Тепловой расчет нагревательной системы

Расход теплоносителей в единицу времени Р, кг/с, определяется в зависимости от тепловой мощности нагревательной системы Q (кВт) и снижения энтальпии в ней ∆i = 2200…2500 кДж/кг):

P = Q/∆i. (3.29)

Тепловая мощность Q, складывается из полезного расхода тепла на оттаивание Q_ОТТ и теплопотерь от конвекции с поверхности воды Q_K0H, от её испарения Q_иcn, через ограждения бассейна Q_orp и прочих потерь (15 %)

Полезный секундный расход тепла на оттаивание и прогрев древесины в бассейне ёмкостью

равен

Теплопотери конвенцией с поверхности бассейна (при α = 0,025...0,03, кВт/м²/К)

Теплопотери от испарения воды:

где r₀ – скрытая теплота испарения воды, равная 2490 кДж/кг;

т – масса испаряемой воды с 1 м² её поверхности в 1 с: при t < 50 °С m = 10^-5 кг/м²/с, при t >70°С т = 0,002 кг/м²/с (Q_Иcn = 5F кВт)*

Теплопотери через ограждения:

где F и К – площади и коэффициенты теплопередачи элементов ограждений.

§ 13. Переработка сырья на пилопродукцию Окорка брёвен

Окорка перед распиловкой вызвана улучшением работы режущего инструмента, повышением производительности бревнопильного оборудования и регламентированием содержания коры в технологической щепе из отходов лесопиления. Для окорки используют станки роторного типа ОК-66М, ОК-63М, ОК-40-1, ОК-63-1, ОК-80-1 и ОК-100-1 (с шириной просвета 66...100 см) (рис. 3.14).

На современных лесозаводах предпочтение отдаётся схеме размеще­ния окорочных станков в лесопильных потоках с расчётом 1,5 станка на поток. Для удаления коры используют ленточные и скребковые транспор­тёры. Обмывку брёвен проводят в кольцевом душе (на продольном кон­вейере, подающем брёвна на сортировку, в окорку или на распиловку), по­догретой до 25...40 °С водой. Для обнаружения металлических включений (гвоздей, скоб, проволоки) используют электромагнитные металлоискате­ли, подающие световой или звуковой сигнал. Иногда применяют операцию калибрования (удаления участков бревна, выступающих за просветы тех­нологического оборудования), иногда – оцилиндровку брёвен, чем повы­шают объём выхода пиломатериала более чем в 1,5 раза, а производитель­ность оборудования на 15 %.

Спецификационные пиломатериалы

Пилопродукция в количественных соотношениях по сортам, породам, размерам и степени обработки вырабатывается и поставляется по заказам потребителей – спецификациям, а на экспорт – по стокнотам. Вся технология лесопильного производства должна быть подчинена задаче по-лучения из пиловочного сырья наибольшего объёма спецификационных пиломатериалов. При использовании неспецификационных материалов имеют место большие его потери в отходы. В спецификации указывают назначение, породу, степень обработки (обрезные, необрезные), размеры (толщина, ширина, длина), сорт и объём каждого размера и сорта, выраженные в м³ и % (табл. 3.1).

Таблица 3 .1 Спецификация пиломатериалов.

Назначение – ГОСТ 8486-66,24454-80. Порода древесины – сосна

Вид пилома­териалов	Сорт	Размеры			Объем
		Толщина, мм	Ширина, мм	Длина, м	м3	%
Обрезные	0; 1; 2	75	200	4-6,5	82	5,0
	3; 4	75	200	4-6,5	41	2,5
	0; 1; 2	50	175	3-6,5	140	8,6
	3; 4	50	175	3-6,5	114	7,0
	0; 1; 2	32	150	1,5-6,5	184	11,3
	3; 4	32	150	1,5-6,5	150	9,2
Итого об­резных					1030	63,2
Необрезные	0; 1; 2	40		Разная	29	1,8
	3; 4	40		То же	33	2,0
	0; 1; 2	25		«-»	204	12,5
	3; 4	25		«-»	163	10,0
	0; 1; 2	16		«-»	89	5,5
	3; 4	16		«-»	82	5,0
Итого необрезных					600	36,8
Всего					1630	100,0

Таблица 3.2 Стокнот на 1 000 м³ сосновых бессортных пиломатериалов (ТУ 13-316-76) при средней длине 5,1 м³

Толщина, мм			Ширина, мм				Итого
	225	200	175	150	125	100	м3	%
75	30	24	27	40	7	13	141	14,1
60	6	9	40	40	5	6	106	10,6
50	42	30	36	54	36	64	262	26,2
40	21	5	7	13	14	30	90	9,0
32	16	-	12	18	11	8	65	6,5
25	25	5	14	25	16	18	103	10,3
19	5	2	21	66	82	57	233	23,3
Итого: м3	145	75	157	256	171	196	1000
%	14,5	7,5	15,7	25,6	17,1	19,6		100