- •Оглавление
- •Глава 1 основы древесиноведения и лесного (древесного) товароведения 12
- •§ 1. Строение дерева и древесины 12
- •§ 2. Физико-механические свойства древесины 21
- •§ 3. Промышленные породы древесины и их использование 37
- •§ 4. Пороки и дефекты древесины 43
- •§ 5. Характеристика древесных товаров 50
- •§ 30. Отделка мебельных изделий 249
- •Предисловие
- •Введение
- •Глава 1 основы древесиноведения и лесного (древесного) товароведения
- •§ 1. Строение дерева и древесины Части растущего дерева
- •Анатомические части и элементы макроструктуры ствола
- •Микроструктура древесины
- •Химический состав древесинного вещества
- •Полезные материалы, вырабатываемые из древесины, коры и зелени
- •§ 2. Физико-механические свойства древесины Показатели внешнего вида древесины
- •Влажностные показатели древесины и окружающего её воздуха
- •Гигроскопичность древесины
- •Плотность древесины
- •Влажностные свойства древесины
- •Влагодеформирование древесины
- •Напряжения и деформации в древесине
- •Т епловые свойства древесины
- •Электрические свойства
- •Звуковые свойства древесины
- •Показатели прочности древесины
- •§ 3. Промышленные породы древесины и их использование Хвойные породы
- •Твёрдые лиственные породы
- •Мягкие лиственные породы
- •Другие лиственные кольцесосудистые породы
- •Другие лиственные рассеянно-сосудистые породы
- •Иноземные породы
- •§ 4. Пороки и дефекты древесины Пороки древесины
- •Дефекты древесины
- •§ 5. Характеристика древесных товаров Классификация древесной продукции
- •Оценка качества древесных товаров
- •Круглые лесоматериалы
- •Круглые лесоматериалы для выработки пиломатериалов
- •Круглые лесоматериалы для выработки шпал, различных заготовок и лущеного шпона
- •Круглые хвойные лесоматериалы для выработки целлюлозы и использования в круглом виде древмассы
- •Условные обозначения лесоматериалов при маркировке
- •Пиленые лесоматериалы
- •Колотые лесоматериалы
- •Лущеные, строганые и измельченные древесные материалы
- •§ 6. Композиционные и модифицированные древесные материалы Композиционные материалы
- •Модифицированная древесина
- •§ 7. Основы пропитки и защиты древесины консервированием Цели и методы защиты древесины
- •Объекты, подлежащие пропитке
- •Пропитывающие вещества
- •Физические основы пропитки древесины
- •Проницаемость древесины
- •Эффективность консервирования древесины
- •Рекомендуемая литература
- •Глава 2 основы механической обработки древесины § 8. Особенности резания древесины и дереворежущие инструменты
- •Параметры резания
- •Долбёжный инструмент
- •§ 9. Краткие сведения о деревообрабатывающих станках Основные конструктивные элементы станков
- •Индексация деревообрабатывающих станков
- •Назначение, конструкции, технические характеристики станков
- •§ 10. Точность и чистота обработки древесины
- •Производственные факторы, влияющие на точность обработки
- •Взаимозаменяемость деталей
- •Чистота обработки
- •Рекомендуемая литература
- •Глава 3 основы лесопильного производства
- •§ 11. Сырьё лесопильного производства
- •Учет сырья
- •Доставка сырья к лесопильным заводам
- •Хранение и сортировка сырья
- •§ 12. Тепловая обработка сырья
- •Расчет продолжительности оттаивания сырья
- •Тепловой расчет нагревательной системы
- •§ 13. Переработка сырья на пилопродукцию Окорка брёвен
- •Спецификационные пиломатериалы
- •Виды и способы распиловки брёвен
- •Полезный выход пиломатериалов
- •§ 14. Оборудование лесопильного цеха Классификация оборудования
- •Разновидности лесопильных рам
- •Околорамное оборудование
- •Технология распиловки
- •Другие лесопильные станки
- •§ 15. Обработка пиломатериалов в лесопильном цехе Обрезка досок
- •Технологические потоки
- •Переработка отходов лесопиления
- •Выработка технологической щепы
- •Технические средства для перемещения пиломатериалов и удаления отходов
- •Сортировка досок
- •Антисептирование материалов
- •§ 16. Естественная (атмосферная) сушка пиломатериалов Технологические особенности атмосферной сушки
- •Расчет склада сушки
- •§ 17. Заключительные технологические операции лесопильного производства Контроль качества сухих пиломатериалов
- •Пакетирование сухих пиломатериалов
- •Рекомендуемая литература
- •Глава 4 искусственная (камерная) сушка пиломатериалов § 18. Физические основы сушки древесины
- •Виды влагопереноса
- •Низкотемпературная сушка
- •Высокотемпературная сушка
- •Оптимальная продолжительность сушки пиломатериалов
- •Параметры сушильного агента
- •Диаграммы состояния сушильных агентов
- •Процессы изменения состояния воздуха в изолированном объеме
- •§ 19. Лесосушильная техника
- •Схемы сушильных устройств
- •Тепловое оборудование и его расчет
- •Циркуляционное оборудование
- •Ограждения сушильных камер
- •Паровоздушные камеры периодического действия
- •Воздушные камеры непрерывного действия
- •Газовые камеры
- •К онтрольно-измерительные приборы и регуляторы
- •§ 20. Технология камерной сушки пиломатериалов
- •Выбор режимов сушки
- •Режимы сушки пиломатериалов в камерах периодического действия
- •Режимы сушки для камер непрерывного действия
- •Прогрев материала
- •Контроль состояния материала при сушке
- •Контроль и регулирование состояния сушильного агента
- •Влаготеплообработка материала
- •Контроль качества сушки
- •Учет работы сушилки
- •§ 21. Специальные способы сушки пиломатериалов Сушка древесины в электрических полях и вакууме
- •Сушка в жидкостях
- •Прочие способы сушки
- •Планировки сушильных цехов
- •§ 22. Техника и технология пропитки древесины
- •Атмосферная пропитка
- •П ропитка в ваннах
- •Пропитка в автоклавах
- •Автоклав но-диффузионная и совмещённая сушка-пропитка
- •Рекомендуемая литература
- •Глава 5 основы производства шпона и клеено-прессованных древесных материалов
- •§ 23. Технология изготовления шпона
- •Сырьё для получения шпона
- •Лущение шпона
- •Технологический процесс производства строганного шпона
- •Сушка шпона
- •Заключительные операции при производстве шпона
- •§ 24. Клеевые материалы Свойства клеев
- •Клеи животного происхождения
- •Синтетические клеи
- •§ 25. Технология изготовления клееных материалов Склеивание столярно-строительных древесных материалов
- •Производство столярных плит
- •Производство фанеры
- •Производство фанерных труб
- •Производство клееных заготовок для мебели
- •Производство древесно-слоистых пластиков (дсп)
- •§ 26. Производство древесностружечных и древесноволокнистых плит Характерные особенности древесностружечных плит
- •Технологический процесс изготовления дСтП
- •Характерные особенности древесноволокнистых плит
- •Технология изготовления двп мокрым способом
- •Технология изготовления двп сухим способом
- •Особенности производства двп мокросухим и полусухим способами
- •§ 27.0Блицовывание методом ламинирования
- •Рекомендуемая литература
- •Глава 6 основы технологии производства изделий из древесины § 28. Структура технологического процесса
- •Классификация изделий из древесины
- •§ 29. Основы технологии производства мебельных изделий Классификация мебельных изделий
- •Особенности конструктивных элементов мебели
- •Используемые материалы
- •О собенности технологического процесса изготовления мебельных изделий
- •Раскрой пиломатериалов и древесных плитных материалов на заготовка
- •Обработка черновых заготовок
- •Обработка чистовых заготовок
- •Склеивание деталей
- •Сборка мебельных элементов
- •§ 30. Отделка мебельных изделий
- •Группы отделки древесины и древесных материалов
- •Виды отделки
- •Виды покрытий и материалы, применяемые при отделке мебельных изделий
- •Методы нанесения лакокрасочных материалов
- •Сушка и отверждение лакокрасочных покрытий
- •Облагораживание лакокрасочных покрытий
- •Имитационная отделка
- •Специальные виды отделки древесины
- •Типовые технологические процессы отделки изделий из древесины
- •Организация потоков в отделочном цехе
- •§ 31. Особенности технологических процессов столярно-строительных производств Классификация столярно-строительных изделий
- •Конструктивые элементы и виды соединений столярно-строительных изделий
- •Склеивание столярно-строительных изделий
- •§ 32. Производство оконных и дверных блоков Основные варианты конструкции окон и балконных дверей и технические условия
- •Конструкции дверей и технические требования к ним
- •М еханическая обработка заготовок
- •Сборка столярно-строительных изделий
- •Отделка столярно-строительных изделий
- •§ 33. Прочие виды деревообрабатывающих производств Получение паркетной продукции
- •Производство строганных погонажных изделий
- •Производство деталей и изделий для малоэтажных деревянных домов
- •Производство тары
- •Использование древесных отходов
- •Рекомендуемая литература
- •Глава 7 оценка качества изделий из древесины
- •§ 34. Методы испытания мебельных изделий Оценка технического уровня и качества мебели
- •Методы и приборы для определения физико-механических свойств мебельных материалов
- •Методы и приборы для оценки качества лакокрасочных и пленочных покрытий
- •Методы и приборы для контроля качества применяемых материалов
- •Методы испытания мебели
- •§ 35. Методы испытания столярно-строительных изделий Классификация и условные обозначения оконных блоков по гост 23166-99
- •Контроль качества продукции
- •Методы контроля при приемосдаточных испытаниях
- •Методы контроля при проведении периодических испытаний
- •Методы механических испытаний окон и дверей деревянных
- •Рекомендуемая литература
- •Заключение
Круглые хвойные лесоматериалы для выработки целлюлозы и использования в круглом виде древмассы
Для целюлозы на химпереработку- ель, пихта, сосна – I, II с = 12. ..24 х (1,2; 1,5; 2 и кратные им);
сульфитной и бисульфитной целлюлозы – ель, пихта – II, III с = (6... 18)х(0,75; 1,0; 1,1; 1,2; 1,25 и кратные им);
- белой древесной массы – ель, пихта - I, II с = 10...18 х (1,2; 1,5 и кратные им);
целлюлозы для электроизоляционной бумаги и картона – ель, пихта, сосна – II, III с = (12...24) х (0,75; 1; 1,1; 1,2; 1,25 и кратные им);
- сульфатной целлюлозы и бисульфитной полуцеллюлозы – сосна, ель, пихта, лиственница, кедр – II, III, IV с = 6...18 х (то же).
для мачт судов – все 5 пород – II, III с = (8...24) х (4...17); 0,5;
радиомачт – сосна, лиственница, ель, пихта – II, III с = св. 16 х (4...12) : 0,5;
- свай, гидротехсооружений. Мостов – то же – II, III с = (22...34) х (6,5...8,5): (-);
изготовления плавучестей – сосна, ель - III с = св. 24 х (4...6,5) : 0,5;
линий связи и автоблокировки – сосна, лиственница, ель, пихта – II, III с = (14...24)х (2,75; 3,25; 3,5; 5; 5,5; 6; 6,5; 7,5; 8,5; 11; 13): (-);
для опор ЛЭП напряжением св. 35 000 В – сосна, лиственница – II, III с = по особому заказу;
- то же при напряжении до 35 кВ – сосна, лиственница, ель, пихта – II, III с = (20...26) х 4,5; (16...22) х (6,5...9,5): 1; (16...20) х (11 и 13);
- для шпалер хмельников – сосна, лиственница, ель, пихта – II, III с = (I3...20) х (7,5...9,5): 1;
для строительства – сосна, лиственница, ель, пихта – II, III с = (14...24) х (З...6,5): 0,5;
для вспомогательных построек (подтоварник) – сосна, лиственница, пихта, ель – II, III с = (6...13) х (З...6,5): 0,5;
- для разделки на рудничную стойку – все породы – II, III с = (7...24) (4..6,5): 0,5.
Группы сырья - назначение - толщина (см) х длина (м) : градация (м) следующие:
- для древесностружечных плит – св. 4 х (1...6): 1;
- для древесноволокнистых плит и гидролиза – св. 4 х (0,5...6,5) : 0,1;
- для тарных лесоматериалов – св. 10 х (1,0...6,5) : 0,1.
Сырьё древесное тонкомерное (ГОСТ 23827-79) для получения технологической щепы – (2...6 см ) х (1 ...3 м): 0,5 м заготавливают при рубках ухода.
Условные обозначения лесоматериалов при маркировке
А – авиационных пиломатериалов или авиационного лущёного шпона;
К – целлюлозы и древесной массы или шпал и переводных брусьев железных дорог;
Л – лущёного и строганого шпона;
М – мачт судов, радио, свай гидротехсооружений, мостов, плавучестей;
Р – резонансных пиломатериалов, брусьев шахтных подъёмов, рудничной стойки;
С – строительства, вспомогательных построек, ЛЭП, лыж, лож, протеззаготовок, карандашей;
Э – экспортных пиломатериалов.
При маркировке лесоматериалов после индекса назначения следует римская цифра сорта, затем последняя цифра толщины (а внизу сорт второго и третьего чурака).
По данным ЦСУ в 1983 г. в нашей стране было заготовлено в виде круглых лесоматериалов 356 млн. м3 древесины в т. ч. 275 млн. м3 деловой древесины и 97 млн. м3 пиломатериалов.
Пиленые лесоматериалы
Различают три вида пиленой продукции: пиломатериалы, получаемые путём продольного раскроя брёвен, пиленые (черновые-) заготовки, вырабатываемые из них, и пиленые детали – (из заготовок или из круглых лесоматериалов), не требующие дальнейшей механической обработки.
Сортименты, выпиливаемые из брёвен, в поперечном сечении имеют форму четырёхугольников с прямыми и криволинейными сторонами. Прямая широкая грань сортимента называется пластью, узкие грани – кромками, их пересечения – рёбрами, концевые грани – торцами, расстояние между параллельными пластями сортимента – толщиной, между кромками – шириной, между торцами – длиной. Размер пилопродукции при установленной стандартом влажности называется номинальный, размер с припусками на усушку – распиловочный, реальный измеренный размер – фактический. Припуски на усушку хвойных пиломатериалов (при конечной влажности древесины 20...22%) размерами S = 16...250 мм составляют (0,033...0,025) х S.
Виды пилопродукции. Наибольшую часть объёма пилопродукции в нашей стране составляют пиломатериалы определённых размеров и качества с параллельными пластями, подразделяемые на брусья толщиной и шириной более 100 мм (двух-, трёх- и четырёхкантные, рис. 1.69 а, б, в, г), доски толщиной до 100 мм и шириной более двойной их толщины (обрезные, необрезные и одностороннеобрезные, рис. 1.69, д) и бруски толщиной до 100 мм и шириной менее двойной толщины (рис. 1.69, ж). Пилопродукция с качеством и размерами, соответствующими изготовляемым деталям с припусками на усушку и обработку называется заготовками (калиб- рованые, досковые, брусковые). Пилопродукция с определёнными размерами, не требующими дополнительной обработки для её использования называется пилеными деталями. Брусья, предназначенные в качестве опор под железнодорожные рельсы, называются шпалами (обрезные в виде 4-кантного бруса и необрезные (2-кантный брус, рис. 1.69, и). Пилопродукция из боковой части бревна с одной пропиленной, а другой частично или непропиленной поверхностью называется обапол (дощатый и горбыльный, рис. 1.69, к, л). В нашей стране пилопродукция хвойных пород составляет 85 %, мягких лиственных 13 % и около 2 % твёрдых лиственных пород. По назначению пилопродукцию подразделяют на 2 группы: экспортную и внутреннего (общего и специального) назначения (внутризаводской переработки и товарная пилопродукция). Пиломатериалы и шпалы, отправляемые на экспорт в зависимости от портов отгрузки бывают северной и черноморской сортировки.
Стандартизация пиломатериалов. Для регламентации требований к пилопродукции различного назначения государственными стандартами (ГОСТами) установлена унификация размеров и качества пилопродукции. Основным стандартом на пиломатериалы хвойных пород является ГОСТ 24454-80, обусловливающий их размеры: длину для внутреннего рынка и экспорт 1...6 м с градацией 0,25 м, для тары от 0,5 м с градацией 0,1 м, для мостовых брусьев 3,25 м, для экспорта северной сортировки 0,9...6,3 м с градацией 0,3 м; номинальную толщину: 16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50, 60, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250 мм (тонкие пиломатериалы 16...32 мм, толстые 40...250 мм) и номинальную ширину от 75 до 275 мм с градацией 25 мм. Ширина необрезных пиломатериалов не ограничена. Её измеряют полусуммой ширины внутренней и наружной пластей посередине длины доски. Предельные отклонения длины +50, -25 мм, толщины (16-32) ± 1 мм, толщины и ширины (40...100) ± 2 мм, свыше 100 ± 3 мм. Экспортные пиломатериалы черноморской сортировки вырабатывают из древесины сосны, ели и пихты по ГОС'Г 9302-83*3. На пиломатериалы лиственных пород ГОСТ 2695-83*, на качество пилопродукции ГОСТ 2140-81* и ГОСТ 8486-66*. Готовую к отправке пилопродукцию учитывают и маркируют на пласти или торце досок условными знаками, обозначающими сорт или группу качества, назначение и завод- изготовитель или порт отгрузки (ГОСТ 6564-84 и ОСТ 13-62-77 – маркировка на экспорт). На шпалы и брусья ГОСТ 78-89, ГОСТ 8993-75* и 8816-70*, на обапол 5780-77*.
В зависимости от качества древесины для хвойных пиломатериалов (и брусков) установлено пять сортов: 0, 1, 2, 3 и 4, а для брусьев – четыре (нет отборного), для лиственных – 1, 2 и 3. Основным сортообразующим пороком в пиломатериалах являются сучки. Так, здоровые сросшиеся сучки у хвойных пиломатериалов шириной свыше 100 мм отборного сорта допускаются размером до 20 мм в количестве до 2 шт/м длины; у пиломатериалов 1 сорта – до 3 шт/м размером до 1/4 ширины пласти; 2 сорта – до 4 сучков размером до 1/3 ширины, 3 сорта – до 4 шт/м размером до 1/2 ширины пласти; 4 сорта эти сучки допускаются без ограничения. На сортность пиломатериалов оказывают влияние и другие пороки (ГОСТ 2695-83).
Методика стоимостной оценки пиломатериалов по ценностным коэффициентам основана на (действующем с 1982 г.) прейскуранте оптовых цен, где за единицу принят коэффициент для хвойных обрезных пиломатериалов внутрисоюзного потребления третьего (самого распространённого) сорта сечением (25...32) х (до 180) мм длиной 2...6,5 м. Коэффициенты отборного сорта 2, первого 1,6, второго 1,3, третьего 1, четвертого 0,7, необрезных пиломатериалов 0,65 от этих значений, лиственничных пиломатериалов в 1,2 раза больше их; короткие доски до 2 м – в 2...3 раза дешевле длинных. Для пиломатериалов мягких лиственных пород коэффициенты ниже на 15...20 %, из берёзы ниже на 10 %, а из твёрдых лиственных пород – выше в 2...3 раза; необрезные пиломатериалы имеют коэффициент на 20% ниже обрезных; короткие лиственные доски в 2...5 раз дешевле длинных. Толстые хвойные и лиственные доски дешевле тонких, а широкие (св. 180 мм) хвойные пиломатериалы на 10 % дороже обычных.
Правила приёмки, контроля, маркировки и транспортирования пиломатериалов изложены в ГОСТ 6564-84*. Объём каждой доски производят по номинальным размерам по таблицам ГОСТ 5306-83*. Правила атмосферной сушки пиломатериалов установлены ГОСТ 3808.1-80* и 7319-80*, поверхностного их антисептирования – ГОСТ 10950-78*. Авиационные пиломатериалы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 968-68*; обапол ГОСТ 5780-77*. Жёсткие требования к качеству экспортных бессортных (включающих 1, 2 и 3 сорта), 4-го и 5-го сортов пиломатериалов установлены в ГОСТ 26002-83*3 (основные сортообразующие пороки – сучки, гнили, синева, обзол, а также породы (в еловых пиломатериалах допускается не более 15 % пихтовых). Экспортные пиломатериалы должны пройти атмосферную сушку (с предварительным ан- тисептированием) либо камерную низкотемпературную (до 50 °С) сушку до транспортной влажности (20...22 %).
Пиленые товарные заготовки общего назначения хвойных и лиственных пород изготовляются согласно требованиям ГОСТ 9585-61 и 7897-83. Они предназначены для изготовления деталей, применяемых в строительстве, вагоно-, авто-, судо-, обозо- и сельхозмашиностроении, в производстве мебели и паркета. Они бывают пиленые и калиброванные в размер по толщине и ширине строганием (фрезерованием), а также клееные заготовки из нескольких более мелких заготовок, склееных по длине, ширине или толщине. Сечения хвойных заготовок (7, 10, 13...100) х (до200), лиственных (19...70) х (40...150) мм. Ширина заготовок для штучного паркета (40..100):5 мм. Различают заготовки тонкие (до 32 мм) и толстые: досковые (с шириной более двойной толщины) и брусковые. Длина заготовок (0,3(листв.) и 0,5…1):0,05 м, а св. 1 м с град. 0,5 м. По качеству древесины и обработки хвойные заготовки делят на 1, 2, 3, 4 группы, а лиственные на 1, 2 и 3 сорт (ГОСТ 9685-61*).
Заготовки специального назначения: авиационные хвойные ГОСТ 2646-71*, лиственные 2996-79*, лыжные 16424-83* и 48-91, резонансные, для вёсел 12457-77*, для колёс повозок 2800-83*, для ткацких челноков, шпуль, катушек, каблуков и для обувных колодок. Заготовки лыжные для гоночных, спортивно-беговых, подростковых, туристских, лесных и детских лыж многослойных имеют толщину 16 ...28 мм, а массивных 22.„32 мм, ширину 45...125 мм и длину 1...2,4м. Заготовки резонансные для дек клавишных, щипковых и смычковых инструментов должны быть радиальной распиловки толщиной 4...53 мм, шириной св. 30 мм и длиной 280...2700 мм.
Пиленые детали – это шпалы, железнодорожные переводные брусья, планки для снегозадерживающих щитов и др. Шпалы широкой колеи бывают трёх типов: I – для главных путей, II – для станционных и подъездных путей, III – для мало используемых подъездных путей промпредприятий. Они бывают необрезные и обрезные. Шпалы I типа имеют толщину 180 мм, ширину верхней пласти 165, нижней 250 мм. Шпалы II и III типов имеют толщину 160 и 150 мм с шириной верхней пласти 160 и 150, а нижней 230 мм. Длина шпал для нашей колеи (1524 мм) равна 2750 мм, а для особо грузонапряжённых участков 2800 мм и для совмещённых путей разной ширины колеи – 3000 мм. Допускаемые отклонения размеров по толщине ±5 мм, по ширине +(5...20) мм, по длине ±20 мм. По качеству различают шпалы 1 и 2 сорта. Здоровые сросшиеся сучки под рельсовыми подкладками не должны превышать 40 и 60 мм. Табачные сучки у шпал 1 сорта не допускаются, а у шпал 2 сорта размером до 25 мм – не более 3 штук, (но не под подкладками). Не допускаются: гнили ядровая и мягкая заболонная, двойная сердцевина, метиковые и морозные трещины, кора, луб и пр. Перед укладкой шпал в путь их обязательно пропитывают консервирующими маслянистыми антисептиками. Шпалы узкой колеи имеют несколько меньшие размеры. Нормы допускаемых пороков соответствуют нормам 2 сорта шпал широкой колеи. Шпалы для метрополитена (ГОСТ 22830-77*) с толщиной и шириной верхней пласти 165 мм, нижней 250 мм и длиной 2650 и 900 мм (при влажности 18 %) изготовляют из пропитанных сосны и берёзы.
Брусья для стрелочных переводов (ГОСТ 8816-70* и 8992-75*) имеют большую ширину верхней пласти. Длина их для широкой колеи 3...5.5 м с град. 0,25 м, для узкой колеи шириной 600 и 750 мм 1300...3000 мм (10 длин), а шириной 900 мм – тоже 10 длин в диапазоне 1600...3500 мм. Переводные брусья широкой колеи допускается склеивать из отдельных элементов. Качественные требования более высокие, чем к шпалам.
