Индексация дерево­обрабатывающих станков

Выпускаемое в нашей стране деревообрабатывающее оборудование имеет соответствующее буквенно-цифровое условное обозначение (индексацию). Первая буква означает тип, вторая и третья – основной признак станка. Например, Ц – круглопильный (циркульный), С – строгальный, Ф – фрезерный, Ш – шипорезный, Тч – точильный, Кп – круглопалочный. У – универсальный, ПР – круглопильный ребровый, ЦК – круглопильный концеравнитель, СФ – строгально-фуговальный, СР – строгально-рейсмусовый, ФШ – фрезерный с шипорезной кареткой, ФК – фрезерный с карусельным столом, ШО – шипорезный односторонний, ЩД – шипорезный двухсторонний, ШП – шипорезный для прямого шипа, ШЛ – шипорезный для шипа "ласточкин хвост", ШлД – шлифовально-дисковый, ШлПС – шлифовальный с подвижным столом, ТчП – точильный для пил, ТчН – точильный для ножей, ТчПН – точильный для пил и ножей. Буква А означает наличие элементов автоматизации. Например, СвГТА – сверлильно-пазовальный с автоподачей. Цифрой обозначаются число режущих инструментов или ширина, строгания в мм, см, дм: Ц2К12 – двухпильный концеравнитель для брусков длиной 12 дм; СФ4 – строгально-фуговальный с шириной строгания 4 дм; Ф2К – фрезерный двухшпиндельный с карусельным столом; ШО10 – шипорезный односторонний для шипов до 10 см. Цифра после дефиса означает модель станка: СФ4-4 (четвёртая модель), СР6-6, СР6-7 (соответствен- но шестая и седьмая модели).

Назначение, конструкции, технические характеристики станков

Круглопильные станки для поперечного пиления делятся на 2 группы: 1) для распиливания досок на отрезки – это круглопильные маятниковые ЦМЭ-2, ЦМЭ-3, ЦМЭ-ЗА; круглопильные с прямолинейным перемещением суппорта ЦПА-2 (рис. 2.15), ЦПА-3, ЦПА-40 и универсальные круглопильные станки Ц5 и Ц6; 2) круглопильные концеравнительные станки (рис. 2.16) Ц2К12, Ц2К20, а также форматнообрезные станки ЦФ-5, ЦТЗФ-1 и ЦТМФ. Концеравнители предназначены для точного торцевания досок, щитов и брусков длиной до 1200 и 2000 мм одновременно с обеих сторон. Они состоят (рис. 2.16) из станины, на которой с правой стороны неподвижно закрепле на стойка 9, а слева – подвижная стойка 4, способная перемещаться в направляющих вдоль станины с помощью маховика на конце винта 2. На стойках установлены электродвигатели 3, на валах которых закреплены пилы б, способные подниматься, опускаться и перемещаться при настройке в разные стороны. На стойках имеются кронштейны-стрелы 13 с ведущими и ведомыми звёздочками цепного механизма подачи, п риводимого в движение через вал 8. Заготовки укладывают одна на другую в магазин 14 над конвейером, и его упорами 12, нижние заготовки подаются на пилы. Для их крепления служит прижим 7. Упоры можно переставлять один от другого на расстояние 150, 300, 450 и 600 мм в зависимости от ширины торцуемых деталей. Перемещение конвейера осуществляется от двухскоростного электродвигателя 11 и шестерён редуктора 10. Форматные станки применяют для раскроя на заготовки плитных материалов, закрепляемых на каретке с возвратно-поступательным движением. На трёхпильном форматном станке ЦТЗФ-1 продольный раскрой плит осуществляют двумя нижними параллельными пилами, а поперечный – одной верхней, закреплённой на суппорте, передвигающемся на каретке по направляющим от гидропривода через шестерёнчато-реечный механизм.

Таблица 2.1 Техническая характеристика круглопильных станков для поперечного раскроя

Наибольшие размеры заготовки, мм:	ЦПА-40	ЦМЭ-3	ЦПА-2	Ц2К12/ Ц2К20
длина	—	—	—	1250/200С
толщина	120	120	100	12-80
ширина	400	400	500	40-250
Диаметр пилы, мм	500	500	400	400
Частота вращения пильного вала, мин'1	3000	3000	2950	3000
Угол поворота пилы, град	45	45	45	45
Скорость перемещения суппорта, м/мин	—	0-25	5-29	—
Скорость подачи, м/мин	25	0,1-25	—	5; 7; 5; 10;
Ход суппорта, мм Мощность, кВт:	—	500	700	—
электродвигателя пилы	3,2	3,2	2,1	3,2
механизма подачи Габаритные размеры, мм:	0,8			0,7/1,2
длина	1355	1250	2500	885
ширина	1020	800	685	870
высота	1760	1750	1420	980
Масса, т	0,5	0,5	0,66	0,375

Производительность однопильных станков П, отрезков в смену, при продолжительности смены Т мин, коэффициенте использования рабочего времени К_р (0,9), коэффициенте использования машинного времени К_м (0,9), числе резов п в минуту и числе дополнительных резов на вырезку дефектных мест и торцевание m (при 7 резах в мин m = 1...2, при 8...12 резах/мин m = 2...3)

или при кратности деталей в заготовках по длине а и по ширине b

Производительность двухпильных концеравнителей П, штук в сме­ну, при скорости подачи U м/мин, расстоянии между упорами конвейерной цепи l_у м, (К_р = 0,95; К_м= 0,9)

Круглопильные станки для продольного пиления:

1. Универсальные с ручной подачей материала Ц-5 и Ц-6 (рис. 2.17), состоящие из станины, пильного вала 1 и электродвигателя 8, закреплён­ных на двух шарнирно связанных со станиной плитах 7, поднимающихся маховичком 6. На столе 2 предусмотрено отверстие для пилы и продоль­ный паз для передвижения упора-угольника 3 или каретки. На столе закре­плена передвижная направляющая линейка 5 и защитное устройство 4. На станке можно распиливать материал вдоль, поперёк волокон и под любым углом к ним;

2. Станки с вальцово-дисковой подачей материала ЦА-2 (рис. 2.18), ЦА-2А и ЦА-3 (с плавной бесступенчатой скоростью подачи от пневмо­привода);

3. Круглопильные станки с гусеничной подачей для продольного раскроя пиломатериалов и щитов ЦДК-4 (рис. 2.19), ЦДК4-2 (с бессту­пенчатой подачей материала), ЦДК4-3, ЦЦК-5 (пятипильный, ЦЦК5-1 (с возвратным конвейером), ЦЦК5-2 (улучшенной конструкции), ЦМР-1 и ЦМР-2 (10-пильные с опускающейся под ними гусеницей).

Производительность станков П, штук в смену, при длине заготовки l м, числе резов на одной заготовке т, К_р (0,9), К_м = 0,9 и коэффициенте проскальзывания детали в механизме подачи К_с = 0,9

Ленточнопильные станки для раскроя материалов на заготовки пря­мой и криволинейной формы ЛС80-3, ЛС80-4 (рис. 2.20), ЛС40 представ­ляют собой вертикальную станину с рабочим приводным и верхним натяж­ным шкивами диаметром D мм на расстоянии между ними l, на которые на­дета пила – непрерывная стальная лента с нарезанными с одной стороны зубьями длиной L = n – D +2*l мм; толщина полотна S = (0,001.. .0,007)*D, шири­на при наименьшем радиусе кривизны пропила R мм и разводе зубьев ∆ мм

Таблица 2.2 Техническая характеристика круглопильных станков для продольного раскроя

Толщина заготовок, мм:	ЦА-2А/ ЦА-3	ЦДК4-2	ЦДК-5/ ЦДК5-2	ЦМР-2	Ц-6
наибольшая	80	100	100	60	130
наименьшая	7	10	10	10	-
Ширина заготовок Наименьшая длина распи­-	300	260-400	250-400	до 250	—
ливаемого материала, мм	600	600	600	от 450	-
Диаметр пилы, мм	450/400	400	400	250-320	500
Число пил Частота вращения пиль­ного	1	1	5	10	1
вала, мин'1	2870	3000	3600	3600	2850
Скорость подачи, м/мин Мощность, кВт:	20-80	8-40	8—40	6-30	Ручная
электродвигателя пил	10	10	17	28	7,5
электродвигателя подачи Габаритные размеры, мм:	1; 3,2	3	3	2	—
длина	1335/1710	1930	1935/3400	2185	1310
ширина	980/1070	1460	1500/2950	1935	890
высота	1150/1350	1475	1335/1335	1335	1150
Масса, т	1,03/1,3	1,8	2,5/2,75	2,65	6,6

Ленточнопильный станок JIC80-4 (рис. 2.20) имеет поворотный (до 45°) стол, что даёт возможность проводить пиление под любым углом к по­верхности детали. Производительность станков П, штук в смену, при числе заготовок в закладке i, времени выпиливания одной заготовки τ₃ с, при ко­эффициентах использования рабочего времени К_р = 0,9, машинного време­ни К_м= 0,9

Фуговальные станки предназначены для продольного фрезерования заготовок с целью получения чистовой базовой поверхности для дальней­шей обработки деталей (рис. 2.21). Задний стол устанавливается на уровне окружности лезвия ножей; передняя часть стола устанавливается ниже задней на величину снимаемого слоя. Для строгания смежных сторон под соответствующим углом направляющая линейка устанавливается под уг­лом к столу (до 45°) и передвигается по всей его ширине. Станки имеют 2 разновидности: 1) фуговальные станки с ручной подачей СФ-3, СФ4-2, СФ6-2) фуговальные станки с механической подачей СФА4-2, С2Ф4, СФК6-1 (заготовки подают торец в торец). Производительность станков П, штук в смену, при числе одновременно обрабатываемых заготовок i, их длине l м, среднем числе проходов m (=2), К_p (при ручной подаче 0,8...0,93, при механической – 0,85...0,9), К_м (при механической подаче 0,8...0,9; при ручной подаче заготовок длиной 0,5 м – 0,5...0,7; длиной 2 м К_м = 0,8...0,9), К_с = 0,88...0,9 (при ручной подаче коэффициент проскаль­зывания К_с = 1, i = 1)

Рейсмусовые станки предназначены для строгания (фрезерования) в размер противоположной базовой (профугованной) поверхности: 1) с верхним размещением вала – односторонние СР6-7 (рис. 2.22) СР6-8, СР8, CPI2-2; 2) с верхним и нижним размещением ножевых валов – двухсторонние С2Р8-2.С2Р12-2. Подача осуществляется тремя гладкими вальцами и одним верхним секционным рифлёным, обеспечивающим од­новременное фрезерование заготовок разной (до 6 мм) толщины. Эффек­тивным является фуговально-рейсмусовый станок ФР6-1. Производитель­ность станков П, штук в смену, при i одновременно обрабатываемых заго­товок длиной l₃ м, К_р = 0,88...0,9,Км = 0,5...0,9, К_с= 0,9...0,92

Четырёхсторонние продольно-фрезерные станки для обработки заго­товок с четырёх сторон по заданным размерам и профилю с четырьмя и более шпинделями для крепления на них ножевых головок, фрез или пил: 1) станки с вальцовой подачей С26-2, С16-4А; 2) станки с вальцово­гусеничной бесступенчатой подачей С10-2, С16-5П (с нижним горизон­тальным базирующим ножевым валом, двумя вертикальными, верхним го­ризонтальным и универсальным, который может быть установлен снизу или сверху обрабатываемой заготовки, горизонтально или вертикально (рис. 2.23).

Производительность 4-сторонних продольно-фрезерных станков П, штук в смену, при К_р = 0,8.„0,9; К_M = 0,5...0,9; Кс = 0,88.. .0,92, скорости пода­чи U (3.. .40 м/мин.), продолжительности смены Т, мин. и длине заготовки l

Таблица 2.3 Техническая характеристика фуговальных станков

Размеры обрабатываемых заготовок, мм:	СФ4-2	СФ6	СФА4-2	С2Ф4	СФ1-€
наибольшая ширина	400	630	400	400	630
наибольшая толщина	-	-	12-100	12-100	12-100
наименьшая длина	300	300	400	400	400
Длина стола, мм Диаметры окружностей резания, мм:	2500	2500	2500	2500	2500
ножевого вала	128	128	128	128	128
вертикальной головки Число ножей:	—	—	—	105	—
на ножевом валу	2	2	2	2	2
на вертикальной головке Наибольшая толщина	—	—	—	2	—
снимаемого слоя, мм Частота вращения, об/мин:	6	6	6	6	6
ножевого вала	5100	5100	5100	5100	5100
вертикальной головки	-	-	-	7000	-
Скорость подачи, м/мин Мощность электродвига­телей, кВт:	Ручная	Ручная	8; 12; 16; 24	8; 12; 16; 24	6; 8; 12; 15
ножевого вала	2,8	4,5	2,8	2,8	7
вертикальной головки	—	—	—	1,5	—
автоподатчика Габаритные размеры, мм:	—	—	0,45; 0,6	0,45; 0,6	0,8; 1; 1,4; 1,5
длина	2565	2565	2565	2565	2565
ширина	1020	1220	1000	885	1300
высота	975	975	1300	1290	1300
Масса, т	0,7	0,95	0,8	0,9	1,6

Таблица 2.4 Техническая характеристика рейсмусовых станков

	Односторонние			Двухсторонние
	СРЗ-6	СР6-8	СР8-1	С2Р8-2	С2Р12-2
Ширина строгания, мм Размеры заготовок, мм:	315	630	800	800	1250
толщина	5-150	5-200	10-200	10-160	10-125
наименьшая длина Наибольшая толщина снимаемого слоя дре­весины, мм:	280	380	450	450	500
верхним валом	5	5	5	5	5
нижним валом	-	-	-	4	4
Допустимая разнотолщинность обрабатывае­мых деталей, мм, не более	4	4	4	4	4
Диаметр ножевого ва­ла, мм: верхнего	103	128	145	144	165
нижнего Частота вращения ноже­вых валов, об/мин:	-	-	-	128	203
верхнего	5640	5000	4360	4360	4050
нижнего Число ножей в ноже­вых валах:	-	-	-	4100	4020
верхнем	2	4	4	4	4
нижнем	-	-		4	6
Скорость подачи, м/мин Мощность, кВт:	8-24	8-24	5-25	4-25	5-25
верхнего вала	5,5	7,5	10	10	22
нижнего вала	-	-	-	10	17
механизма подачи стола	0,8	1,1	1,7	1,7	3
точильного круга передвижного суппорта	—	0,27	0,27	0,27	0,27
точильного круга Габаритные размеры, мм:	—	0,27	0,27	0,27	0,27
длина	900	1100	1250	1735	1770
ширина	930	1400	2050	2080	2900
высота	1130	1500	1560	1590	1700
Масса, т	0,76	1,7	2,1	3,5	6,0

Таблица 2.5 Техническая характеристика четырехсторонних продольно-фрезерных станков

	С10—2	С16-5П	С26-2
Размеры заготовок, мм:
ширина	15-100	20-160	50-260
толщина	6-50	8-30	12-120
наименьшая длина	200	400	300
Скорость подачи, м/мин	3-30	5,5-42	7,5-42
Число шпинделей	5	4-5	4
Диаметр ножевых головок, мм	125	180	180
Частота вращения, мин'1	6000	6000	5000
Мощность электродвигате­лей головок, кВт:
горизонтальной нижней	3,2	4,5	5,5
левой вертикальной	3,2	4,5	5,5
правой вертикальной	2,2	2,8	5,5
горизонтальной верхней	4	7	7,5
пятой	4	6	5,5
механизма подачи	1,5	2,3	3
Габаритные размеры, мм:
длина	3100	3210	2700
ширина	1250	1700	1400
высота	1500	1520	1520
Масса станка, т	3,8	3,7	3,3

Фрезерные станки предназначены для плоского и профильного фре­зерования прямых и криволинейных заготовок, обработки щитов по пери­метру, нарезания шипов и проушин, для проведения различных копиро­вальных работ.

1. Фрезерные станки с нижним размещением шпинделей с ручной подачей Ф-4 (рис. 2.24), ФШ-4 (с шипорезной кареткой) и двухшпиндель­ный Ф2-4 с вращением шпинделей в противоположные стороны для пре­дотвращения скалывания обрабатываемой древесины); и с механической подачей ФА-4 (для обработки мебельных деталей по копиру). Производи­тельность таких станков П, штук в смену, при i деталей в одной закладке, К_р = 0,9...0,93; К_М = 0,65 – при фрезеровании по линейке и К_М = 0,3.. .0,4 – при фрезеровании по кольцу и шаблону

2. Фрезерные станки с верхним размещением шпинделей: одно­шпиндельные фрезерно-копировальные станки ВФК-1 и ВФК-2 для фре­зерования боковых и верхних фигурных поверхностей заготовок, пазов, гнёзд и несложной резьбы по дереву. Заготовки обрабатывают в спец. при­способлениях (шаблонах), на которых закрепляют одну или несколько де­талей (рис. 2.25). Шпиндель с фрезой поднимается педалью, чтобы палец копира входил в прорезь шаблона. Для фрезерования по внешнему контуру применяют одно- и двухшпиндельные карусельно-фрезерные станки Ф1К и Ф2К-2 (рис. 2.26), содержащий два суппорта с электродвигателями, к ва­лам которых крепятся фрезы. Заготовки устанавливают в цулагах, закреп­лённых на поворотном столе. Фрезы вращаются в разные стороны, чем обеспечивается лучшее качество обработки. При продолжительности цик­ла обработки одной детали τ_ц, мин., числе заготовок на столе т, шт, час­тоте вращения стола п об/мин, числе, приемов, необходимых для обработ­ки деталей, s = 1...4, К_р = 0,8...0,9, К_м= 0,85...0,9, производительность П, штук в смену: копировально-фрезерных станков

карусельно-фрезерных

Таблица 2.6 Техническая характеристика фрезерных станков

	С нижним размещением шпинделей
	Ф-4	Ф2-4	ФШ-4
Размеры заготовок, мм:
высота (толщина)	130	130	130
ширина	-	400	-
Частота вращения, об/мин	6000; 8000	6000; 8000	4000*; 6000; 8000
Диаметр, мм:
фрезы	80-150	140	150
шпиндельной насадки	32	32	32
шипорезного станка	-	-	250
Вертикальное перемещение шпинделя	100	100	100
Размеры стола	100x800	1000x1000	1000x800
Диаметр стола	-	-	-
Частота вращения стола, об/мин	-	-	-
Мощность электродвигателей, кВт:
шпинделя	4,5	4,5x2	4,5
стола (подачи)	-	-	-
Габаритные размеры, мм:
длина	1275	1800	1740
ширина	1000	1250	1380
высота	1045	1375	1340
Масса станка, т	0,7	1,19	0,78
	ФА-4	ВФК1 ВФК2	Ф1К Ф2К-2
Размеры заготовок, мм:
высота (толщина)	130	-	90/140
ширина	-	300-1200	1000-2500
Частота вращения, об/мин	6000-8000	1800	5900
Диаметр, мм:
фрезы	150	2-36	125
шпиндельной насадки	32	-	-
шипорезного диска	-	-	-
Вертикальное перемещение шпинделя	100	130	50/150
Размеры стола	1000x800	760x700
Диаметр стола	-	-	1000/2000
Частота вращения стола, об/мин	6-24	-	0,37-3,74
Мощность электродвигателей, кВт:
шпинделя	4,5	1,5	4 6*2
стола (подачи)	1	-	1,1/1,6
Габаритные размеры, мм:
длина	1050	1170	2000/3000
ширина	1300	1050	1800/2500
высота	1400	1650	2500/1900
Масса станка, т	0,75	0,73	2,5/5,0

Шипорезные станки: 1. Рамные шипорезные станки применяются для формирования соединительных элементов (шипов и проушин) в бру­сковых деталях шести – и двенадцатишпиндельные одно- и двухсторонние станки Ш06 и ШД12 вытесняются современными 4-и 8-шпиндельными ШО10-4, Ш015Г-5, Ш016-4 и ЩД10-3, ЩД15-3, ШД10-8, ЩД16-8 (цифры после букв означают длину шипов в см). У односторонних шипорезных станков (рис. 2.27) первый по ходу каретки горизонтальный шпиндель предназначен для торцевания заготовок, два вертикальных – для формиро­вания шипов, а последний – для выборки проушин. Их производитель­ность П, штук в смену, при числе деталей в закладке i, числе концов обра­батываемой детали т, длине рабочего хода каретки (равной ширине за­кладки плюс расстояние между крайними шпинделями) l м, К_р = 0,9..0,93 и K_M = 0,5.. .0,6

Двухсторонние рамные шипорезы (рис. 2.28) имеют по две колонки, на которых установлены подающие конвейеры с упорами, а иногда и мага­зины-питатели. Их производительность П, штук в смену, при расстоянии между упорами конвейера l_у м, K_р = 0,75...0,8, К_M = 0,5...0,6 определяется по формуле

2. Ящичные шипорезные станки предназначены для формирования как прямых ящичных шипов на дощатых деталях, например, на односто­ронних ШПА40 (рис. 2.29), либо прямых клиновидных шипов на ШПК40, так и на двухсторонних Ш2ПА или Ш2ПА-2, для прямых ящичных шипов на обоих концах длинных деталей. Для формирования шипов "ласточкин хвост" применяют ящичные шипорезы ШЛХ-3. Производительность ящичных односторонних шипорезов ШПА40 и ШЛХ-3 П, штук в смену при количестве деталей в закладке i, К_р (0,9..0,93), К_м (0,5...0,6), времени обработки одной закладки τ₃ и числе зашиповываемых концов детали m определяют по формуле

С верлильные и сверлильнопазовальные станки для высверливания круглых либо продолговатых отверстий и гнёзд выпускаются с вертикаль­ным и горизонтальным размещением шпинделей.

1. Одношпиндельные вертикально-сверлильные станки СВП-2 с руч­ной и ножной подачей и СВА-2 с механической (от педали) подачей, как и горизонтально-сверлильные станки СВПА-2 (рис. 2.30) и двусторонний станок СВПГ-2 способны вырабатывать продольные гнёзда с закруг­лёнными краями свёрлами и концевыми фрезами.

2. Многошпиндельные сверлильные присадочные станки СГВП, СГВП-1 (с механизированной загрузкой и разгрузкой деталей) имеют 12 вертикальных и 4 горизонтальных шпинделя на двух суппортах с базовы­ми упорами пневмоприжимными устройствами.

3. Сучкозаделывающие станки (для высверливания и заделки сучков) СвСА-2 (рис. 2.31) имеет два шпинделя: один для высверливания сучков, а другой - для высверливания и запрессовки пробок.

Производительность станков П, штук в смену, при числе одновре­менно обрабатываемых деталей т, числе последовательно высверливае­мых отверстий в деталях i, К_р (0,9), К_м(0,3...0,6), величине хода сверла Н, м, скорости его подачи и, м/мин, и машинном времени на высверливание отверстий за один рабочий ход τ = Н/и (мин) определяется по формулам:

одношпиндельных

многошпиндельных

Таблица 2.7 Техническая характеристика рамных шипорезных станков

	Ш015Г-5	ЩД10-3	ЩЦ15-3
Наибольшие размеры заготовки, мм:
длина	-	2000	2800
толщина	150	75	150
ширина	400	200	200
Наибольшая длина шипа, мм	160	100	150
Наименьшая длина шипа, мм	5	5	10
Наибольшая глубина проушин, мм	125	100	125
Ширина проушин, мм	8; 10; 12	8; 10; 12	8; 10; 12
Наибольшая высота заплечика	40	40	40
Наименьшее расстояние между
за­плечиками, мм	-	200	200
Диаметр проушечной пилы, мм	400	350	400
Частота вращения пил, об/мин	3000	3000	3000
Диаметр шипорезных пил, мм	350	320	350
Частота вращения пил, об/мин	2900	2900	2900
Диаметр фрез, мм	236	236	236
Частота вращения фрез, об/мин	3000	3000	3000
Скорость подачи, м/мин:
рабочего хода	2-12	2,5-10	2,5-10
холостого хода	20	-	-
Расстояние между упорами подаю­щих
цепей, мм	-	250	250
Мощность электродвигателей, кВт:
пильного диска	3,2	2,2x2	3,2x2
проушечного диска	4	3,2x2	4,0x2
шипорезных головок	2,2x2	2,2x4	2,2x4
механизма подачи	1	1	1
механизма перемещения колонки	-	0,5	0,5
Габаритные размеры станка, мм:
длина	2960	3350	4150
ширина	1900	2380	2380
высота	1560	1525	1525
Масса станка, т	1,7	3,55	3,85

Таблица 2.8 Техническая характеристика ящичных шипорезных станков

	ШПА-40	Ш2ПА	Ш2ПА-2	ШЛХ-3
Размеры заготовки, мм:
толщина	120	8-100	8-100	12-35
ширина	400	8-250	8-250	650
длина	1500	350-1250	350-2000	-
Толщина пакета заготовок, мм	120	80-100	80-100	-
Ширина паза, мм	8; 12; 20	8; 12; 20	8; 12; 20	-
Длина шипа, мм	до 50	50	50	-
Шаг шипа, мм	-	-	-	25,8
Диаметр пилы, мм	-	350	350	-
Частота вращения пилы, об/мин	-	2880	2880	-
Шипорезные шпиндели:
диаметр фрез, мм	200	200	200	14
число фрез	-	-	2	25
частота вращения, об/мин	3000	3325	3325	9000
Ход фрезерного вала, мм	-	200	200	-
Скорость подачи конвейера, м/мин	—	4; 5,5; 6,5; 8,4	5,5; 6; 6,5	—
Мощность электродвигателей, кВт:
пил	-	2,2x2	2,2x2	-
фрез	10	7x2	7x2	7
гидропривода	1,1	-	-	-
конвейера	-	17/2	17/2	-
Габаритные размеры, мм:
длина	1800	3075	3980	1070
ширина	1075	1890	1890	850
высота	1200	1370	1370	1055
Масса станка, т	0,9	2,9	3,5	1,12

Т аблица 2.9 Техническая характеристика одношпиндельных сверлильно-пазовальных станков

	СВП-2	СВА-2	СВПА-2	СВПГ-2
Размеры отверстий, мм:
диаметр	50	50	25	25
ширина паза	16	16	16	16
длина	200	200	120	125
глубина	120	150	80	80
Частота вращения, об/мин	3000-4500	3000-4500	3000-6000	10 000
Число колебаний шпинделя за 1 мин	-	-	10-250	150-300
Скорость подачи, м/мин	-	2,4	0,1-1,5	0-5
Мощность, кВт:
шпинделей	1,7	1,94	4,9	2,2
Габаритные размеры, мм:
длина	1350	1500	1475	700
ширина	600	600	990	1200
высота	1900	1830	1350	750
Масса станка, т	0,217	0,405	0,83	1,15

Таблица 2.10 Техническая характеристика многошпиндельных сверлильных станков

	СВ8	СВ12	СГВП-1
Размеры заготовок, мм:
толщина	20-60	20-400	16-40
ширина	300-700	700	200-650
длина	200-1800	2000	400-1800
Размеры отверстий, мм	до 35	до 35	до 35
Глубина сверления, мм	50	50	50
Число шпинделей:
горизонтальных	8	-	4
вертикальных	-	12	6
Частота вращения, об/мин	3000	3000	3000
Минимальное расстояние между шпинделями	130	130	100
Скорость подачи, м/мин	1,3	1,3	0,2-4
Общая мощность электро­двигателей, кВт	3,7	5,92	6,0
Габаритные размеры, мм:
ширина	1110	1565	1510
длина	3800	2740	3785
высота	1160	2100	1675
Масса станка, т	1,35	2,27	2,07

Цепнодолбёжные станки для выборки прямоугольных гнёзд любого размера ДЦА-2 (рис. 2.32), более компактные ДЦА-3, ДЦА-4 и с пневма­тической подачей облегчённые ДЦЛ (для выборки гнёзд шириной 8... 16 мм) состоят из коробчатой станины с суппортом в вертикальных направ­ляющих, на котором установлен электродвигатель со звёздочкой на шпин­деле и направляющая линейка с натяжным роликом. На звёздочке и ролике надета фрезерная цепь, стол перемещается маховичком 5 в двух направле­ниях. На станках последних моделей винтовой зажим деталей на столе за­менён гидравлическим. Фрезерная цепь надвигается вниз гидроприводом.

П роизводительность станков П, штук в смену, при К_р=Км= 0,4 под­считывается по формуле

Токарные станки с центрирующими устройствами ТП40-1, ТС40 (рис. 2.33). Заготовку можно крепить в пустотелом пат роне или на план­шайбе болтами, или с устройством для лобовой обработки с левой стороны от станка ТС63.

Производительность станков П, штук в смену, при i одновременно обрабатываемых деталей и К_р= Км = 0,8...0,85

Круглопалочные станки в отличие от токарных, где вращается обра­батываемая заготовка, имеют вращающуюся ножевую головку, сквозь ко­торую непрерывно проходит обрабатываемая прямая или криволинейная деталь. Для изготовления круглых палок применяют станки КПА20 (рис. 2.34), КПА50 и KIIA90, а для фасонных КПФ2 (а также КПА20-1 и КПА50-1).

Производительность станков П, штук в смену, при К_р = (0,8...0,9) и Км = (0,85...0,95), скорости подачи U м/мин. и длине заготовок l

Циклевальные станки предназначены для строгания специально за­точенным ножом – циклей поверхностей твердых пород древесины, подго­тавливаемых под высококачественную отделку полированием. На рис. 2.35 показана схема устройства циклевального станка. Нож 4 (рис. 2.36, а) ус­танавливают лезвием вверх в специальной коробке так, чтобы лезвие вы­ступало над поверхностью стола на 0,1...0,15 мм. При прохождении заго­товки 2 через станок с нижней ее поверхности снимается слой толщиной 0,025...0,15 мм. При ручном циклевании заготовка базируется обрабаты­ваемой поверхностью вверх. Степень заглубления цикли в древесину зави­сит от прилагаемого рабочим усилия и твердости обрабатываемой древе­сины, поэтому точность ручного циклевания ниже машинного. Оконча­тельно циклеванные поверхности зачищают ш лифованием.

Таблица 2.11 Техническая характеристика цепнодолбежных станков

	ДЦА-2	ДЦА-3	ДЦЛ
Размер гнезда, мм:
ширина	6-25	8-25	8-16
длина	40-430	-	42-290
наибольшая глубина	140	160	125
Размеры обрабатываемого бруска, мм:
высота	250	200	160
ширина	200	900	200
Скорость подачи суппорта, м/мин:
рабочий ход	0-3,6	0,5-4	0-4,8
холостой ход	3,6	4	4,8
Частота вращения, об/мин	3000	3000	3000
Мощность электродвигателя, кВт:
режущей цепи	4,0	3,2	2,2
гидропривода подачи	1	1	-
Габаритные размеры, мм:
длина	1300	1400	800
ширина	800	935	900
высота	1850	1600	1500
Масса станка, т	0,98	0,65	0,6

Ш лифовальные станки разных конструкций применяются для вы­равнивания поверхностей деталей и узлов, снятия провесов с облицован­ных щитов, а также выравнивания лакокрасочных покрытий.

1. Ленточные шлифовальные станки могут быть с подвижным сто­лом, неподвижным и без него со свободной лентой (рис. 2.37). У станков ШлПС-2М перемещение стола и утюжка, прижимающего шлифовальную ленту, осуществляется вручную, а у ШлПС-4 (рис. 2.38), ШлПС-7 и более совершенным (с длинным секционным утюжком на пневмоприжиме) ШлПС-4М при помощи механизмов. В станке ШлНС-2 стол неподвиж­ный, а в станке ШлНСВ-2 стол и лента размещены вертикально. Для обра­ботки круглых палок применяют станки ШлПФ-2. Более производитель­ными являются широколенточные станки ШлКб, ШлК2 и ШлК8. Произво­дительность этих станков, П, штук в смену при К_р= 0,8...0,85 и К_м= 0,8…09

Таблица 2.12 Техническая характеристика ленточных шлифовальных станков

	ШлНС-2	ШлНС- 2М	ШлНС- 1М	ШлКб ШлК8	2ШлК
Размеры заготовок, мм:
ширина	360	800	800	600/850	110
длина	1250	1900	2000	-	-
толщина	-	400	240	75	75
Ширина ленты, мм	350	160	160	639/900	780, 1000
Скорость шлифования, м/с.	25	26,5	25	25	25
Скорость подачи, м/мин	-	-	2-14	6-24	5-15
Размеры стола, мм:
длина	400	800	800	-	-
ширина	1180	2000	2000	-	-
ход стола	-	1120	1000	-	-
Общая мощность, кВт	2,8	2,8	8,2	9,2/11,7	28,2
Габаритные размеры, мм:
ширина	650	1800	1800	1580/1880	2100
длина	1845	3225	3720	1940/2100	2110
высота	840	1200	1560	2085/2100	2160
Масса, т	0,7	0,7	2,0	2,36/2,9	4,4

2. Дисковые шлифовальные станки имеют ручную подачу и предна­значены для плоского шлифования ящиков, щитов, брусков – двухдиско­вый Шл2Д-2; для деталей с плоскими, выпуклыми и вогнутыми поверхно­стями – ШлДБ-3 с диском 1 и бобиной (совершающей кроме вращательно­го осевое колебательное движение – осцилляцию) (рис. 2.39). Столы могут быть установлены под любым углом к диску и бобине. Станок ШлДБ-4 имеет два диска и бобину.

Таблица 2.13 Техническая характеристика дисковых шлифовальных станков

	Шл2Д-2	ШлДБ-3	ШлДБ-4
Размеры заготовок, мм, не менее:
длина	100	100	100
ширина	15	15	115
толщина	5	5	5-450
Размеры столов, мм:
диска	350x450	850x450	-
бобины	-	650x650	-
Диаметр, мм:
диска	750	750	750
бобины	-	90	90, 120
Длина бобины, мм	-	240	-
Число рабочих органов, шт	2	2	3
Частота вращения, об/мин:
диска	750	750	970
бобины	-	4300	4000
Число осевых колебаний бобины, мин	-	140	140
Вертикальный ход бобины, мм	-	10	10
Мощность электродвигателя, кВт:
диска	2,8	2,8	2,8x2
бобины	-	1,7	1,7
Габаритные размеры, мм:
длина	1735	1735	1680
ширина	900	900	1662
высота	1365	1385	1400
Масса, т	0,82	0,8	1,1

Таблица 2.14 Техническая характеристика цилиндровых шлифовальных станков

	ШлЗЦ12-2	ШлЗЦ19	ШлЗЦВ19
Размеры заготовок, мм:
наибольшая ширина	1250	1900	1900
наименьшая длина	450	450	450
наибольшая толщина	130	150	200
Длина цилиндра, мм	1250	1900	1900
Диаметр цилиндра, мм	280	280	280
Частота, вращения, мин'1	1440	1440	200, 320, 500
Вертикальный подъем стола, мм	128	-	500
Скорость подачи стола, м/мин	4; 12,5	3-15	4,7-17,1
Мощность электродвигателя, кВт:
цилиндра	7x3	2 и 3	10x3
щетки	1	1	1
механизма подачи	1,5-4	17-1,0	0,6-4,3
механизма перемещения стола	1	1	1,7
Габаритные размеры, мм:
длина	2700	2225	2380
ширина	3100	3180	3510
высота	1465	1595	1725
Масса станка, т	0,526	8,1	8,46

3. Цилиндровые шлифовальные станки: одноцилиндровые с ручной подачей используются для шлифования брусковых криволинейных дета­лей; мощные многоцилиндровые станки с механической подачей – для шлифования и калибрования плоских поверхностей щитов, брусков, рамок и других деталей (рис. 2.40). У станков ШлЗЦ12 с верхним размещением цилиндров подача гусеничная, а у станков ШлЗВ19 с нижними цилиндра­ми – вальцовая. Первый и третий цилиндры вращаются против направле­ния подачи детали, а второй – по направлению. Второй и третий цилиндры имеют и осцилляцию (для ликвидации рисок на шлифуемой поверхности, поднятия и сошлифовывания ворса). За цилиндрами установлен щёточный барабан для очистки от пыли. Для шлифования нижних плоскостей дета­лей применяют станки ШлЗЦВ19 с подающими вальцами, над столом. Для удаления пыли все шлифовальные станки обеспечены эксгаустерными ус­тановками. Производительность станков, П, штук в смену при числе одно­временно шлифуемых деталей п_д, числе проходов одной детали в одну сторону п_ц, К_р = 0,95 и Км = 0,75

Полировальные станки однобарабанные П1Б позиционного типа и четырёх-, шести-, восьми-, десятибарабанные П4Б; П6Б, П8Б, П10Б проходного типа предназначены для полирования плоских поверхностей щитовых деталей; позиционный станок с вертикальным валом типа П1БК предназначен для полирования кромок щитов. Эти станки компактны, производительны и дешевы, так как полировальные барабаны собраны из отдельных дисков, каждый из которых состоит из трёх гофрированных шайб из нескольких слоев тканевых полос.

С танок П1Б (рис. 2.41) состоит из чугунной станины с пультом управления, дросселем регулирования скорости возвратно-поступатель­ного движения каретки с прижимными линейками и чугунный корпус суп­порта полировального барабана с осциллирующим механизмом.

Производительность станка П, щитов в смену, при скорости подачи каретки и, м/мин, числе полируемых деталей i, суммарной длине поверх­ности полирования, равной ходу каретки /, м, числе проходов барабана по детали z, к_р = 0,85...0,9, к_м = 0,92...0,95

Полировальные станки проходного типа (рис. 2.42) выпускают секцион­ными из нескольких двухбарабанных унифицированных секций. При коэффи­циенте, учитывающем число барабанов α (α = 0,33 при четырёх барабанах, 0,5 при шести, 1 – при 12 барабанах) производительность станка составит

Станки для сборочных работ – ваймы, предназначенные для плотно­го соединения всех деталей сборочной единицы путём обжима, состоят из приспособления для фиксации собираемых деталей и из обжимного меха­низма, приводимого в действие электродвигателем, сжатым воздухом или вручную. На рис. 2.43 показана схема работы пневматических вайм. (На станке с двухсторонним обжимом пневмоцилиндры включаются пооче­рёдно. Вначале включают цилиндр 8 для соединения продольного средни­ка 7 с поперечным, а затем пневмоцилиндры 6 для обжима всей рамки).

К оборудованию для общей сборки изделий относятся стапели – рабочие места, на которых изделия собираются от начала до конца в одном сборочном станке или приспособлении; конвейеры распредели­тельные, предназначенные только для транспортирования собираемых элементов изделия, рабочие же места и сборочные станки располагаются последовательно вдоль конвейера с одной или с двух сторон; рабочие конвейеры с пульсирующим в определенным ритме движением, при котором сборка изделий производится на самом транспортном устройстве без съёма с него изделий (рис. 2.44).