Особенности конструктивных элементов мебели

О сновными конструктивными элементами являются брусок и плита, дополнительными – рамки (условно плоский элемент), каркасы (объёмный элемент), коробки (без дна или крышки) и шпики (с дном — поликом). Основные брусковые элементы могут быть: по форме – прямыми или криволинейными: по сечению – прямоугольными. трапециевидными, овальными, круглыми (рис. 6.2); по виду материалов – цельными из массива, клееными из шпона, из стружек, обли-цованными: по способу получения криволинейного профиля – выпиленными или выгнутыми из «цельной» древесины или из шпона с одновременным склеиванием, склеенными из стружек. Основные плитные элементы: плита «массивная» - склеенная из делянок цельной древесины; плита переклейная трёхслойная со взаимноперпендикулярным направлением волокон двух крайних «массивных» плит и средней; плита столярная – с основой из реек, оклеенной лущёным шпоном; плита древесностружечная одно-, трёх- или многослойная; плита полая – рамка, оклеенная с обеих сторон фанерой, ДВП; плита с заполнением – полая плита, заполненная рейками, обрезками древесины и ДСтП или сотовыми заполнителями; листовые материалы – фанера, ДВП, шпон... По форме плитные элементы могут быть не только плоскими, но и изогнутыми (например, подспинный элемент стула). Мебельное, как и всякое изделие состоит из деталей и сборочных единиц. Сборочная единица – часть изделия, собранная на данном производстве из деталей (рамки, коробки, оклеенные шпоном плиты).

Используемые материалы

Для изготовления мебели использ уют следующие основные материалы: пиломатериалы хвойных и лиственных пород (ГОСТ 24454-80* и 2695-83*), заготовки из древесины хвойных и лиственных пород (ГОСТ 9685-61*), ДСтП и ДВП (ГОСТ 10632-89* и 4598-86*), плиты столярные и фанерные (ГОСТ 13715-78* и 8673-93), фанера (ГОСТ 3916-96), шпон строганный и лущёный (ГОСТ 2977-82* и 99-75*), бумажно-слоистый декоративный пластик (ГОСТ 9590-76*), плёнки на основе пропитанных смолами бумаг с полной поликонденсацией смолы (ТУ 13-160-73); мебельные детали из ДСтП, облицованные плёнками на основе термореактивных полимеров; многослойные древесные плиты; а также ткани, стекло, зеркала, проволока пружинная, лента стальная, трубы стальные, пенополиуретан эластичный, латекс, пенорезина, вата, полотна нетканые иглопробивные, ватники, ватины и другие материалы. В производстве многих изделий из древесины, в частности, мебели используются также клеевые, шлифовальные и лакокрасочные материалы, а также метизы, фурнитура и другие комплектующие.

О собенности технологического процесса изготовления мебельных изделий

На состав и последовательность выполнения конкретных технологических этапов влияют конструктивные особенности каждого изделия, особенности производства и другие факторы. В общем виде структура технологического процесса производства мебели включает следующие этапы:

1) сушка пиломатериалов; 2) раскрой их, плитных и листовых материалов на черновые заготовки; 3) гнутьё массивной древесины для получения черновых заготовок; 4) обработка черновых заготовок для получения чистовых заготовок заданных чертежом размеров и формы; 5) склеивание массивных заготовок на заготовки большей толщины, либо ширины, либо длины; или склеивание шпона на плоские или криволинейные заготовки; или склеивание деталей из измельченной древесины; 6) облицовывание шпоном или текстурной бумагой лицевых поверхностей деталей и узлов для облагораживания поверхности; 7) обработка чистовых заготовок – нарезанием шипов и проушин, выборкой профиля и пазов, сверлением гнёзд и отверстий, зачисткой поверхностей для формирования детали; 8) сборка деталей в сборочные единицы; 9) обработка сборочных единиц в соответствии с чертежом; 10) сборка деталей и сборочных единиц в изделие; 11) отделка изделия.

Каждый этап технологического процесса состоит из отдельных операций, выполняемых на одном рабочем месте. Например, сборка шкафа может выполняться как одна операция на одном рабочем месте, а может состоять из пяти операций: сборки корпуса, навешивании дверей, установ-ки ящиков, крепления зеркала, вставки замков, выполняемых на отдельных рабочих местах. Чем больше членение на операции, тем выше производительность труда, так как более мелкую, простую операцию рабочему легче выполнить. Иногда наоборот, укрупнение состава работ, входящих в одну операцию, позволяет повысить производительность труда, (например, на специализированном станке можно просверлить отверстия одновременно в пласти и кромках щита). Для примера ниже приведена схема технологического процесса скамейки (табл. 6.2).