Раскрой пиломатериалов и древесных плитных материалов на заготовка

Первьм операциям в технологическом процессе – поперечному и продольному раскрою пиломатериалов на черновые заготовки – предшествует определение припусков на усушку и механическую обработку (см. § 32, формулы 6.32, 6.33, 6.34,6.35).

Раскрой обрезных, и необразных хвойных и лиственных пиломате­риалов, ведут по заданным спецификациям с указанными размерами заго­товок с припусками на обработку по толщине, ширине и длине и с припус­ками на усушку - при раскрое сырых или воздушно-сухих пиломатериа­лов. Полезный выход заготовок – процентное соотношение получав­шихся заготовок к объёму перерабатываемого сырья — важен не только по­тому, что древесина ценный и дефицитный материал, но и потому, что её стоимость в изделии составляет 30...60 % в производстве мебели и 60. ..10% в производстве оконных и дверных блоков от себестоимости изделий. Цель раскроя - получить максимальный выход заготовок и удалить все дефекты из досок. Применяют 2 схемы раскроя: поперечно-продольный (для сильно сбежистых или кривых по длине необрезных досок) и продольно - поперечный (с повышенным на 4...5 % выходом за счёт удаления сучков поперечными резами на более узких брусках). Для повышения выхода (до 9 %) применяют разметку досок. Для облегчения вырезки пороков поверх­ность доски предварительно фрезеруют, что ещё больше увеличивает тру­доёмкость раскроя, зато выход растёт до 12 %. В тех случаях, когда качест­во пиломатериалов совпадает с качеством заготовок, выполняют групповой раскрой, который при низком качестве досок снижает полезный выход за­готовок до 7 % по сравнению с индивидуальным раскроем.

Поперечный раскрой пиломатериалов ведут на однопильных суп­портных, шарнирных или маятниковых торцовках: ЦКБ-40 с шарнирно­рычажной подвеской пилы, поднимающейся из-под стола гидроприводом на высоту пропила 1 до 150 мм; ЦПА - 40 с суппортной подвеской пилы и гидроприводом горизонтальной подачи (Н = 100 мм) и ЦМЭ-ЗА с шарнир- но-рычажной подвеской пилы над столом и с пневматической (ручной) по­дачей (Н = 100мм). Все эти станки оборудуют роликовыми конвейерами (столами) длиной 6,5 и 2...3 м. Приёмный стол оборудован линейкой и от­кидными либо утапливаемыми упорами. Станки обслуживают рабочий-станочник и один – два подсобных рабочих. Доски из сушильного цеха по­дают к торцовкам в штабелях, для разборки которых устанавливают верти­кальные с ручным либо механическим съёмом досок лифты, либо наклон­ные с гравитационным сбросом досок рядом с головным торцовочным ли­бо строгальным станком. Станочник (с подсобным рабочим)укладывает доску на стол, оторцовывает её конец, перемещает до упора и отрезает за­готовку. Подсобный принимает её и укладывает в штабель (рис. 6.6, е). Производительность торцовочного станка П, шт в смену при продолжи­тельности смены Т, мин., числе резов п (4... 15 1/мин), степени механиза­ции К₁ (= 1 при ручной подаче, 1,5...2 – при механизированной), учёте до­полнительных резов на вырезку дефектов К₂ (0,5.. .0,9), при использовании рабочего дня К_р (0,85. ..0,93), кратности деталей по длине а и ширине в

Продольный раскрой пиломатериалов выполняют на однопильных станках типа ЦЦК4-3 с вальцово-гусеничной подачей длиной заготовок от 350 мм и выше или на многопильных станках ЦЦК5-2 (до 5 пил) и ЦМР-2 (до 10 пил), обслуживаемых станочником и подсобным (рис. 6.6, ж). При скорости подачи, и, м/мин, определяемой по формуле 2.3 с учётом допус­тимой шероховатости поверхности резов при подаче на зуб u_z = 0,4 мм (оп­ределяющей шероховатость поверхности Rm_max 320...500 мкм), или 0,1 (200...320), или для строгальных пил свыше 0,2 (100...200), или до 0,2 (63... 100), или до 0,1 мм (32...63 мкм), с учётом частоты вращения пил п, об/мин и числа зубьев на венце пилы z, а также при коэффициенте исполь­зования рабочего времени К_р (0,9), машинного времени К_м (0,9 – при меха­нической и 0,6...0,7 – при ручной подаче), скольжения заготовки К_с (0,9..0,99) сменная производительность этих станков П, м в смену

Криволинейный раскрой осуществляют ленточными пилами шири­ной полотна 40...50 мм по разметке или шаблону "поперечно­-криволинейным" способом на ленточнопильных столярных станках JIC80—1 и JIC40-1 с шириной отпила 750 и 360 мм и высотой пропила 400 и 200 мм одним, реже двумя рабочими, производительность, Я, штук в смену, при К_р = 0,9. .0,93, К_м = 0,7...0,8 и длине реза 1_р,м и скорости ручной подачи и_р= (4... 10) м/мин

Раскрой полуфабрикатов – ДСтП, ДВП, столярных плит, фанеры, не имеющих пороков, ведут по картам раскроя, составляемым технологами с учетом максимального полезного выхода, технологичности резов, мини­мального числа перенастроек станка и унификации линейных размеров щитовых заготовок.

Унификация – это определение оптимального числа видов, типов, марок и типоразмеров изделий или деталей одинакового функционального на­значения (например, оптимальное число типоразмеров щитов для изготовле­ния наборов мебели). (Рациональное сокращение для выпускаемых изделий числа видов, типов, марок, типоразмеров деталей до технически и экономиче­ски необходимого называется симплификацией). Унификацией решаются за­дачи: сведения многообразия видов к меньшему их числу; создания прогрес­сивных технологических процессов; пересмотра видов устаревших конструк­ций. Степень унификации К, %, (при числе типоразмеров в конструкции Н и общем числе деталей Д) оценивают по формуле*

Высшей степенью унификации является стандаутизаиия – установ­ление и применение правил для упорядочения деятельности в определён­ной области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон в це­лях: ускорения технического прогресса, повышения эффективности произ­водства и производительности труда, улучшения качества продукции, эко­номии материальных и трудовых ресурсов, охраны здоровья рабочих, обеспечения безопасности труда. (Предусмотрено 4 категории стандартов: государственные стандарты – ГОСТ, отраслевые – ОСТ, республикан­ские – РСТ и стандарты предприятий – СТП).

Схема технологического процесса скамейки

При удачном конструктивном решении процент унификации щито­вых деталей достигает 85 % (допустимым считают 50 %). Полезный выход заготовок по картам, составляемым с применением математического моде­лирования с помощью ЭВМ, достигает 92...94 %.

Раскраивают плитные материалы в заготовительных цехах на много­пильных форматных станках, например, на трехпильном типа СТЗФ-I в пачках толщиной до 50 мм. Производительность станка при раскрое двумя рабочими ДСтП размерами 19x1750x3500 мм на шесть заготовок составля­ет около 120 плит/смену, а 15 – пильного форматного станка ЦТМФ (рис. 6.3) - 500 плит (3000 заготовок) в смену. На крупносерийных и массовых производствах плитные материалы раскраивают также на автоматической линии МРП производительностью до 14 м³ДСтП/ч.

Техническая характеристика станка ЦТМФ и линии МРП:

Наибольшие размеры раскраиваемых плит, мм 3750x1850х(60 и 64)

Ширина полосы, отрезаемой продольной и попереч- 225-1300 и 245

ной пилой, мм

Число пильных продольных и поперечных суппортов, шт 1 и 10

Наибольшее число продольных полос в одной карте 7

раскроя, шт.

Расчетная производительность раскроя 3-х плит 4- 14,5

мя резами на 9 полос, м³/ч

Общая установленная мощность, кВт 96 и 112

Размеры (длина х ширина х высота) станка ЦТМФ, мм 8945x9455x2860

Размеры линии МРП, мм 14010x12760x2880

Масса с подъемным столом, т 18 и 32

Число обслуживающих человек 2