- •Оглавление
- •Глава 1 основы древесиноведения и лесного (древесного) товароведения 12
- •§ 1. Строение дерева и древесины 12
- •§ 2. Физико-механические свойства древесины 21
- •§ 3. Промышленные породы древесины и их использование 37
- •§ 4. Пороки и дефекты древесины 43
- •§ 5. Характеристика древесных товаров 50
- •§ 30. Отделка мебельных изделий 249
- •Предисловие
- •Введение
- •Глава 1 основы древесиноведения и лесного (древесного) товароведения
- •§ 1. Строение дерева и древесины Части растущего дерева
- •Анатомические части и элементы макроструктуры ствола
- •Микроструктура древесины
- •Химический состав древесинного вещества
- •Полезные материалы, вырабатываемые из древесины, коры и зелени
- •§ 2. Физико-механические свойства древесины Показатели внешнего вида древесины
- •Влажностные показатели древесины и окружающего её воздуха
- •Гигроскопичность древесины
- •Плотность древесины
- •Влажностные свойства древесины
- •Влагодеформирование древесины
- •Напряжения и деформации в древесине
- •Т епловые свойства древесины
- •Электрические свойства
- •Звуковые свойства древесины
- •Показатели прочности древесины
- •§ 3. Промышленные породы древесины и их использование Хвойные породы
- •Твёрдые лиственные породы
- •Мягкие лиственные породы
- •Другие лиственные кольцесосудистые породы
- •Другие лиственные рассеянно-сосудистые породы
- •Иноземные породы
- •§ 4. Пороки и дефекты древесины Пороки древесины
- •Дефекты древесины
- •§ 5. Характеристика древесных товаров Классификация древесной продукции
- •Оценка качества древесных товаров
- •Круглые лесоматериалы
- •Круглые лесоматериалы для выработки пиломатериалов
- •Круглые лесоматериалы для выработки шпал, различных заготовок и лущеного шпона
- •Круглые хвойные лесоматериалы для выработки целлюлозы и использования в круглом виде древмассы
- •Условные обозначения лесоматериалов при маркировке
- •Пиленые лесоматериалы
- •Колотые лесоматериалы
- •Лущеные, строганые и измельченные древесные материалы
- •§ 6. Композиционные и модифицированные древесные материалы Композиционные материалы
- •Модифицированная древесина
- •§ 7. Основы пропитки и защиты древесины консервированием Цели и методы защиты древесины
- •Объекты, подлежащие пропитке
- •Пропитывающие вещества
- •Физические основы пропитки древесины
- •Проницаемость древесины
- •Эффективность консервирования древесины
- •Рекомендуемая литература
- •Глава 2 основы механической обработки древесины § 8. Особенности резания древесины и дереворежущие инструменты
- •Параметры резания
- •Долбёжный инструмент
- •§ 9. Краткие сведения о деревообрабатывающих станках Основные конструктивные элементы станков
- •Индексация деревообрабатывающих станков
- •Назначение, конструкции, технические характеристики станков
- •§ 10. Точность и чистота обработки древесины
- •Производственные факторы, влияющие на точность обработки
- •Взаимозаменяемость деталей
- •Чистота обработки
- •Рекомендуемая литература
- •Глава 3 основы лесопильного производства
- •§ 11. Сырьё лесопильного производства
- •Учет сырья
- •Доставка сырья к лесопильным заводам
- •Хранение и сортировка сырья
- •§ 12. Тепловая обработка сырья
- •Расчет продолжительности оттаивания сырья
- •Тепловой расчет нагревательной системы
- •§ 13. Переработка сырья на пилопродукцию Окорка брёвен
- •Спецификационные пиломатериалы
- •Виды и способы распиловки брёвен
- •Полезный выход пиломатериалов
- •§ 14. Оборудование лесопильного цеха Классификация оборудования
- •Разновидности лесопильных рам
- •Околорамное оборудование
- •Технология распиловки
- •Другие лесопильные станки
- •§ 15. Обработка пиломатериалов в лесопильном цехе Обрезка досок
- •Технологические потоки
- •Переработка отходов лесопиления
- •Выработка технологической щепы
- •Технические средства для перемещения пиломатериалов и удаления отходов
- •Сортировка досок
- •Антисептирование материалов
- •§ 16. Естественная (атмосферная) сушка пиломатериалов Технологические особенности атмосферной сушки
- •Расчет склада сушки
- •§ 17. Заключительные технологические операции лесопильного производства Контроль качества сухих пиломатериалов
- •Пакетирование сухих пиломатериалов
- •Рекомендуемая литература
- •Глава 4 искусственная (камерная) сушка пиломатериалов § 18. Физические основы сушки древесины
- •Виды влагопереноса
- •Низкотемпературная сушка
- •Высокотемпературная сушка
- •Оптимальная продолжительность сушки пиломатериалов
- •Параметры сушильного агента
- •Диаграммы состояния сушильных агентов
- •Процессы изменения состояния воздуха в изолированном объеме
- •§ 19. Лесосушильная техника
- •Схемы сушильных устройств
- •Тепловое оборудование и его расчет
- •Циркуляционное оборудование
- •Ограждения сушильных камер
- •Паровоздушные камеры периодического действия
- •Воздушные камеры непрерывного действия
- •Газовые камеры
- •К онтрольно-измерительные приборы и регуляторы
- •§ 20. Технология камерной сушки пиломатериалов
- •Выбор режимов сушки
- •Режимы сушки пиломатериалов в камерах периодического действия
- •Режимы сушки для камер непрерывного действия
- •Прогрев материала
- •Контроль состояния материала при сушке
- •Контроль и регулирование состояния сушильного агента
- •Влаготеплообработка материала
- •Контроль качества сушки
- •Учет работы сушилки
- •§ 21. Специальные способы сушки пиломатериалов Сушка древесины в электрических полях и вакууме
- •Сушка в жидкостях
- •Прочие способы сушки
- •Планировки сушильных цехов
- •§ 22. Техника и технология пропитки древесины
- •Атмосферная пропитка
- •П ропитка в ваннах
- •Пропитка в автоклавах
- •Автоклав но-диффузионная и совмещённая сушка-пропитка
- •Рекомендуемая литература
- •Глава 5 основы производства шпона и клеено-прессованных древесных материалов
- •§ 23. Технология изготовления шпона
- •Сырьё для получения шпона
- •Лущение шпона
- •Технологический процесс производства строганного шпона
- •Сушка шпона
- •Заключительные операции при производстве шпона
- •§ 24. Клеевые материалы Свойства клеев
- •Клеи животного происхождения
- •Синтетические клеи
- •§ 25. Технология изготовления клееных материалов Склеивание столярно-строительных древесных материалов
- •Производство столярных плит
- •Производство фанеры
- •Производство фанерных труб
- •Производство клееных заготовок для мебели
- •Производство древесно-слоистых пластиков (дсп)
- •§ 26. Производство древесностружечных и древесноволокнистых плит Характерные особенности древесностружечных плит
- •Технологический процесс изготовления дСтП
- •Характерные особенности древесноволокнистых плит
- •Технология изготовления двп мокрым способом
- •Технология изготовления двп сухим способом
- •Особенности производства двп мокросухим и полусухим способами
- •§ 27.0Блицовывание методом ламинирования
- •Рекомендуемая литература
- •Глава 6 основы технологии производства изделий из древесины § 28. Структура технологического процесса
- •Классификация изделий из древесины
- •§ 29. Основы технологии производства мебельных изделий Классификация мебельных изделий
- •Особенности конструктивных элементов мебели
- •Используемые материалы
- •О собенности технологического процесса изготовления мебельных изделий
- •Раскрой пиломатериалов и древесных плитных материалов на заготовка
- •Обработка черновых заготовок
- •Обработка чистовых заготовок
- •Склеивание деталей
- •Сборка мебельных элементов
- •§ 30. Отделка мебельных изделий
- •Группы отделки древесины и древесных материалов
- •Виды отделки
- •Виды покрытий и материалы, применяемые при отделке мебельных изделий
- •Методы нанесения лакокрасочных материалов
- •Сушка и отверждение лакокрасочных покрытий
- •Облагораживание лакокрасочных покрытий
- •Имитационная отделка
- •Специальные виды отделки древесины
- •Типовые технологические процессы отделки изделий из древесины
- •Организация потоков в отделочном цехе
- •§ 31. Особенности технологических процессов столярно-строительных производств Классификация столярно-строительных изделий
- •Конструктивые элементы и виды соединений столярно-строительных изделий
- •Склеивание столярно-строительных изделий
- •§ 32. Производство оконных и дверных блоков Основные варианты конструкции окон и балконных дверей и технические условия
- •Конструкции дверей и технические требования к ним
- •М еханическая обработка заготовок
- •Сборка столярно-строительных изделий
- •Отделка столярно-строительных изделий
- •§ 33. Прочие виды деревообрабатывающих производств Получение паркетной продукции
- •Производство строганных погонажных изделий
- •Производство деталей и изделий для малоэтажных деревянных домов
- •Производство тары
- •Использование древесных отходов
- •Рекомендуемая литература
- •Глава 7 оценка качества изделий из древесины
- •§ 34. Методы испытания мебельных изделий Оценка технического уровня и качества мебели
- •Методы и приборы для определения физико-механических свойств мебельных материалов
- •Методы и приборы для оценки качества лакокрасочных и пленочных покрытий
- •Методы и приборы для контроля качества применяемых материалов
- •Методы испытания мебели
- •§ 35. Методы испытания столярно-строительных изделий Классификация и условные обозначения оконных блоков по гост 23166-99
- •Контроль качества продукции
- •Методы контроля при приемосдаточных испытаниях
- •Методы контроля при проведении периодических испытаний
- •Методы механических испытаний окон и дверей деревянных
- •Рекомендуемая литература
- •Заключение
Влагодеформирование древесины
Усушка – это уменьшение линейных размеров и объёма древесины при удалении из Неё связанной влаги. Удаление из полостей клеток свободной воды усушкой не сопровождается. Усушку вызывает удаление адсорбционной влаги, находящейся внутри древесинного вещества вместе с испарением микрокапиллярной влаги. Усушка от полного удаления из древесины всей связанной влаги (от WПH до нуля) называется полной. Усушка исчисляется процентным отношением уменьшения размеров (либо объёма) древесины к начальным её размерам (либо объёму). Она зависит от количественного показателя породного состава древесины – базисной плотности.
Полная объёмная усушка
Полная тангенциальная усушка
Полная радиальная усушка
Усушка от снижения влажности на 1% называется коэффициентом усушки:
Среднее значение коэффициента усушки для наших пород по объёму 0,45, по тангенциальному направлению 0,29, по радиальному – 0,17 %/%w; в частности, для лиственницы 0,52/0,35/0,19; берёзы 0,54/0,31/0,26; сосны 0,44/0,28/0,17; дуба 0,43/0,27/0,18; кедра 0,37/0,26/0,12 %/%. Величина усушки при высыхании древесины от начальной влажности выше предела насыщения волокна, (например, от WН = 60 %) до конечной влажности ниже предела насыщения (например, до WK = 10 %) определяется по формуле
(В нашем примере тангенциальная усушка берёзы У = 0,31 (30 – 10) = 6,2%/%w).
Разбухание – это увеличение линейных размеров и объёма древесины от повышения содержания связанной влаги при выдерживании её во влажном воздухе или воде, исчисляемое его процентным отношением к размерам или объёму древесины в абсолютно сухом состоянии, Р, %. Полное разбухание получается при увлажнении древесины от W = 0 до WПH = 30 %. Если величина изменения размеров при полной усушке и полном разбухании одинакова, то их процентные отношения к начальным размерам или объёмам (неодинаковым между собой) различны и коэффициенты усушки и разбухания (КР) связаны между собой выражением:
С коэффициентом объёмного разбухания КР связана плотность влажной древесины, определяемая при её влажности W<30 % по формулам:
или
а при влажности древесины свыше 30 % – по формулам:
или
В некоторых случаях разбухание играет положительную роль, например, обеспечивая уплотнение соединений в бочках, чанах, деревянных трубах, судах. Но чаще всего из-за разбухания и связанного с ним коробления и растрескивания материалов возникают серьёзные затруднения при обработке и использовании древесины. Усушка же играет только отрицательную роль.
Напряжения и деформации в древесине
Нормальные напряжения о, МПа, в образце длиной Е, см, и площадью поперечного сечения F, см2, - это силы растяжения или сжатия Р, кгс, приходящиеся на единицу площади поперечного сечения
Силовые упругие относительные деформации удлинения или укорочения – это изменение длины образца (абсолютное удлинение или укорочение ДЕ) от действия в нём растягивающих или сжимающих напряжений, отнесённое к начальной длине образца
Напряжения σ и упругие относительные деформации ε связаны между собой однозначной зависимостью
где Е – коэффициент пропорциональности называемый модулем упругости (МПа).
Д
ревесина
относится не к упругим, а к упруго-пластическим
телам, поэтому длительное силовое
воздействие на неё приводит к
преобразованию части упругих
деформаций в пластические, или остаточные
деформации (рис. 1.22). В процессе
высыхания древесных сортиментов в них
даже без внешнего силового воздействия
возникают внутренние напряжения и
остаточные деформации, связанные с
неодновременной усушкой древесины
в периферийной и центральной зонах.
В высушиваемых древесных сортиментах в первую очередь высыхают, а, следовательно, и усыхают наружные слои периферийной зоны и сжимают еще сырую древесину внутренней зоны, в результате чего центральная зона оказывается в упругом сжатом состоянии, а периферийная – в упруго-растянутом. Под воздействием напряжений растяжения в наружных слоях возникают либо трещины, либо остаточные деформации удлинения. а в сжатой центральной зоне – остаточные укорочения.
Во вторую очередь начинает высыхать центральная зона сортимента. Напряжения при этом снижаются. Однако, к тому моменту, когда внутренняя зона усохнет на ту же величину, что и периферийная, в них опять разовьются напряжения, но уже обратного знака: растяжения в центральной зоне, а сжатия – в периферийной. Причиной их появления и являются остаточные деформации, развившиеся в начале процесса (при усушке периферийной зоны) и приведшие к тому, что к концу процесса ранее усохшие, но частично необратимо удлинившиеся слои периферийной зоны оказываются в упругом сжатом состоянии, а ранее частично укоротившиеся и затем усохшие слои внутренней зоны – в упругом растяжении (на очень долгое время). Чтобы снять остаточные напряжения необходимо укоротить слои периферийной зоны, т.е. развить в ней новые остаточные деформации укорочения, равные сумме начальных остаточных деформаций (удлинения периферийной и укорочения центральной зон). Это делают влаго-теплообработкой – увлажнением периферийной зоны сортиментов, например, путем их пропаривания, с дальнейшей подсушкой.
К
оробление
древесины – это изменение заданной
формы материала при сушке, выпиловке и
хранении вследствие анизотропии усушки.
Структурное коробление сортиментов
наблюдается как в поперечном, так и в
продольном направлениях. Поперечное
коробление предопределяется различием
величины радиальной и тангенциальной
усушки (рис. 1.23). Продольная
покоробленность возникает из-за различия
в усушке по длине волокон. Покоробленность
по кромке и пласти дают разные по строению
древесины участки доски с меньшей
или большей усушкой вдоль волокон
(крень). Спиральное коробление –
крыловатость – появляется у древесины
с наклоном волокон. Поперечную, желобчатую
и продольную покоробленность измеряют
по максимальной стреле прогиба, а
крыловатость – по наибольшему отклонению
поверхности доски от плоскости. Поперечное
коробление возникает при сушке из-за
неравномерного распределения влажности
по сечению сортимента. Наконец, в сухом
материале при несимметричном его
строгании происходит коробление из-за
нарушения равновесия остаточных
напряжений и в брёвнах при их распиловке
(если были там напряжения). Древесные
материалы во избежание их коробления
целесообразно сушить в зажатом состоянии.
Растрескивание древесины происходит в тех случаях, когда внутренние напряжения достигают предела прочности на разрыв поперёк волокон. Опасные напряжения растяжения наружных слоев древесины на первом этапе сушки приводят к образованию поверхностных пластевых трещин.
Опасные растягивающие напряжения в центральной зоне в конце процесса сушки приводят к образованию внутренних свищей. Для предотвращения растрескивания древесины необходимо снижать усушку периферийной зоны сортимента, снижая перепад гигроскопической влаги по его толщине, снижая интенсивность сушки, проводя процесс по рациональным, безопасным, научно и практически обоснованным режимам сушки.
