Облагораживание лакокрасочных покрытий

Облагораживание лакокрасочных покрытий заключается в выравнивании и полировании поверхности. Для выравнивания поверхности сошлифовывают верхний слой покрытия вручную либо механизированными дисковыми или вибрационными шлифовальными инструментами и на шлифовальных станках. Шлифуют шкурками, начиная с № 6 и заканчивая № 2. Выравнивают лакокрасочное покрытие тампоном, смоченным жидкостью, размягчающей и частично растворяющей поверхностный слой покрытия. После выравнивания шлифованием на поверхности остаются риски глубиной 1...3 мкм; по­верхность матовая.

Для получения глянцевой, блестящей поверхности необходимо уст­ранить все неровности размером от 0,2 мкм и более, различимые человече­ским глазом. Их устраняют полированием политурами (способ аналогичен последней стадии нанесения лака полировочным тампоном) либо механи­ческим сошлифовыванием более тонкими, чем на шкурках, абразивными материалами – жидкими или твердыми (брикетированными) пастами (оки­си алюминия) № 1, № 2, № 3 (50, 35 и 20 мкм). Полирование на ленточных или барабанных станках выполняют полирующими составами, наносимы­ми на тканевые ленты, диски, барабаны. Шлифовальные шкурки заменяют на фетровую, ковровую или другую ворсистую ткань. Применяют одноба­рабанные полировальные станки П1Б (с возвратно-поступательным дви­жением стола с деталями под барабаном) и шестибарабанные П6Б (про­ходного типа) со скоростью подачи щитов 2...9 м/мин. Шлифование и по­лирование покрытий на кромках щитов выполняют на станке ШлПК с 5 шлифовальными и 12 полировальными головками. Для полирования кор­пусных изделий типа футляров теле- и радиоприемников по копирному шаблону применяют однобарабанный станок П1Б-К. Заключительные операции облагораживания - глянцевание, т. е. удаление с поверхности масла, входящего в полирующие составы, выполняют протиранием матер­чатым тампоном из полотна, тика, фланели, смоченным составом для сор­бирования масла, вручную или на станке ГЛП.

Имитационная отделка

Имитационная отделка – создание на отделываемой поверхности текстуры рисунка, цвета, близких к натуральной древесине ценных пород – имитационная отделка – возникла вследствие дефицита строганого шпона натуральной древесины и в связи с переходом на индустриальные методы отделки.

Крашение древесины заключается в изменении цвета поверхности с сохранением естественного рисунка или контрастированием светлых по­род под красное дерево, орех, мореный дуб и т. п. Применяют анилиновые и гуминовые красители, разведенные в чистой мягкой воде, смягченной небольшим количеством питьевой соды или нашатырного спирта и подог­ретой до 35...40 °С. Окрашивание древесины химикатами (водные раство­ры солей, кислот, дубильных веществ) называют протравным, а химика­ты – протравами. Высушенную поверхность шлифуют отработанной мел­козернистой шкуркой №6...3 или толстым сукном. Глубокое крашение шпона выполняют путем вымачивания несколько суток в растворе краси­теля (лучше в автоклаве).

Имитация текстуры древесины способом печатания используется при отделке ДСтП. На очищенную поверхность плиты наносят сплошным слоем шпаклевку, закрывающую рисунок плиты, и после сушки поверх­ность шлифуют. Далее на поверхность наносят слой фонового фунта под цвет имитируемой породы. После сушки по грунту делают двух-, трехцветную печать текстуры. В заключение поверхность отделывают обычным способом. Печатные станки состоят из двух цилиндров – текстурного и печатного. На металлической или кожаной поверхности текстурного цилиндра фотохимическим способом или гравированием нанесен рисунок текстуры ценной породы древесины. Поверхность печатного цилиндра облицована эластичным полиуретаном, а прижимного подающего валика – резиной. Краска из ванночки валиком наносится на текстурный цилиндр, остатки краски счищаются с него ракелем. Рисунок с текстурного цилиндра передается на печатный цилиндр, а с него – на поверхность щита. Для сохранения четности текстуры поверхность печатного цилиндра также счищают ракелем (или промывают спецустройством). Печатные станки в поточных линиях синхронно работают с лаконаливными, шлифовальными и полировальными машинами проходного типа.

Облицовывание бумажными пленками на основе текстурных бумаг, пропитанных смолами с частичной их поликонденсацией, используют для ламинирования поверхностей, не требующих дальнейшей отделки лаком; бумаги с полной конденсацией применяют для облицовывания плитных материалов с последующей отделкой лаками.

Облицовывание поливинилхлоридными пленками (ПВХ) стружечных, волокнистых, столярных плит, фанеры, строительных деталей и узлов (двери, плинтусы, карнизы, обкладки) преследует как защитные цели (прозрачные пленки (РМ15-07)), так и имитационные (непрозрачные, пигментированные с напечатанной текстурой (ТУ400-1—461-73) и часто с тиснением. Толщина пленок 0,12; 0,2; 0,3 мм. Вследствие плохой адгезии пленок к древесине их приклеивают дисперсионными или контактными клеями на основе синтетических каучуков. Приклеивание выполняют в обогреваемых (45...50 °С) или холодных прессах. Наиболее прогрессивный способ – приклеивание на полуавтоматических линиях с роликовыми прессами методом непрерывной накатки пленки (кэшированием) на листовой материал (например, полноформатные листы ДСтП). Применяют ПВХ плёнки с уже нанесенным на обратную сторону клеем для облицовывания стройдеталей.