- •С одержание
- •Проект производства работ
- •1. Расчет трубопровода на прочность.
- •1.1 Определение толщины стенки трубы
- •1.2. Расчет напряжений, действующих на трубопровод.
- •1.3 Проверка прочности трубопровода
- •2. Строительство перехода через искусственные препятствия
- •2.1 Расчет кожуха.
- •2.2 Расчеты по методу строительства
- •2.2.1 Продавливание
- •Литература
1. Расчет трубопровода на прочность.
Сталь 10Г2ФБ-0.10% Углерода(C), (Mg)Марганец-2%, (V)Ванадий < 1.5%, Ниобий < 1.5%. Класс прочности –К60.
1.1 Определение толщины стенки трубы
Характеристика труб – сварные из стали контролируемой прокатки прямошовные изготовленные двухсторонней электродуговой сваркой под флюсом и прошедшие 100%-ный контроль сварных соединений неразрушающими методами.
Определим номинальную толщину стенки (без учета осевых сжимающих напряжений) трубопровода по формуле:
(1.1)
где Dн – наружный диаметр трубопровода, мм;
р – нормативное давление в трубопроводе, МПа;
n – коэффициент перегрузки рабочего давления в трубопроводе, принимаемый для газопроводов 1,15;
R1 – расчетное сопротивление материала трубы, МПа
(1.2)
где R1н – нормативное сопротивление растяжению (сжатию) металла труб,
равное σвр и определяемое по [3]. Принимаем R1н=590 МПа.
m – коэффициент условий работы материала трубопровода по табл.1, [2]. Принимаем m =0,75
k1 – коэффициент безопасности по материалу, принимаемый по табл.9, [2]. Принимаем k1 =1,34.
kн – коэффициент надежности, принимаемый по табл. 11, [2]. Принимаем kн=1,05.
Принимаем δн=11 мм.
1.2. Расчет напряжений, действующих на трубопровод.
Продольные осевые напряжения пр.N, определяются от расчетных нагрузок и воздействий с учетом упругопластической работы металла. В частности, для прямолинейных и упруго-изогнутых участков подземных трубопроводов определяются по формуле:
(1.3)
где α = 12∙10-6 1/ºС – коэффициент линейного расширения стали;
Е = 2,06∙105 МПа − модуль упругости стали;
Dвн − внутренний диаметр трубопровода, мм
-
коэффициент Пуассона, для углеродистой
стали 0,25 - 0,3.
– расчётный
температурный перепад, принимаемый
положительным при нагревании, °С.
Определяется согласно формуле:
ºС (1.4)
Т.к.
>0,
то отсутствуют продольные осевые
сжимающие напряжения .
1.3 Проверка прочности трубопровода
Определив значение продольных напряжений по формуле (1.5), необходимо провести проверку прочности проектируемого участка трубопровода по условию формулы:
(1.7)
В
случае если
,
то в трубопроводе возникают растягивающие
осевые продольные напряжения и
коэффициент
,
учитывающий двухосное напряженное
состояние металла труб, принимается
равным 1. При
выполнении данного условия, завершается
расчет на прочность участка трубопровода,
и принимается рассчитанная по формуле
(1.1) толщина стенки.
2. Строительство перехода через искусственные препятствия
Категория автодороги – 1. Количество полос движения -2. Ширина полосы движения -3,5 м. Интенсивность движения транспорта от 5000 до 10000 [10]
Материал покрытия – Асфальт, таблица 22 [10].
В качестве автотранспорта принят грузовой автомобиль МАЗ 6501 В5 с максимальной нагрузкой на задний мост 255,06 кН, числом колес – 8 шт. нагрузка на одно колесо составит 31,883 кН.
