Переработка отходов лесопиления

При распиловке сырья на спецификационную пилопродукцию отходит в горбыли 6...10 % от объёма сырья, в рейки 10... 15 %, в концы досок 2...4 %, в опилки 10…12 %, на вырезку брака 2...3 %. В раскройных цехах при раскрое досок на заготовки получается опилок 7... 10 %, обрезков (некратных остатков и вырезки брака) 10...25 % от объёма раскраиваемых пиломатериалов, в строгальных цехах стружки 12...20 % от объёма поступающих пиломатериалов. В целях более полного и полезного использования древесины кусковые отходы лесопиления (горбыли, рейки и обрезки досок) перерабатывают в технологическую щепу, которую относят к сопутствующей продукции лесопильного производства. 4-х рамный лесопильный завод с объёмом распиловки 240 000 м³/год сырья выдаёт около 35 000 м³/год кусковых отходов. Крупные кусковые отходы можно переработать на обапол и мелкую пилопродукцию, которые будут добавлением к полезному выходу основной пилопродукции. Мягкие отходы (опилки и стружка) широко используют для хозяйственных и промышленных целей, для чистки и полирования металлических изделий, меха, кожи, для производства пористого кирпича, для варки целлюлозы, изготовления спирта, кормовых дрожжей, древесной муки, применяемой в производстве пластмасс, линолеума, взрывчатых веществ, и, наконец, для топлива.

Переработка горбылей и реек на обапол целесообразна потому, что деловые горбыли составляют около 60 % всех горбылей. Обапол в большом количестве используется горнодобывающей промышленностью для крепления шахтных выработок. Он должен быть окорён, не иметь червоточины, гнилых сучков, сквозных трещин. Его толщина в тонком конце 15...30 мм, в комлевом не более 30...60 мм, ширина в тонком конце 90...200 мм, длина 0,9...2,7 м. Выход обапола при переработке всех деловых горбылей составляет 4...5 % объёма распиленного сырья. Вся технология выработки из горбыля обапола заключена в одной операции – торцевании на балансирных или маятниковых торцовках. Крупные отходы лесопиления можно перерабатывать также на тарную дощечку, штакетник, штукатурную и кровельную дрань, наметельники и другие изделия ширпотреба. Выход мелкой пилопродукции из горбылей и реек составляет до 3 % объёма сырья. Из толстых горбылей можно производить упаковочную стружку и т. п.

Выработка технологической щепы

Для комплексного использования древесины все кусковые отходы – горбыльный обапол, рейки, вырезки (торцы) – перерабатывают на технологическую щепу для целлюлозно-бумажной промышленности, древесностружечных и волокнистых плит. Производство технологической щепы подчинено качественным и размерным требованиям, регламентированным ГОСТ 15815-70, особенно в отношении наличия в ней примесей коры, гнили, обугленных частиц, песка, металлических включений, что требует иногда предварительной окорки сырья. Одним из важных факторов, определяющих качество щепы является её однородность по длине и толщине. От чистоты срезов зависит выход и механические свойства целлюлозы. Оптимальные размеры щепы 5х (18;20;25;40) мм.

Технологический процесс получения щепы состоит из следующих операций: транспортирование кусковых отходов, удаление металлических включений, измельчение древесины на рубительных машинах, сортировка по фракциям, удаление мелочи, повторное измельчение крупной щепы и сортирование, подача щепы в накопительные бункера, отгрузка щепы по­требителям.

Рубка щепы осуществляется на рубительных машинах с дисковыми либо барабанными роторами с плоской, или винтовой (геликоидальной) поверхностью для получения щепы одинаковой длины с самоподачей сы­рья в машину. Зазор между кромкой ножа и контрножа должен быть 0,5...1 мм. Загрузочные патроны устанавливают под утлом 90 или 35...53° к диску. Рубительные машины с геликоидальным диском МРН-25 и МРГ-18 позволяют получить около 92 % кондиционной технологической щепы с производительностью до 25, и 12 пл. м³/час.

Сортирование щепы осуществляют на машинах СЩ—1М с эксцен­триково-колебательным приводом ситовой коробки или на вибросортиро­вочной машине СЩ-120 с тремя ситами. С верхнего сита крупная щепа ссыпается на конвейер и подаётся в дезинтегратор. Мелкие частицы, про­шедшие через нижние сита, направляются в отходы, а кондиционная ще­па – в бункерную галерею для складирования, накопления и кратковре­менного её хранения. В верхней части галереи установлен ленточный или скребковый конвейер, в нижней – устройство для загрузки щепы в щеповоз. Емкость галереи до 100 м³ щепы, большие количества хранят на от­крытых складах. Рубительные машины целесообразно располагать в ниж­нем этаже лесопильного цеха, а сортирующее и доизмельчающее оборудо­вание – в отдельном помещении. Технологическую щепу транспортируют к потребителю автощеповозами, железнодорожным транспортом в специ­альных вагонах, либо в баржах по воде.

Получение технологической щепы является одним из эффективных способов увеличения полезного выхода при обработке древесного сырья.

Щепа для производства целлюлозы марки Ц-1, Ц-2, Ц-3 толщиной 5 и длиной 15...25 мм не должна содержать коры более 1, 2, 3 %; в щепе для гидролизного производства (размером 5х(5...35)мм) и древесноволокни­стых плит (5х(10...35)мм) процент коры 3...15 %. Допускаемое содержание примеси гнили 1...7%. Учёт технологической щепы ведут в кубометрах плотной массы, получаемых перемножением насыпного объёма щепы на коэффициент 0,36...0,43.