Специальные виды отделки древесины

Отделку под металлы выполняют тремя способами: металлизацией (расплавлением металла), бронзированием (нанесением металлической пудры) и позолотой или серебрением (фольгой) при отделке мебели специального назначения. Для приклеивания фольги применяют глютиновые или казеиновые клеи, а также масляные лаки. Наборный декор – это орнаментальные или сюжетные рисунки, образованные твёрдыми материалами, прочно соединяемыми с поверхностью древесины. В зависимости от техники выполнения и применяемых материалов такие покрытия называют мозаикой, инкрустацией, маркетри (инкрустация по дереву из мелких кус­ков металла, дерева, кости, слюды и других материалов) и наборным обли­цовыванием.

Орнаментальный декор – это украшение поверхности изделий из древесины росписью или выжиганием. Роспись, используемая при отделке помещений, называется альфреско, а народные росписи с характерными сюжетами и техникой исполнения называют по месту их изготовления (хохломская, петровская, загорская, жестовская, дымковская). Выжигание по дереву основано на обугливании и изменении цвета от светло-жёлтого до темнокоричневого при нагреве до 150...180 °С или при воздействии на древесину кислот. (Пиротипия – горячее печатание; пирография – горячее рисование; выжигание открытым огнём; выжигание трением древесины о древесину на токарных станках; выжигание кислотами). Пиротипия и пи­рография применяются при отделке спинок и сидений гнутых стульев и детской мебели.

Рельефный декор образуют резьбой, пилением и точением древеси­ны. Резьба делится на 5 групп: плосковыемчатая (гравёрная); прорезная или ажурная; рельефная (выступающая над плоскостью); скульптурная (полностью или частично отделённая от плоскости) и комбинированная. Тиснение древесины – это процесс горячего прессования с целью образо­вания на поверхности пропаренной древесины рельефных рисунков, вы­гравированных на нагретых металлических штампах. Применяют при из­готовлении сидений и спинок.

Накладки и вставки на лицевой поверхности мебели, дверей, пане­лей, сувениров могут иметь конструктивное, функциональное или чисто декоративное назначение и должны отвечать стилю и вкусам данной эпохи.

Типовые технологические процессы отделки изделий из древесины

Технологический процесс прозрачной отделки щитов, облицованных шпоном, лаком ПЭ-265 по I категории (шероховатость поверхности щитов перед отделкой 6,3...3,2 мкм): 1) крашение поверхности сухим или полусухим способами вальцами или вручную тампоном; 2) сушка в конвекционной камере при 45...50 °С не менее 10 мин и при 80...85 °С – не менее 5 мин; 3) выдержка для охлаждения до температуры цеха на стеллажах или в ка­мере охлаждения; 4) шлифование после сухого крашения сухой шлиф- шкуркой № 4 и 3 для снятия ворса на виброшлифовальном станке 111л 2 или вручную; 5) первое лакирование полиэфирным лаком ПЭ-265 на лако­наливных машинах JIM-3 и др.; 6) выдержка при 18...30 °С 15...20 мин на стеллажах; 7) второе лакирование полиэфирным лаком ПЭ-265 на лакона­ливных машинах (расход лака на два нанесения без учёта потерь на на­страивание машин: по буку и берёзе 630 ±20 г/м², по ореху и красному де­реву 700 г/м², по ясеню и дубу 770 г/м²); 8) отверждение лаковой плёнки на плоскости при 18..30 °С не менее 24 ч; 9) шлифование лакового покрытия шкуркой на бумажной основе № 5,4, 3 на ленточношлифовальных станках типа ШлПС; 10) полирование плоскостей пастами №290 на барабанных полировальных станках; 11) глянцевание (удаление следов пасты и масла) восковым составом № 3 на станках ГЛП-1 вручную тампоном. Для получения матовой поверхности 1 категории после операции № 9 выполняют лакирование матовым лаком НЦ-243 на лаконаливной машине и сушку в конвекционной камере или на стеллажах.

Технологический процесс непрозрачной отделки методом налива нитроцеллюлозными эмалями (шероховатость поверхности древесины перед отделкой не ниже 3,2 мкм, а необлицованных ДСтП – не ниже 12,5 мкм): 1) нанесение первого слоя полиэфирной шпатлёвки ПЭШ на наливной машине; 2) выдержка при 18...20 °С 15...20 мин; 3) нанесение второго слоя шпатлёвки ПЭШ; 4) = 2); 5) сушка в конвекционной камере при 60...70 °С 2.5...3 ч; 6) выдержка (охлаждение) до 18...20 °С; 7) сухое шлифование шкуркой № 6 или № 5 на шлифовальных станках; 8) нанесение слоя эмали НЦ-25 на наливной машине; 9) сушка в конвекционной камере при 40...45 °С 25...30 мин или при 18...20 °С 60 мин. При применении полиэфирных эмалей первые 7 операций аналогичны предыдущим для лаков НЦ, а процесс нанесения полиэфирных эмалей аналогичен нанесению полиэфирных лаков.