- •Оглавление
- •Глава 1 основы древесиноведения и лесного (древесного) товароведения 12
- •§ 1. Строение дерева и древесины 12
- •§ 2. Физико-механические свойства древесины 21
- •§ 3. Промышленные породы древесины и их использование 37
- •§ 4. Пороки и дефекты древесины 43
- •§ 5. Характеристика древесных товаров 50
- •§ 30. Отделка мебельных изделий 249
- •Предисловие
- •Введение
- •Глава 1 основы древесиноведения и лесного (древесного) товароведения
- •§ 1. Строение дерева и древесины Части растущего дерева
- •Анатомические части и элементы макроструктуры ствола
- •Микроструктура древесины
- •Химический состав древесинного вещества
- •Полезные материалы, вырабатываемые из древесины, коры и зелени
- •§ 2. Физико-механические свойства древесины Показатели внешнего вида древесины
- •Влажностные показатели древесины и окружающего её воздуха
- •Гигроскопичность древесины
- •Плотность древесины
- •Влажностные свойства древесины
- •Влагодеформирование древесины
- •Напряжения и деформации в древесине
- •Т епловые свойства древесины
- •Электрические свойства
- •Звуковые свойства древесины
- •Показатели прочности древесины
- •§ 3. Промышленные породы древесины и их использование Хвойные породы
- •Твёрдые лиственные породы
- •Мягкие лиственные породы
- •Другие лиственные кольцесосудистые породы
- •Другие лиственные рассеянно-сосудистые породы
- •Иноземные породы
- •§ 4. Пороки и дефекты древесины Пороки древесины
- •Дефекты древесины
- •§ 5. Характеристика древесных товаров Классификация древесной продукции
- •Оценка качества древесных товаров
- •Круглые лесоматериалы
- •Круглые лесоматериалы для выработки пиломатериалов
- •Круглые лесоматериалы для выработки шпал, различных заготовок и лущеного шпона
- •Круглые хвойные лесоматериалы для выработки целлюлозы и использования в круглом виде древмассы
- •Условные обозначения лесоматериалов при маркировке
- •Пиленые лесоматериалы
- •Колотые лесоматериалы
- •Лущеные, строганые и измельченные древесные материалы
- •§ 6. Композиционные и модифицированные древесные материалы Композиционные материалы
- •Модифицированная древесина
- •§ 7. Основы пропитки и защиты древесины консервированием Цели и методы защиты древесины
- •Объекты, подлежащие пропитке
- •Пропитывающие вещества
- •Физические основы пропитки древесины
- •Проницаемость древесины
- •Эффективность консервирования древесины
- •Рекомендуемая литература
- •Глава 2 основы механической обработки древесины § 8. Особенности резания древесины и дереворежущие инструменты
- •Параметры резания
- •Долбёжный инструмент
- •§ 9. Краткие сведения о деревообрабатывающих станках Основные конструктивные элементы станков
- •Индексация деревообрабатывающих станков
- •Назначение, конструкции, технические характеристики станков
- •§ 10. Точность и чистота обработки древесины
- •Производственные факторы, влияющие на точность обработки
- •Взаимозаменяемость деталей
- •Чистота обработки
- •Рекомендуемая литература
- •Глава 3 основы лесопильного производства
- •§ 11. Сырьё лесопильного производства
- •Учет сырья
- •Доставка сырья к лесопильным заводам
- •Хранение и сортировка сырья
- •§ 12. Тепловая обработка сырья
- •Расчет продолжительности оттаивания сырья
- •Тепловой расчет нагревательной системы
- •§ 13. Переработка сырья на пилопродукцию Окорка брёвен
- •Спецификационные пиломатериалы
- •Виды и способы распиловки брёвен
- •Полезный выход пиломатериалов
- •§ 14. Оборудование лесопильного цеха Классификация оборудования
- •Разновидности лесопильных рам
- •Околорамное оборудование
- •Технология распиловки
- •Другие лесопильные станки
- •§ 15. Обработка пиломатериалов в лесопильном цехе Обрезка досок
- •Технологические потоки
- •Переработка отходов лесопиления
- •Выработка технологической щепы
- •Технические средства для перемещения пиломатериалов и удаления отходов
- •Сортировка досок
- •Антисептирование материалов
- •§ 16. Естественная (атмосферная) сушка пиломатериалов Технологические особенности атмосферной сушки
- •Расчет склада сушки
- •§ 17. Заключительные технологические операции лесопильного производства Контроль качества сухих пиломатериалов
- •Пакетирование сухих пиломатериалов
- •Рекомендуемая литература
- •Глава 4 искусственная (камерная) сушка пиломатериалов § 18. Физические основы сушки древесины
- •Виды влагопереноса
- •Низкотемпературная сушка
- •Высокотемпературная сушка
- •Оптимальная продолжительность сушки пиломатериалов
- •Параметры сушильного агента
- •Диаграммы состояния сушильных агентов
- •Процессы изменения состояния воздуха в изолированном объеме
- •§ 19. Лесосушильная техника
- •Схемы сушильных устройств
- •Тепловое оборудование и его расчет
- •Циркуляционное оборудование
- •Ограждения сушильных камер
- •Паровоздушные камеры периодического действия
- •Воздушные камеры непрерывного действия
- •Газовые камеры
- •К онтрольно-измерительные приборы и регуляторы
- •§ 20. Технология камерной сушки пиломатериалов
- •Выбор режимов сушки
- •Режимы сушки пиломатериалов в камерах периодического действия
- •Режимы сушки для камер непрерывного действия
- •Прогрев материала
- •Контроль состояния материала при сушке
- •Контроль и регулирование состояния сушильного агента
- •Влаготеплообработка материала
- •Контроль качества сушки
- •Учет работы сушилки
- •§ 21. Специальные способы сушки пиломатериалов Сушка древесины в электрических полях и вакууме
- •Сушка в жидкостях
- •Прочие способы сушки
- •Планировки сушильных цехов
- •§ 22. Техника и технология пропитки древесины
- •Атмосферная пропитка
- •П ропитка в ваннах
- •Пропитка в автоклавах
- •Автоклав но-диффузионная и совмещённая сушка-пропитка
- •Рекомендуемая литература
- •Глава 5 основы производства шпона и клеено-прессованных древесных материалов
- •§ 23. Технология изготовления шпона
- •Сырьё для получения шпона
- •Лущение шпона
- •Технологический процесс производства строганного шпона
- •Сушка шпона
- •Заключительные операции при производстве шпона
- •§ 24. Клеевые материалы Свойства клеев
- •Клеи животного происхождения
- •Синтетические клеи
- •§ 25. Технология изготовления клееных материалов Склеивание столярно-строительных древесных материалов
- •Производство столярных плит
- •Производство фанеры
- •Производство фанерных труб
- •Производство клееных заготовок для мебели
- •Производство древесно-слоистых пластиков (дсп)
- •§ 26. Производство древесностружечных и древесноволокнистых плит Характерные особенности древесностружечных плит
- •Технологический процесс изготовления дСтП
- •Характерные особенности древесноволокнистых плит
- •Технология изготовления двп мокрым способом
- •Технология изготовления двп сухим способом
- •Особенности производства двп мокросухим и полусухим способами
- •§ 27.0Блицовывание методом ламинирования
- •Рекомендуемая литература
- •Глава 6 основы технологии производства изделий из древесины § 28. Структура технологического процесса
- •Классификация изделий из древесины
- •§ 29. Основы технологии производства мебельных изделий Классификация мебельных изделий
- •Особенности конструктивных элементов мебели
- •Используемые материалы
- •О собенности технологического процесса изготовления мебельных изделий
- •Раскрой пиломатериалов и древесных плитных материалов на заготовка
- •Обработка черновых заготовок
- •Обработка чистовых заготовок
- •Склеивание деталей
- •Сборка мебельных элементов
- •§ 30. Отделка мебельных изделий
- •Группы отделки древесины и древесных материалов
- •Виды отделки
- •Виды покрытий и материалы, применяемые при отделке мебельных изделий
- •Методы нанесения лакокрасочных материалов
- •Сушка и отверждение лакокрасочных покрытий
- •Облагораживание лакокрасочных покрытий
- •Имитационная отделка
- •Специальные виды отделки древесины
- •Типовые технологические процессы отделки изделий из древесины
- •Организация потоков в отделочном цехе
- •§ 31. Особенности технологических процессов столярно-строительных производств Классификация столярно-строительных изделий
- •Конструктивые элементы и виды соединений столярно-строительных изделий
- •Склеивание столярно-строительных изделий
- •§ 32. Производство оконных и дверных блоков Основные варианты конструкции окон и балконных дверей и технические условия
- •Конструкции дверей и технические требования к ним
- •М еханическая обработка заготовок
- •Сборка столярно-строительных изделий
- •Отделка столярно-строительных изделий
- •§ 33. Прочие виды деревообрабатывающих производств Получение паркетной продукции
- •Производство строганных погонажных изделий
- •Производство деталей и изделий для малоэтажных деревянных домов
- •Производство тары
- •Использование древесных отходов
- •Рекомендуемая литература
- •Глава 7 оценка качества изделий из древесины
- •§ 34. Методы испытания мебельных изделий Оценка технического уровня и качества мебели
- •Методы и приборы для определения физико-механических свойств мебельных материалов
- •Методы и приборы для оценки качества лакокрасочных и пленочных покрытий
- •Методы и приборы для контроля качества применяемых материалов
- •Методы испытания мебели
- •§ 35. Методы испытания столярно-строительных изделий Классификация и условные обозначения оконных блоков по гост 23166-99
- •Контроль качества продукции
- •Методы контроля при приемосдаточных испытаниях
- •Методы контроля при проведении периодических испытаний
- •Методы механических испытаний окон и дверей деревянных
- •Рекомендуемая литература
- •Заключение
§ 11. Сырьё лесопильного производства
Сырьём лесопильного производства являются брёвна и кряжи, получаемые путём поперечного деления хлыстов – поваленных деревьев, очищенных от корней, сучьев и вершины. Кряжи – это круглые сортименты для выработки специальной пилопродукции, например, авиационных и резонансных пиломатериалов, лыжных заготовок, шпал, карандашных дощечек и т.п.; пиловочные брёвна – для выработки пиломатериалов внутреннего и экспортного назначения. Размерные и качественные требования к пиловочному сырью основных хвойных пород регламентированы ГОСТ 9463-88*, а лиственных ГОСТ 9462-88*, согласно которым все пиловочные брёвна и кряжи по толщине разделены на две группы: средние d (14...24) см и крупные с диаметром в вершинном торце 26 см и выше с градацией 2 см. Длина брёвен общего назначения: хвойных 4...6,5 м, мягких лиственных и берёзы не менее 3 м – с градацией 0,5 м, твёрдых лиственных – не менее 1м : 0,1 м, экспортных северной сортировки (3,9...7,5):0,3 м, черноморской сортировки (4...8):0,25 м. Припуски 3...6 см в расчёт не принимают). По качеству пиловочные брёвна разделены на 4 copra: I, II, III, IV.
На верхний торец брёвен и кряжей наносят клеймо, указывающее их назначение, сорт и диаметр.
Учет сырья
Учёт сырья по размерам и объёму ведут в зависимости от его сбежистости, зависящей от толщины, породы и условий произрастания древесных стволов (бонитета). Величина среднего сбега хвойных насаждений II и III бонитетов средних брёвен 0.8...1 см/м; при диаметре 26...36 мм – 1...1,2 см/м, при d 38...44 – 1.25…1.45; при d 46...60 мм сбег 1,45...1,8 см/м. (Диаметры брёвен, измеряемые в двух взаимно перпендикулярных направлениях, округляют до 1 см, (например, к толщине 20 см относят d (19...20,9) см). При поштучном обмере брёвен и кряжей их объёмы (V, м3) определяют по формуле концевых поперечных сечений V = L (F0 + Fi)/2, либо срединного сечения
V= Fl/2L. (3.2)
При определении объёма партий брёвен пользуются таблицами. Среднюю в партии брёвен длину Lcp, м и средний объём qcp, м3, определяют по формуле "средневзвешенных":
а средний диаметр dcp, см по среднеквадратическому значению диаметров брёвен:
П
ринято
считать средние диаметры хвойного сырья
в пределах: для Северо-Запада, Центра
нашей страны и Поволжья 20...22 см; для
Урала и Западной Сибири 22...26 см; для
Восточной Сибири и Дальнего Востока
24...32 см.
Учёт сырья по его качеству ведут на основе распространения в нём пороков. Наиболее часто встречаемые из всех пороков сучки образуют в стволе три зоны (рис. 3.1). Сердцевину ствола I охватывает по всей его длине зона здоровых сросшихся с древесиной сучков 2. Эту зону окружает конусовидная зона отмерших, загнивающих сучков 3. К ней в комлевой части ствола прилегает малосучковая или бессучковая зона 4. При раскряжёвке ствола получают брёвна с различной степенью насыщенности сучками, т. е. разных сортов. Из нижней части ствола получают комлевое бревно с единичными сучками на поверхности и в периферийной зоне или без них, с гнилыми сучками в средней зоне и со здоровыми мелкими сучками в центральной зоне, из средней по длине части ствола получают 1...2 срединных бревна со вздутиями от заросших сучков на поверхности, с гнилыми и загнивающими сучками в периферийной зоне и со здоровыми в центральной. Из верхней части ствола получают вершинное бревно со множеством открытых здоровых сросшихся крупных сучков, "вклинивающихся" сквозь всю толщу ствола до самой сердцевины.
К другим порокам, снижающим качество пиловочника относятся грибные поражения (гнили), значительно ограничивающие полезный выход пиломатериалов высших сортов и требующие индивидуальных способов распиловки, равно как и трещины (метиковые, отлушные, морозные, трещины усушки). Особенно большой вред наносят подкозырьковые трещины. возникающие при неправильной валке леса от преждевременного начала падения недостаточно подпиленного дерева и достигающие в глубину 1 ...2 и более комлевых диаметров. Такие трещины ориентированы как правило в плоскости перпендикулярной плоскости кривизны дерева и при распиле попадают в большое количество досок.
Поверхностная червоточина допускается в пиловочном сырье без ограничения. Степень же повреждения брёвен неглубокой и глубокой червоточиной, определяемая количеством отверстий в среднем на 1 м длины, имеет значительные ограничения в брёвнах I и II сортов. В этих же сортах брёвен стандартами на пиловочник ограничивается и наклон волокон. Широко распространённый порок, снижающий выход пиломатериалов особенно из тонких брёвен – кривизна, которую можно уменьшить раскряжёвкой длинных брёвен на несколько коротких. Простая кривизна в хвойных брёвнах ограничена 1...2%1 в лиственных 1 ...5 %; сложная кривизна допустима в размере половины нормы простой. Сердцевина в круглых брёвнах пороком не считается, в пиломатериалах влияет на растрескивание при сушке. В целях снижения её отрицательного влияния на сортность пиломатериалов толщина сердцевинных досок, выпиливаемых из тонких брёвен должна быть не менее 15...20 % от диаметра бревна, а центральных и сердцевинных досок из толстых брёвен – не менее 10... 15 % от диаметра. Приведенные закономерности распространения основных пороков в брёвнах должны учитываться при их распиловке на спецификационные пиломатериалы.
