Учет работы сушилки

Для сопоставления эффективности сушки различных пиломатериалов в камерах разных типов и ёмкости за период Тчас/год производительность сушилки П, м³/год

переводится в эквивалентный объём высушиваемый за тот же период Т "УСЛОВНОГО материала" П_у – сосновых досок сечением 50x150 мм, высушиваемых от влажности 60 до 12 % нормальными режимами по II категории качества в камерах со средней интенсивностью циркуляции (за 125 час). Результаты суммируются нарастающим итогом:

Здесь τ – продолжительность камерооборота, ч

Длительность загрузки-выгрузки камеры принимается τ_загр ≈ 2,5 часа.

Для определения длительности низкотемпературного процесса сушки τ_суш, час, используется графоаналитический метод, разработанный проф. П.С. Серговским:

На практике иногда пользуются табличным (нормативным) методом, при котором исходная длительность сушки условного материала, найден­ная с учётом фактических размеров и породы по таблице (τ_исх) умножается на ряд коэффициентов, учитывающих интенсивность циркуляции, катего­рию режима, качество сушки, начальную и конечную влажность и пр.

При сушке больших партий однородного материала целесообразно режим сушильного цикла координировать по ступеням продолжительно­сти камерооборота и представлять их в виде наглядного графика.

При нетрадиционной технологии конвективной сушки оптимальную, обеспечивающую целостность пиломатериалов, длительность сушки τ₀, с, ориентировочно можно оценивать по формуле Меркушева (по базисной плотности ρ_б, кг/м³, величине снижения влажности ΔW = W_H – W_K %, рас­четной толщине S, м и температуре t,⁰ С пиломатериалов

Таблица 4.7 Нормативные показатели качества сушки пиломатериалов и заготовок по данным ЦНИИМОД (1985г.)

Показатели качества сушки	Категории качества
	I	П	Ш	0
Средняя конечная влажность пилома­териалов или заготовок в штабеле, % при толщине пиломатериалов, мм: 32 и менее 38-50 свыше 50	7; 10***	7; 10; 15***	10; 15***	16 18 20
Отклонения влажности отдельных до­сок (заготовок) от средней влажности штабеля пиломатериалов**, % при толщине пиломатериалов, мм: 32 и менее 38-50 свыше 50	не более ±2	не более ±3	не более ±4	± 6 ±4 ±2,5
Среднеквадратическое отклонение влажности а, % при толщине пиломатериалов, мм: 32 и менее 38-50 свыше 50	±1,0	± 1,5	±2,0	±3 ±2 ± 1,25
Перепад влажности по толщине пило­материалов (заготовок), % при толщине пиломатериалов, мм: 13-22 25-40 45-60 70-90	не более 1,5 2,0 2,5 3,0	не более 2,0 3,0 3,5 4.0	не более 2,5 3,5 4,0 5,0	не кон­тролиру­ется
Условный показатель остаточных напря­жений (относительная деформация зубцов силовой секции), %	не более 1,5	не более 2,0	не кон­тролиру­ется	не кон­тролиру­ется

** Допустимые отклонения влажности отдельных досок (заготовок) от средней влажности штабеля пиломатериалов принимаются равными ± 2с (95 %).

*** При сушке до эксплуатационной влажности средняя конечная влажность пиломатериалов в штабеле должна назначаться в зависимости от средних температур и относительной влажности воздуха в условиях эксплуатации изделий.

В табл. 4.7 приняты предельные значения конечной влажности для трех основных случаев:

W_K = 7 %, отапливаемые помещения со среднегодовой температурой t_cp = 20 ± 2 °С, относительной влажностью φ_ср = 0,4 ± 0,1;

W_K = 10 %, отапливаемые помещения с повышенной влажностью при t_ср = (7 – 20) °С и φ_ср = 0,6 ± 0,1;

W_K = 15 %, наружные условия эксплуатации при t_cp = 4,3 ± 1 °С, φ_ср = 0,75 ±0,2.

Конкретные значения средней конечной влажности допускаются на­значать в соответствии с техническими условиями на изделия и продук­цию.

Для пиломатериалов, высушиваемых по 0 категории качества до транспортной влажности, конечная влажность назначается в зависимости от толщины пиломатериалов с тем, чтобы с вероятностью 95 % влажность отдельный досок не превысила 22 – 23 %.