Глава 5 основы производства шпона и клеено-прессованных древесных материалов

Основными видами склеиваемых материалов являются: фанера, пли­ты различных видов, древесные пластики, гнутоклееные заготовки из шпона, древесноволокнистые и древесностружечные плиты и детали. Их получают прессованием проклеенных листов шпона либо деталей из мас­сивной древесины или мелких древесных частиц.

§ 23. Технология изготовления шпона

Л ущёный шпон – полуфабрикат для изготовления древеснослоистых клееных материалов – получают срезанием с цилиндрической поверхности чурака тонкого слоя поперёк волокон в виде непрерывной ленты (рис. 5.1, а) шириной, равной длине чурака. Толщина шпона зависит от величины подачи ножа за один оборот чурака и изменяется в пределах 0,2...4мм. Оставшаяся после срезания шпона часть чурака называется карандашом, а процесс резания – лущением.

Строганый шпон получают последовательным сострагиванием с по­верхности ванчеса тонких слоев (рис. 5.1, б) поперёк волокон; его исполь­зуют как декоративно-отделочный материал для облицовки деталей мебе­ли, используя древесину твёрдых лиственных пород с красивой текстурой. Толщина строганого шпона 0,6; 0,8; 1 мм, но микрошпон может быть от 0,05 мм.

Сырьё для получения шпона

Сырье поставляется в виде круглых лесоматериалов длиной, кратной длине чураков 1,3: 1,6; 1,9; 2,2 м диаметром от 18 (для лиственных пород от 16) см и выше (ГОСТ 9462-88*, 9463-88*). Раскрой сырья начинается с разметки, торцевания с выпиливанием дефектных мест ручными электропилами или механическими пилами (ЦБ-3) или механизированным агрегатом АПЗ производительностью 20..25 м³/ч при диаметре сырья до 25 см (максимально до 55 мм) при обслуживании тремя рабочими. Сырьё для строганого шпона подвергают продольному раскрою на ванчесы различными способами: тупокантно-брусовым (рис. 5.2, а) – для обработки кряжей малого диаметра до 40 см; ванчесным тупокантным 4-сторонним (б) – для кряжей диаметром 40…80 см; полуванчесным (в) – для радиального и полурадиального шпона и ванчесным трёхсторонним (г) – для кряжей диаметром 40...80 см. Продоль­ный раскрой кряжей на ванчесы выполняют на горизонтальных рамах РГ—130 (или на ленточнопильных станках) производительностью 10...20 м³/смена/2 чел. При длительности смены Т мин, скорости подачи и, м/мин, числе одновременно раскраиваемых кряжей а шт., длине пропила кряжа / м, числе продольных пропилов п, использовании рабочего времени Кр = 0,9...0,93, машинного времени К_м = 0,8...0,85 сменная производитель­ность лесопильной рамы РГ-130 П, шт. в смену, составляет

Тепловая обработка для повышения пластичности древесины и об­легчения процесса резания осуществляется в варочных бассейнах, автоклавах и парильных ямах (рис. 5.3) под давлением 0,15 ...0,2 МПа (110-120 °С). В зависимости от породы, начальной температуры и толщины заготовок продолжительность пропаривания составляет 10... 140 ч. Пропаренные кряжи; выдерживают при 20...22 °С в течение I...2 ч. Парильные ямы дела­ют вместимостью З...10м³ заготовок. В автоклавах их пропаривают под давлением 0,4 МПа (140 °С), вследствие чего время пропарки сокращается до нескольких часов. Тепловая обработка чураков для лущения шпона осуществляется в варочных бассейнах с мотовилами (рис. 5.4, б) при тем­пературе воды 40 80 °С. При диаметре чураков 20...36 см время проварки 2..13 ч. Летом при 40...50°С- 1...7 ч. Прогрев кряжей в открытых бассей­нах (рис. 5.5), а также на линии ЦНИИФ (рис. 5.6, 5.7), – наиболее произ­водительный способ, т.к. все основные процессы механизированы: сырьё со склада цепным конвейером 2 подаётся к накопителю 3 сбрасывателем 1. Консольно-козловым краном 8 пачка кряжей захватывается из накопителя и грейфером 5 загружается в один из отсеков бассейна 7, образованный разделительными тумбами 6. Каждый отсек закрывается крышкой 4. Про­варенная пачка грейфером переносится в перегрузочное устройство 9, вы­дающее кряжи поштучно на продольный конвейер 10 и далее – в цех. Про­должительность обработки мягкими режимами (при 30...40 °С) в зимний (-20 °С) период 8...24 ч, в летний (+10 °С) -2...12 ч. Недостатки тепловой обработки в парильных ямах и автоклавах (рис. 5.8) – снижение прочности поверхностных зон сырья и потемнение некоторых декоративных пород (красное дерево); недостатки бассейнов с мотовилами – перекос и закли­нивание чураков, конденсация паров на потолке помещения.

Окорка заготовок перед строганием шпона осуществляется легко ло­патками или скобелями вручную. Окорка кряжей или чураков перед луще­нием позволяет выявить дефекты сырья, увеличить производительность лущильных станков, сократить расход режущего инструмента, эффектив­нее использовать отходы. Фанерное сырьё окаривают на станках ОК-63Ф или на линии JIOPC-1 с металлоискателем, круглопильным станком ШЖ-6 и окорочным станком. Производительность линии при 2 операторах 25 м³/ч.