовочная дорожка служит поддоном для непрерывного формования плиточных или балочных железобетонных изделий.

Рабочая длина дорожек 70-200м под металлическим полом дорожек размещены нагревательные элементы; предназначенные для подогрева поддона и передачи тепла свежеотформованнному изделию, что ускоряет процесс набора прочности бетона.

По обоим торцам дорожек расположены упоры, анкера для крепления концов высокопрочной проволоки, применяемой для армирования железобетонных изделий.

За упорами, расположенными в начале дорожек, установлены кассеты бухт проволоки, и находятся гидравлические устройства для натяжения проволоки.

За упорами, расположенными в конце дорожек, имеется зона для выхода оборудования, его мойки и технического обслуживания.

Там же устроены каналы и отстойники для сбора отходов производства и отчистки воды перед сбросом в канализацию.

Подача бетона на линию осуществляется с бетоносмесительного узла.

Готовая продукция вывозится на склад на самоходной тележке.

Технологический процесс начинается с чистки и смазки одной из формовочных дорожек. Затем машиной для раскладки проволоки производится разматывание проволоки из бухт и ее предварительное раскладывание по всей длине дорожки.

После раскладывания необходимого количества проволок производится их поочередное натяжение с помощью гидравлического натяжения пистолетного типа. Концы проволоки фиксируются в упорах цанговыми зажимами.

После окончания процесса натяжения арматурной проволоки начинается процесс формовки железобетонных изделий.

С помощью мостового крана на начало дорожки устанавливается формующая машина «Тэнсиланд». С барабана тяговой лебедки, находящейся в машине, сматывается трос, и его конец закрепляется за анкерный якорь, расположенный на другом конце дорожки.

В бункер формующей машины загружается бетон, включается тяговая лебедка и вибратор, и начинается процесс непрерывного формования изделия на всю длину дорожки.

После окончания формовки машина устанавливается краном на пост мойки и производится тщательная мойка бункера и пресс-форм машины струей воды под высоким давлением.

Дорожка со свежеотформованными изделиями накрывается защитным покрытием. После достижения бетоном требуемой прочности производится резка на изделия нужной длины. Резка выполняется специальной резательной машиной, оснащенной высокопрочными отрезными дисками. Готовые изделия мостовым краном, оснащенным специальной траверсой, укладываются на тележку и вывозятся на склад готовой продукции.

В бетонорастворном цехе источниками выделения загрязняющих веществ являются: расходные бункеры, дозаторы цемента и заполнителей, бетоносмесители.

Технологический процесс сопровождается выделением вредных веществ: неорганической пыли 20-70%. Загрязняющие вещества проходят очистку в рукавных фильтрах СМЦ-166 и выбрасываются наружу.

Цементный цех сопровождается технологическим процессом с выделением вредных веществ: неорганической пыли 20-70%. Источник неорганизованный.

Склады заполнителей обусловлены такой операцией, как выгрузка заполнителей, складирование, подача их через питатели на конвейер, производятся с выделением пыли (неорганической пыли >70%, неорганической пыли 20 %). Источники выделения неорганизованные.

В производстве арматуры источником выделения загрязняющих веществ являются сварочные работы (машина точечной сварки, машина стыковой сварки, ручная дуговая сварка, правильно-отрезной станок). При работе сварочного оборудования в атмосферный воздух выбрасываются следующие вещества: железа оксид, марганец и его соединения, фтористые соединения газообразные, оксид азота и др. Выброс загрязняющих веществ - организованный, осуществляется крышными вентиляторами.

Ремонтно-механический цех имеет выброс загрязняющих веществ - организованный, осуществляется крышными вентиляторами.

В кузнице выброс загрязняющих веществ - организованный, осуществляется вент трубой местного укрытия.

При работе станков в столярном цехе выделяется древесная пыль. Для очистки аспирационного воздуха предусматривается циклон ЦН. Источником загрязнения окружающей среды является труба циклона.

Открытая стоянка является источником выделения загрязняющих веществ, таких как: выхлопные трубы транспорта.

Служба контроля качества наблюдает за трещинами, расколами.

Источников загрязнения окружающей среды здесь нет.

Сырье для реализации технологических процессов предприятие использует:

- природное: гравий, песок растворимый, песок бетонный, опгс, керамзит, щебень из гравия, металл, вода, цемент;

- вторичное: электроэнергия с «Энергосбыта» тепло, горячее водоснабжение, холодная вода.