Технология распиловки

П одготовка рамы к работе заключается в устранении неполадок, приёме пил от пилоправной мастерской и брёвен на их установке в раму, проверке устойчивости пильной лесопильных рамки в направляющих и их смазке, как и подшипников в рамах головках шатуна, освобождении движущих частей рамы от посторонних предметов, закрытии и закреплении передних ворот и подаче звукового сигнала в нижний этаж о пуске рамы. Основные правила работы на лесорамах сводятся к правильной эксплуата­ции оборудования и соблюдения технологии: пуск рамы осуществляют при полностью отпущенном тормозе. Механизм подачи включают после установившейся работы на холостом ходу. Заправляют бревно только при установившемся на полную скорость движении. Через каждые 35...40 мин работы проверяют соответствие фактической посылки инструкционной. Через час-полтора смазывают подшипники и направляющие пильной рам­ки и проверяют натяжение пил. Рамщик обязан следить за своевременной уборкой пиломатериалов, отходов, опилок и завалов. Нельзя подтягивать пилы, не освободив раму от бревна, подталкивать бревно бревном, рабо­тать при неисправной раме, оставлять её без присмотра, поливать горячие пилы водой. При заправке бревна в раму его ось должна совпадать с осью постава (рис. 3.31). Метиковые трещины должны ориентироваться верти­кально при распиловке в развал и горизонтально – при выпиливании бруса (рис. 3.32). Зажимают бревно клещами тележки по центральной горизон­тальной оси (рис. 3.33). Кривые брёвна ориентируют горбом вниз. Необхо­димо периодически проверять толщину получаемых досок контрольными вилками или штангенциркулем.

Требования к качеству распиловки. К дефектам распиловки относят­ся: крыловатость досок, кривизна их по пласти и кромке, волнистый про­пил, разнотолщинность досок, нечистая поверхность пласти (мшистость, глубокие риски), вмятины на кромках чистообрезных досок при распилов­ке бруса. При обнаружении брака выясняют его причину и принимают ме­ры к устранению.

Учёт распиливаемого сырья ведут отдельно по каждому потоку. Его учитывают прямо на цепном транспортёре, замеряя вручную диаметры брёвен мерной планкой и длину по мерному брусу, определяя породу и за­нося данные в рабочую ведомость. Широкое распространение получает учёт сырья с помощью автоматических счётных устройств. Производи­тельность лесопильных рам П в кубометрах в смену выражается формулой

где Δ – фактическая посылка за один оборот вала рамы, мм; п – скорость вращения вала рамы (об/мин); Т – продолжительность смены, мин/смена; К – коэффициент использования лесопильной рамы (К = 0,76.. .86).

Производительность рамы по числу брёвен в смену (при их средней длине L_cp)

При известном объёме одного бревна q производительность в м³ в смену

Техника безопасности: все быстро движущиеся детали и механизмы долж­ны быть надёжно ограждены, где надо сблокированы и засигналены.

Другие лесопильные станки

Круглопильные одно-, двух- и многопильные станки для распиловки брёвен и брусьев (рис. 3.34) оснащены загрузочным устройством из поперечного конвейера и механизма поштучной выдачи брёвен к механизированной нарельсовой тележке. Станок ЦДТ6-4 с диаметром пил 1250 мм даёт высоту пропила 800 мм. (Для распиловки бруса применяют многопильные станки с вальцовой подачей). Скорость подачи 80 м/мин, а холо­стого хода 120 м/мин. Производительность станков с кареткой

где Т – продолжительность смены, час; п – число резов в час; п₆ – среднее число резов в бревне; К – коэффициент использования станка; q – средний объём бревна.

Производительность станков с вальцовой подачей П, м³ в смену, зависит от её скорости, U, м/мин и длины бревна 1_б, м:

Л енточнопильные станки для крупномерного (низкокачественного) сырья и брёвен ценных пород (рис. 3.35) имеют станину с двумя шкивами для пильной ленты: приводным и верхним натяжным; они имеют нарельсовую гидравлическую тележку подачи, накопительное устройство по­штучной выдачи, бревноповоротное устройство и роликовый приёмный конвейер. На этих станках можно распиливать брёвна диаметром до двух метров. Современный станок ЛБ150-1 предназначен для распиловки брё­вен диаметром 20... 125 см при скорости рабочего хода тележки 80...125 м/мин, обратного 125 м/мин при толщине пил 1,6 мм и ширине 230 мм. Эти станки обеспечивают более высокую производительность и дают меньше отходов в опилки по сравнению с рамами и круглопильными станками. Для групповой распиловки брёвен создаются линии на базе сдвоенных, счетверённых и т. д. ленточнопильных станков.

Фрезерно-брусуюшие и фрезерно-пильные станки и агрегаты обес­печивают получение из бревна пиломатериалов и технологической щепы и повышение полезного использования сырья до 80...82 % и более. На фре­зерно-пильном агрегате брёвна сначала превращаются в фасонный брус, а затем раскраиваются на чистообрезные пиломатериалы (рис. 3.36). В ком­плект линии агрегатной переработки брёвен (ЛАКБ) входят также накопи­тель брёвен, сбрасыватель-отсекатель, комлевая, вершинная и перехватная тележки, роликовый конвейер (для отвода досок), пневмотранспортная система и ленточный транспортёр (для удаления щепы и опилок на сорти­ровочные устройства и далее в бункера вне цеха). При расчёте производи­тельности агрегата П, м³ в смену, коэффициент его использования К при­нимают равным 0,7. При среднем объеме и длине бревна q, м³ и l, м