- •Оглавление
- •Глава 1 основы древесиноведения и лесного (древесного) товароведения 12
- •§ 1. Строение дерева и древесины 12
- •§ 2. Физико-механические свойства древесины 21
- •§ 3. Промышленные породы древесины и их использование 37
- •§ 4. Пороки и дефекты древесины 43
- •§ 5. Характеристика древесных товаров 50
- •§ 30. Отделка мебельных изделий 249
- •Предисловие
- •Введение
- •Глава 1 основы древесиноведения и лесного (древесного) товароведения
- •§ 1. Строение дерева и древесины Части растущего дерева
- •Анатомические части и элементы макроструктуры ствола
- •Микроструктура древесины
- •Химический состав древесинного вещества
- •Полезные материалы, вырабатываемые из древесины, коры и зелени
- •§ 2. Физико-механические свойства древесины Показатели внешнего вида древесины
- •Влажностные показатели древесины и окружающего её воздуха
- •Гигроскопичность древесины
- •Плотность древесины
- •Влажностные свойства древесины
- •Влагодеформирование древесины
- •Напряжения и деформации в древесине
- •Т епловые свойства древесины
- •Электрические свойства
- •Звуковые свойства древесины
- •Показатели прочности древесины
- •§ 3. Промышленные породы древесины и их использование Хвойные породы
- •Твёрдые лиственные породы
- •Мягкие лиственные породы
- •Другие лиственные кольцесосудистые породы
- •Другие лиственные рассеянно-сосудистые породы
- •Иноземные породы
- •§ 4. Пороки и дефекты древесины Пороки древесины
- •Дефекты древесины
- •§ 5. Характеристика древесных товаров Классификация древесной продукции
- •Оценка качества древесных товаров
- •Круглые лесоматериалы
- •Круглые лесоматериалы для выработки пиломатериалов
- •Круглые лесоматериалы для выработки шпал, различных заготовок и лущеного шпона
- •Круглые хвойные лесоматериалы для выработки целлюлозы и использования в круглом виде древмассы
- •Условные обозначения лесоматериалов при маркировке
- •Пиленые лесоматериалы
- •Колотые лесоматериалы
- •Лущеные, строганые и измельченные древесные материалы
- •§ 6. Композиционные и модифицированные древесные материалы Композиционные материалы
- •Модифицированная древесина
- •§ 7. Основы пропитки и защиты древесины консервированием Цели и методы защиты древесины
- •Объекты, подлежащие пропитке
- •Пропитывающие вещества
- •Физические основы пропитки древесины
- •Проницаемость древесины
- •Эффективность консервирования древесины
- •Рекомендуемая литература
- •Глава 2 основы механической обработки древесины § 8. Особенности резания древесины и дереворежущие инструменты
- •Параметры резания
- •Долбёжный инструмент
- •§ 9. Краткие сведения о деревообрабатывающих станках Основные конструктивные элементы станков
- •Индексация деревообрабатывающих станков
- •Назначение, конструкции, технические характеристики станков
- •§ 10. Точность и чистота обработки древесины
- •Производственные факторы, влияющие на точность обработки
- •Взаимозаменяемость деталей
- •Чистота обработки
- •Рекомендуемая литература
- •Глава 3 основы лесопильного производства
- •§ 11. Сырьё лесопильного производства
- •Учет сырья
- •Доставка сырья к лесопильным заводам
- •Хранение и сортировка сырья
- •§ 12. Тепловая обработка сырья
- •Расчет продолжительности оттаивания сырья
- •Тепловой расчет нагревательной системы
- •§ 13. Переработка сырья на пилопродукцию Окорка брёвен
- •Спецификационные пиломатериалы
- •Виды и способы распиловки брёвен
- •Полезный выход пиломатериалов
- •§ 14. Оборудование лесопильного цеха Классификация оборудования
- •Разновидности лесопильных рам
- •Околорамное оборудование
- •Технология распиловки
- •Другие лесопильные станки
- •§ 15. Обработка пиломатериалов в лесопильном цехе Обрезка досок
- •Технологические потоки
- •Переработка отходов лесопиления
- •Выработка технологической щепы
- •Технические средства для перемещения пиломатериалов и удаления отходов
- •Сортировка досок
- •Антисептирование материалов
- •§ 16. Естественная (атмосферная) сушка пиломатериалов Технологические особенности атмосферной сушки
- •Расчет склада сушки
- •§ 17. Заключительные технологические операции лесопильного производства Контроль качества сухих пиломатериалов
- •Пакетирование сухих пиломатериалов
- •Рекомендуемая литература
- •Глава 4 искусственная (камерная) сушка пиломатериалов § 18. Физические основы сушки древесины
- •Виды влагопереноса
- •Низкотемпературная сушка
- •Высокотемпературная сушка
- •Оптимальная продолжительность сушки пиломатериалов
- •Параметры сушильного агента
- •Диаграммы состояния сушильных агентов
- •Процессы изменения состояния воздуха в изолированном объеме
- •§ 19. Лесосушильная техника
- •Схемы сушильных устройств
- •Тепловое оборудование и его расчет
- •Циркуляционное оборудование
- •Ограждения сушильных камер
- •Паровоздушные камеры периодического действия
- •Воздушные камеры непрерывного действия
- •Газовые камеры
- •К онтрольно-измерительные приборы и регуляторы
- •§ 20. Технология камерной сушки пиломатериалов
- •Выбор режимов сушки
- •Режимы сушки пиломатериалов в камерах периодического действия
- •Режимы сушки для камер непрерывного действия
- •Прогрев материала
- •Контроль состояния материала при сушке
- •Контроль и регулирование состояния сушильного агента
- •Влаготеплообработка материала
- •Контроль качества сушки
- •Учет работы сушилки
- •§ 21. Специальные способы сушки пиломатериалов Сушка древесины в электрических полях и вакууме
- •Сушка в жидкостях
- •Прочие способы сушки
- •Планировки сушильных цехов
- •§ 22. Техника и технология пропитки древесины
- •Атмосферная пропитка
- •П ропитка в ваннах
- •Пропитка в автоклавах
- •Автоклав но-диффузионная и совмещённая сушка-пропитка
- •Рекомендуемая литература
- •Глава 5 основы производства шпона и клеено-прессованных древесных материалов
- •§ 23. Технология изготовления шпона
- •Сырьё для получения шпона
- •Лущение шпона
- •Технологический процесс производства строганного шпона
- •Сушка шпона
- •Заключительные операции при производстве шпона
- •§ 24. Клеевые материалы Свойства клеев
- •Клеи животного происхождения
- •Синтетические клеи
- •§ 25. Технология изготовления клееных материалов Склеивание столярно-строительных древесных материалов
- •Производство столярных плит
- •Производство фанеры
- •Производство фанерных труб
- •Производство клееных заготовок для мебели
- •Производство древесно-слоистых пластиков (дсп)
- •§ 26. Производство древесностружечных и древесноволокнистых плит Характерные особенности древесностружечных плит
- •Технологический процесс изготовления дСтП
- •Характерные особенности древесноволокнистых плит
- •Технология изготовления двп мокрым способом
- •Технология изготовления двп сухим способом
- •Особенности производства двп мокросухим и полусухим способами
- •§ 27.0Блицовывание методом ламинирования
- •Рекомендуемая литература
- •Глава 6 основы технологии производства изделий из древесины § 28. Структура технологического процесса
- •Классификация изделий из древесины
- •§ 29. Основы технологии производства мебельных изделий Классификация мебельных изделий
- •Особенности конструктивных элементов мебели
- •Используемые материалы
- •О собенности технологического процесса изготовления мебельных изделий
- •Раскрой пиломатериалов и древесных плитных материалов на заготовка
- •Обработка черновых заготовок
- •Обработка чистовых заготовок
- •Склеивание деталей
- •Сборка мебельных элементов
- •§ 30. Отделка мебельных изделий
- •Группы отделки древесины и древесных материалов
- •Виды отделки
- •Виды покрытий и материалы, применяемые при отделке мебельных изделий
- •Методы нанесения лакокрасочных материалов
- •Сушка и отверждение лакокрасочных покрытий
- •Облагораживание лакокрасочных покрытий
- •Имитационная отделка
- •Специальные виды отделки древесины
- •Типовые технологические процессы отделки изделий из древесины
- •Организация потоков в отделочном цехе
- •§ 31. Особенности технологических процессов столярно-строительных производств Классификация столярно-строительных изделий
- •Конструктивые элементы и виды соединений столярно-строительных изделий
- •Склеивание столярно-строительных изделий
- •§ 32. Производство оконных и дверных блоков Основные варианты конструкции окон и балконных дверей и технические условия
- •Конструкции дверей и технические требования к ним
- •М еханическая обработка заготовок
- •Сборка столярно-строительных изделий
- •Отделка столярно-строительных изделий
- •§ 33. Прочие виды деревообрабатывающих производств Получение паркетной продукции
- •Производство строганных погонажных изделий
- •Производство деталей и изделий для малоэтажных деревянных домов
- •Производство тары
- •Использование древесных отходов
- •Рекомендуемая литература
- •Глава 7 оценка качества изделий из древесины
- •§ 34. Методы испытания мебельных изделий Оценка технического уровня и качества мебели
- •Методы и приборы для определения физико-механических свойств мебельных материалов
- •Методы и приборы для оценки качества лакокрасочных и пленочных покрытий
- •Методы и приборы для контроля качества применяемых материалов
- •Методы испытания мебели
- •§ 35. Методы испытания столярно-строительных изделий Классификация и условные обозначения оконных блоков по гост 23166-99
- •Контроль качества продукции
- •Методы контроля при приемосдаточных испытаниях
- •Методы контроля при проведении периодических испытаний
- •Методы механических испытаний окон и дверей деревянных
- •Рекомендуемая литература
- •Заключение
Показатели прочности древесины
П
рочность
древесины характеризует её способность
сопротивляться разрушению под действием
механических нагрузок. Максимальная
величина напряжений,
выдерживаемых
материалом без разрушения, называется
пределом прочности.
Способность древесины изменять свои
размеры и форму при воздействии на неё
усилий называется деформативностью:
её показателями являются модули
упругости, коэффициенты поперечных
деформаций, модули сдвига. Наука,
устанавливающая наиболее общие законы
развития во времени деформаций и течения
любых веществ, называется реологией.
Реологические испытания древесины
делят на два вида: на ползучесть,
(когда ведутся наблюдения за величиной
деформации образца под действием
мгновенно приложенного и постоянного
на протяжении испытания напряжения)
и на релаксацию, (когда образцу
мгновенно сообщается начальная
деформация, удерживаемая постоянной
на протяжении всего опыта, а величина
начальных напряжений при этом уменьшается).
Прочность древесины при сжатии вдоль волокон оценивается величиной предела прочности σw, МПа, по максимальной разрушающей нагрузке РМAХ, приходящейся на единицу площади основания образца a b h = 20 x 20 x 30 мм (рис. 1.28)
Т
ипичные
виды разрушения образца при сжатии
вдоль волокон показаны на рис. 1.29.
Величина предела прочности у разных
пород колеблется в пределах 39...75 МПа
при влажности 12 % и в пределах 18.„42 МПа
при влажности 30 % и более. Диаграмма
относительной прочности древесины
сосны при сжатии вдоль волокон после
тепловой обработки приведена на рис.
1.30. Сжатие древесины вдоль волокон имеет
важное значение при использовании
её для мебели, свай, строительных ферм,
стоек, столбов и т.д.
С
жатие
поперёк волокон отличается от
продольного сжатия и в зависимости
от породы и направления волокон
(радиальное или тангенциальное) имеет
две формы типичной диаграммы сжатия
σ(ε): трёхфазную и однофазную
(рис. 1.31). Первая схема свойственна
радиальному сжатию хвойной древесины.
Начальный участок (упругая фаза) отражает
сопротивление слабой ранней древесины
годичных слоев. Вторая (пластичная фаза)
– их смятие без дополнительных усилий.
Третья (упругая фаза) – сопротивление
более прочных и жёстких элементов
поздних зон характеризуется уплотнением
древесины без её разрушения. По этой же
схеме деформируют и лиственные породы
в обоих направлениях. Однофазная
диаграмма характерна тангенциальному
сжатию хвойной древесины и радиальному
сухой древесины дуба. Нагружение образцов
приводит к их явному разрушению с
выпучиванием в сторону выпуклости
годичных слоев. Прочность поперёк
волокон оценивается условным пределом
прочности, равным пределу пропорциональности,
и величиной местного смятия, численные
значения которых для древесины разных
пород находятся в пределах 1...11 МПа.
На практике сжатие поперёк волокон и
местное смятие наблюдаются при
изготовлении прессованной древесины,
в шпалах под рельсами, в подкладках под
стойки и т.д.
Растяжение вдоль волокон редко встречается в конструкциях, что связано с проблемой предотвращения разрушения деталей в местах закрепления от сжимающих и скалывающих нагрузок. Предел прочности на растяжение вдоль волокон для всех пород в среднем 130±40 МПа при влажности 12 % и 90 ± 40 МПа при влажности 30 % и более, при косослое – резко снижается (рис. 1.32),
Прочность древесины при растяжении поперёк волокон в радиальном направлении больше, чем в тангенциальном у хвойных пород на 10...50 %, у лиственных на 20. ..70 %, и составляет в среднем 8±5 МПа при влажности 12 % и в 1,5...2 раза меньше при влажности 30 и более % (рис. 1.33). Эти показатели важны для разработки режимов резания и особенно режимов сушки древесины.
Прочность древесины при статическом изгибе оценивается пределом прочности аИз, МПа, рассчитываемом по максимальной нагрузке Pmax, Н, приложенной в центре образца сечением b-h с пролётом между опорами L (рис. 1.34) по формуле
Д
ля
разных пород среднее значение предела
прочности при статическом изгибе с
продольной ориентацией волокон составляет
100±30 МПа при влажности 12 % и 60 ± 20 МПа
при влажности свыше 30 %. Продольный изгиб
имеет место во многих конструкциях
мебели, в балках, стропилах, мостах,
деталях кровли, лыжах и т.д. (рис. 1.35).
Предел прочности при поперечном изгибе
в 5...20 раз ниже, чем при продольном изгибе
древесины.
Прочность древесины при сдвиге (скалывании древесины вдоль волокон. скалывании поперёк волокон и перерезании поперёк волокон) (рис. 1.36) устанавливают путём приложения к образцу двух равных и противоположно направленных сил, создающих касательные напряжения в параллельной им плоскости, по которой и происходит разрушение (рис. 1.37).
Предел прочности при скалывании вдоль волокон древесины разных пород составляет в среднем 10 ± 4 МПа при влажности 12 % и 6±2 МПа при 30 %; при скалывании поперёк волокон в 2 раза меньше, а при перерезании поперёк волокон в 4 раза больше, чем при скалывании вдоль волокон.
Древесина часто работает на скалывание вдоль волокон, например, в соединениях стропильных ферм, реже – поперёк волокон, например, в шпонках и шпунтовых соединениях, и на перерезание поперёк волокон, например, в нагелях. Образцы для испытания древесины на раскалывание, способность удерживать гвозди и шурупы и местное смятение даны на рис. 1.38 – 1.40.
Ударная вязкость древесины характеризует её способность поглощать работу при ударе без разрушения. Её определяют при испытаниях древесины на изгиб с помощью маятникового копра с начальной энергией, пропорциональной высоте его подъёма, и конечной энергией, пропорциональной его взлёту после разрушения им образца (рис. 1.41). По затраченной на излом образца сечением b х h см работе Q = Qнач – Qкон подсчитывают ударную вязкость. Древесина лиственных пород имеет ударную вязкость в 1,5...2,5 раза большую, чем хвойных. Средняя величина ударной вязкости для разных пород составляет 7 ± 4 при влажности 12 % и 6 ± 3 Дж/см2 при 30 % и выше. Резко приложенная изгибающая нагрузка на древесину встречается при ударе судна о причал, при прыжках на лыжах, большой внезапной нагрузке на мост, стул, при падении штанги на помост и т.д.
Твёрдость древесины характеризует её способность сопротивляться вдавливанию тела из более твёрдого материала — индентора (пуансона) (рис. 1.42). Все основные отечественные породы по твёрдости торцовой поверхности древесины при нормализованной влажности W = 12 % делят на 3 группы: мягкие (твёрдость до 40 Н/мм2), твёрдые и очень твёрдые (свыше 80 Н/мм2: акация, граб, берёза железная, глоговина, кизил, самшит, железное дерево, тис, хмелеграб, фисташка). Границей деления наших лиственных пород на мягкие и твёрдые является величина твёрдости, равная 50 Н/мм2. Микротвёрдость ранней древесины годичных колец лиственных пород в 1,5...2 раза, а хвойных в 5...6 раз меньше, чем поздней древесины. Твёрдость радиальной и тангенциальной поверхности на 30...40 % ниже торцевой. С твёрдостью древесины связаны её износостойкость на истирание (деревянные настилы, полы, паркет), обработка режущим инструментом, скрепление гвоздями (строительные блоки, тара). С увеличением влажности древесины её твёрдость уменьшается.
М
еру
жёсткости, т.е. способность
деформироваться, древесины характеризует
модуль упругости Е, МПа, представляющий
собой коэффициент пропорциональности
в законе Гука
При статических испытаниях определяют модули упругости при сжатии (растяжении) в трёх главных структурных направлениях, измеряя нагрузку и абсолютные деформации образца и подсчитывая напряжения и относительную деформацию ε. Модули упругости древесины сосны, (ели, берёзы) и дуба находятся в пределах: при сжатии EL = 12300... 14600, Еr = 700...1370, Еt = 580...990 МПа; при растяжении EL = 12300...14600, Еr = 590...1180, Et = 510...910 МПа; при статическом изгибе Еизг = 12800... 15700 МПа. Аналогичным образом определяют модуль сдвига G по касательным напряжениям τ (МПа) и относительному сдвигу (относительным искажением прямого угла γ)
G = τ / γ. (1.38)
Для сосны, (ели, берёзы), дуба Grε = 1230...1410, Gtε = 800...1000, Grt = 50...470 МПа.
Допускаемые напряжения для древесины используют при расчёте деревянных конструкций на прочность. В реальных условиях прочность древесины может быть ниже, чем при испытаниях, из-за несовпадения направления волокон, их наклона, изменения влажности, из-за наличия пороков (сучков, гнили...) в древесине, влияния колебаний температуры и т.д. Поэтому для удовлетворительной работы деревянных конструкций необходим определённый запас прочности, выражаемый так называемым коэффициентом запаса – отношением величины предела прочности к величине допускаемых напряжений. Коэффициенты запаса для древесины устанавливают более высокие, чем для металла. Для сжатия и скалывания КЗАП = 3...5, при растяжении вдоль волокон КЗАП = 8...10. В приближённых расчётах модуль упругости принимают независимо от породы равным Е = 10000 МПа для изделий, эксплуатируемых в сухом помещении, и 7000 МПа для элементов, находящихся в увлажнённом состоянии. Для элементов из сосны и ели, длительное время эксплуатируемых в сухом помещении при длительных нагрузках, принимают следующие расчётные значения допускаемых напряжений [σ]: изгиб и сжатие вдоль волокон – 7 МПа; перерезание поперёк волокон 4,5; смятие поперёк волокон 3,5; скалывание вдоль волокон 1...2; скалывание поперёк волокон 0,5 МПа = 5 кгс/см2. Для древесины ясеня, дуба, клёна допускаемые напряжения могут быть выше в 1,5...2 раза.
