§ 34. Методы испытания мебельных изделий Оценка технического уровня и качества мебели

Оценка технического уровня столярных изделий, в частности, мебели, осуществляется при их аттестации. Главная цель аттестации направлена на повышениие качества столярно-мебельной продукции.

К настоящему времени действует около 25 станстандартов и руководящих технических материалов на методы испытания мебели. Головной организацией по испытаниям мебели является ВПКТИМ. Под его методическим руководством десятки базовых лабораторий в разных административных районах страны, проводят все виды государственных испытаний по закрепленной номенклатуре изделий на разработанных ВПКТИМ испытательных стендах (рис.7.1 - 7.8):

• для испытания корпусной мебели на прочность, деформируемость и устойчивость по ГОСТ 19882-91;

• для испытания на долговечность мягких элементов мебели по ГОСТ 14314-94;

• для испытания стульев на долговечность по ГОСТ 12029-77;

-для испытания столов обеденных, письменных, ученических, кре­сел для отдыха, кроватей, детской мебели по ГОСТ 25701.Т(4.5)-83;

• д ля испытания изделий и сборочных единиц мебели по ГОСТ 21640-91 и др.;

- для определения устойчивости стульев на металлическом каркасе и кресел по ГОСТ 1912.0-93;

• для определения устойчивости стульев ученических и детских дошкольных по ГОСТ 23381-89;

• для определения прочности царг кровати по ГОСТ 17340-87;

• для испытания на прочность детской дошкольной мебели, учениче­ских стульев, кресел для зрительных залов по ГОСТ 23380-83*;

• для испытания ящиков (приспособление);

• для определения остаточной деформации по ГОСТ 1991 8.3-79*.

Используемые приборы общетехнического назначения; динамометры сжатия ДОСМ-3-02, динамометры пружинные ДПУ-0,02-2, индикаторы часового типа ИЧ-10, штангенциркули, штангенглуби- номеры, линейки металлические, весы для взвешивания мебели, псих­рометры и гигрометры.

Все испытательные стенды в свою очередь подвергаются первичной, периодической (и иногда внеочередной) метрологической аттестации с це­лью определения основных нормированных точностных характеристик стендов, их соответствия требованиям нормативно-технической докумен­тации и установления пригодности стендов к эксплуатации.

Оценка технического уровня и качества мебели осуществляется по специальной методике, включающей определенную номенклатуру показа­телей качества, закрепленную специальными стандартами: СТ СЭВ 2025- 79 "Мебель бытовая корпусная и столы. Номенклатура показателей каче­ства"; ГОСТ 4.91-83 "Система показателей качества продукции. Мебель для сидения и лежания. Номенклатура показателей".

Методы и приборы для определения физико-механических свойств мебельных материалов

Методы испытания древесных материалов. Общие требования к отбору образцов и проведению физико-механических испытаний древесины и статистическому анализу их результатов уста- новлены ГОСТ 16483.0-89 (ИСО 3129-75).

Методы определения плотности древесины, ее влажности, пределов прочности при статическом изгибе и других видах нагружения образцов из цельной древесины рассмотрены в 1 главе "Основы древесиноведения и древесного товароведения" и изложены в соответствующих ГОСТах. Некоторые особенности имеют испытания других материалов, напр., ДСтП и ДВП. и т.п.

Покоробленность деталей из ДСтП определяют на деталях размером по длине и ширине не менее 250 мм. Для определения прогиба используют прибор в виде жесткой балки с тремя опорами и индикатором. Величину покоробленности в мм вычисляют по абсолютным значениям прогиба в двух взаимно перпендикулярных направлениях |f„| и |f_Y| по формуле:

Удельное сопротивление при нормальном отрыве от основы ДСтП пленочного покрытия на основе термореактивных полимеров q_yflПР, МПа, вычисляют по формуле

где Рмах – максимальная нагрузка при отрыве испытательного цилиндра приклеенного к покрытию диаметром Д и площадью F.

Методы испытаний ЛВП регламентированы ГОСТ 4598-86*. Испытание настилочных материалов в мягких элементах мебели за­ключается в определении их толщины и ее неравномерности. Ватник укла­дывают на ровную поверхность и на него накладывают фанерную плиту 500x400 мм и равномерно распределенный груз общей массой 5 кг. По оси симметрии плиты на расстоянии 50 мм от кромок просверлены 4 отверстия диаметром 5 мм, через которые, острием штангенциркуля прокалывают ватник до плиты, и измеряют его толщину, подсчитывая среднее арифме­тическое всех измерений в партии. Массу ватников определяют взвешиванием отобранных образцов с точностью 0,05 кг. Неравномерность настила ваты по толщине ватника проверяют в 10 местах в шахматном порядке на расстоянии не менее 100 мм от краев. Для этого груз массой 4 кг с размером основания 100x100 мм (с отверстием в центре) накладывают на по­верхность ватника и острием штангенциркуля через отверстие в грузе за­меряют толщину ватника.

Неравномерность настила С,%, по его толщине определяют по фор­муле

где Н_Ср – среднее арифметическое всех замеров толщины, мм;

Нц.ср – среднее арифметическое из результатов замеров толщины ни­же среднего;

П_н ср и П – число замеров ниже среднего и общее число замеров.

Метод определения упругости ваты настилочных материалов (ГОСТ 5679-91) основан на вырубке 10 проб ваты массой по 4,25 г каждая, поло­жив на пробу с двух сторон круглые металлические пластинки диаметром 60 мм. Упругость е, %, определяют по высоте слоя пробы ваты в приборе после снятия нагрузки Ьг, мм и высоте слоя пробы ваты в приборе, сжатой под нагрузкой hi, мм

За окончательный результат принимают среднее арифметическое ре­зультатов десяти измерений.

Определение изменения свойств эластичного пенополиуретана проводят не ранее, чем через 24 часа после отбора пробы, выдерживая их при 20 ±2 °С. Для испытания используют не менее трех образцов от каждой партии с размерами 50x50x50 мм. Испытания проводят на любой машине, позволяющей проводить сжатие с частотой 50 циклов в минуту при изме­рении амплитуды от 0 до 50 мм. Сжатие ведут в направлении вспенивания материала. Относительную остаточную деформацию е, %, рассчитывают по разности высоты образцов до и после испытаний (hi и h₂, мм) по фор­муле

Аналогичным образом проводят испытания изделий из пенорезины. Качество блоков 2-конусных пружин для мягких элементов мебели (ТУ 1386-82) характеризуется 4-мя показателями: исполнением, (т.е. соответст­вием блока требованиям ТУ и конструкторской документации), остаточной деформацией (2-конусных пружин после снятия циклической нагрузки и стрелой прогиба рамки блока после снятия изгибающей нагрузки), несу­щей способностью (статической нагрузкой, вызывающей в месте ее при­ложения сжатие блока до соприкосновения верхней и нижней соедини­тельных спиралей) и жёсткостью Z, даН/мм (отношением несущей способ­ности Н, даН, к соответствующей ей упругой деформации X

Ткани мебельные из химических нитей и пряжи, полульняные, полушерстяные, хлопчатобумажные и смешанные (ГОСТ 24220-80*) должны иметь: разрывную нагрузку полоски ткани по основе и утку не менее 400 Н, удлинение при разрыве полоски ткани не более 30 % для полушерстяных тканей, 25 % для всех других, кроме тканей из химических нитей. Для шерстяных тканей размеры пробных полосок 100x50 мм, для всех остальных 200x50 мм. Стойкость ткани к истиранию по плоскости (по ГОСТ 18976-73*) характеризуется числом циклов вращения головки прибора ДИТ-М (или ИТ-ЗМ-1 – для химнитевых тканей) с абразивом из серошинельного сукна при удельном давлении на ткань 0,1 МПа и частоте вращения головки 100 или 200 об/мин до разрушения образца, т.е. до образования дыры. Стойкость ткани к раздвигаемость нитей в ней характеризуется величиной сжимающего усилия, вызывающего сдвиг одной системы нитей вдоль другой на приборах РТ-2, РТ-2М (ГОСТ 22730-87*).