§ 19. Лесосушильная техника

Основу сушильной техники составляют конвективные сушилки, подразделяемые: по виду сушильного агента – на воздушные (сушка влажным воздухом), газовые (на топочных газах с воздухом) и высокотемпературные (на перегретом паре); по кратности прохождения сушильного агента по материалу – с однократной циркуляцией и многократной; по принципу действия – периодического (с цикличным чередованием процесса сушки) и непрерывного действия (проходн ого типа); по конструктивному оформлению – на камерные (для брёвен и пиломатериалов), роликовые (для шпона), барабанные, ленточные и пневматические (для измельчённой древесины).

Схемы сушильных устройств

В воздушных сушилках с однократной циркуляцией (рис. 4.11, схема а) воздух в состоянии 0, нагреваясь о калорифер (процесс 0-1) и пройдя через материал (1-2), полностью выбрасывается из камеры (в состоянии 2). При многократной циркуляции (схема б) значительная часть отработавше о воздуха (2) остаётся в сушилке, смешиваясь со свежим (0) перед входом в калорифер (3). Процесс регулируется не только температурой (на линии d = const (как при однократной циркуляции), но и влагосодержанием (изменением кратности циркуляции (по линии 0-2): точка 3 должна лежать на одной линии d = const с T.I.). Часто применяются схемы сушилок с промежуточным подогревом воздуха.

В газовых сушилках с однократной циркуляцией (схема в) газовоздуш­ная смесь (1), пройдя штабель (2), полностью выбрасывается в атмосферу. При многократной циркуляции (схема г) в камеру смешивания поступают 3 ком­понента: свежий воздух (0), топочные газы (Т) и отработавшие газы (2), обра­зующие вместе рабочую смесь (1). Её состояние регулируется не только изме­нением пропорции компонентов 0 и Т, (как при однократной циркуляции), но изменением соотношения компонентов 0,Т и 2 во всей зоне ОТМ; т.1 должна лежать на одной линии J-const с т.2.

В паровых (высокотемпературных) сушилках подсос свежего воздуха недопустим. Выпариваемый из материала пар многократно циркулирует через калориферы, перегреваясь о них, и через материал, повышая степень насыщенности, и выбрасывается из сушилки в количестве, равном массе испарившейся влаги. Процесс регулируется только температурой.

Сушильные штабеля формируют из материала одной породы и толщины (S) на прокладках из прямослойной древесины сечением S„_p = 25x45 мм (для поперечной продуваемости). Расстояние между вертикальными их рядами равно приблизительно 30 – кратной толщине досок. Доски укладываются сплошными рядами, но иногда с промежутками между их кромками – шпациями (для продольной или вертикальной продуваемости штабелей) (рис. 3.48).

Нормальный штабель имеет габаритную ширину В = 1,8 м, высоту Н = 2,6 и длину L = 6,5 м. С учётом коэффициента заполнения штабеля по ширине (β_ш = 0,4...1), высоте β_в = (S/(S + S_пр) ) и длине (β_дл = 0,85... 1) его ёмкость (вместимость) равна

Штабеля собирают на трековых тележках и вагонетках, либо на ро­ликовых шинах из 2-4 пакетов, предварительно сформированных вручную или на пакетоформирующей машине.

Иногда применяется Формирование целого штабеля на лифте (рис. 4.12) ("JI-15" грузоподъёмностью 15 т с платформой 7 х 2,2 м, опускающуюся на глубину до 3,6 м приводом мощностью 10 кВт). На п латформу закатывается подштабельная вагонетка, на которую двое рабочих с плотного пакета, (подво­зимого автолесовозом, автопогрузчиком, по узкоколейке или рольгангу), сдви­гают доски, формируя ряды штабеля. Платформа постепенно опускается в приямок, чем и поддерживается фронт работы на удобном уровне. Производи­тельность формирования 10-20 м/чел/смену.

При формировании пакетов на ПФМ (рис. 4.13) плотный тирок пило­материалов по рольгангу 1 подаётся на платформу 2, при наклоне и подъёме которой доски сползают на транспортёр 3 и винтовым рольгангом 4 вырав­ниваются по правому торцу, а на разновысоком транспортёре 5 – через одну – по левому. Собранный на транспортере 6 ряд досок (шит) переносится ры­чажным механизмом 7 на кронштейны подъемника 8, которые после выпа­дения на щит поперечных прокладок из кассет 9 опускаются на высоту одно­го ряда, и цикл повторяется. Готовый пакет по рольгангу 10 удаляется к мес­ту сборки штабелей. Производительность ПФМ 30 досок/мин.

Для перемещения пакетов на складе применяются краны, а для пере­катки штабелей на другие пути и загрузки камер – электрифицированная траверсная тележка, (например типа " ЭТ2-6.5" грузоподъёмностью 15 т, скоростью хода 22 м/мин, мощностью привода хода 5 кВт, лебёдки – 3,5 кВт) (рис. 4.14.).