Производство строганных погонажных изделий

Все виды профильных погонажных деталей чаще обрабатывают с 4 сторон для разных потребителей: авто-, вагоно-, судо-, обозо-, сельхозмашиностроение, тарная промышленность и т. д. Такие материалы могут иметь плоские и фигурные профили для карнизов, пилястр, плинтусов, поручней и т. д. Перед их фрезерованием пиломатериалы должны быть высушены до требуемой влажности. Для их обработки используют 4-сторонние продольно-фрезерные станки С10-3 наибольшей шириной обрабатываемой доски 100 мм), С16—4А (160 мм) и C25-IA, С25-2А и С26-2М (до 250 мм). Стан- ки серии С25 имеют пятый шпиндель – калёвочный, на который можно устанавливать вместо фрез пилы. При частоте вращения фрез 5000...7000 об/мин скорость подачи 6...40 м/мин. Производительность этих станков (при К_р, К_м и К_с> равных 0,9..0,94) определяют по формуле 2.19.

Качество обрабатываемой поверхности определяется размерами волн, образующихся на ней при обработке вращающимся режущим инст­рументом. Длину волн, l мм, если считать, что поверхность формируется одним ножом, определяют по формуле

Глубина волн H мм составляет

Максимальная скорость подачи, м_тах, м/мин при которой глубина не будет превышать допустимого значения

При радиусе вращения лезвий ножей R значение H выбирают по до­пустимой величине шероховатости поверхности. Доски торцуют не перед, а после фрезерования их по сечению.

Размерные параметры основных профильных погонажных деталей из древесины для строительства регламентированы ГОСТ 8242-88. На рис. 6.80 дана конфигурация поперечных сечений: 1) досок и 2) брусьев (для по­крытия полов) толщиной 21, 27 и 35 мм шириной 64... 140 и 40...60 мм с предельными отклонениями + 1 мм; 3) плинтусов для оформления углов между стенами и полом) шести типов толщиной 16...38, и шириной 25...54 мм; 4) наличников (для оформления дверных и оконных коробок) шести типов сечением от 6x44 мм (из ДВП) до 15x74 мм из древесины хвойных и лиственных пород; 5) поручней (для перил) двух типов сечением от 26x54 до 44x75 мм; 6) обшивки (для обкладывания деревянных домов) четырёх типов сечением от 13x44 до 19x120 мм из хвойных и лиственных пород для внутренней обшивки и из хвойной древесины и осины - для наружной обшивки; 7) подоконных досок четырёх типов сечением от 20x144 (из древесно-стружечных плит (ДСтП) до 42x450 мм из древесины хвойных пород, а также с наружными слоями из сверхтвёрдой ДВП или водостойкой фанеры. Кроме того, выпускают раскладки (для оформления углов в местах соединения панелей) двух типов: с трапециевидным профи­лем 13x19 и с закруглённым профилем 19x22 мм по радиусу 25 мм. Не до­пускается изготовление поручней из древесины лиственницы, ели, пихты и тополя, досок для покрытия полов из липы и тополя. Подоконные доски рекомендуют выпускать длиной 700, 850, 1000, 1300, 1450, 1600, 1900, 2200 и 2500 + 3 мм а остальные детали св. 2100 мм.

В древесине профильных строганых деталей не допускаются сучки более 1/3 ширины лицевой поверхности под прозрачное покрытие и 1/2 - под непрозрачное и не более 1/4 их толщины; не допускаются несквозные трещины длиной более 1/5 и 1/3 длины детали, шириной более 1 и 3 мм, глубиной более 1/3 и 1/4 толщины; грибные пятна, заболонные окраски, побурение, ложное ядро, засмолок не допускаются на поверхности под прозрачное покрытие; кармашки и червоточины, вырыв, выхват, запил, вмятина, скол задир, выщербина не допускаются глубиной более 3 мм под непрозрачное покрытие и св. 0,5 мм под прозрачное; острый обзол, гнили, пасынок, прорость, рак, сквозные трещины, бахрома не допускаются. Сви­леватость, завиток, крень, водослой, глазки не ограничиваются. Сердцеви­на не допускается на лицевой поверхности досок пола, подоконных досок и деталей под прозрачное покрытие, где не допускается также более одной заделки пороков пробкой на I м длины деталей, а шпатлевание допустимо только под цвет древесины. Влажность древесины деталей, эксплуатируе­мых в помещении должна быть 12 + 3, снаружи помещения 15 + 3 %, влажность древесины заделок на 2...3 % меньше.

Шероховатость фрезеро­ванных поверхностей деталей (Rm) под прозрачное покрытие поручн ей не должна превышать 80 мкм других деталей – 120, под непрозрачное покры­тие – 200, нелицевых поверхностей – 500 мкм. Длина зубчатого шипа сра­щиваемых деталей под прозрачное покрытие не должна превышать 10 мм. Ширина склеиваемых заготовок подоконной доски не должна превышать 100 мм (кроме доски шириной 144 мм). Водостойкость применяемых кле­ёв – не ниже средней по ГОСТ 17005-82. Прочность клеевых соединений должна быть не менее 4 МПа на скалывание вдоль волокон 24 МПа на из­гиб при зубчатом соединении, 1500 Н/м листовых облицовочных материа­лов, 1,8 Н/см поливинилхлоридной декоративной плёнки. Наличники сле­дует изготавливать с законченным отделочным покрытием, в котором не допускается поднятие ворса, просвечивание основы и пропуски покрытия. Качество лакокрасочных покрытий должно быть не ниже IV кл. по ГОСТ 24404-80 с размерами и числом царапин, вмятин, пятен, включений и структурных неровностей не более IV класса. Остальные дефекты не до­пускаются. Прочность сцепления (адгезия) лакокрасочных покрытий с древесиной должна быть не ниже 2-го балла по ГОСТ 15140-78*. Нижние неокрашенные пласти досок для покрытия полов и подоконных досок должны быть проантисептированы без пропусков. Формирование транс­портных пакетов должно соответствовать ГОСТ 21100-93. Пачки должны быть сформированы из деталей одной марки, сечения и длины. Подокон­ные доски укладывают лицевыми пластями попарно друг к другу с бумаж­ными прокладками между ними. Каждая пачка или пакет должны иметь ярлык, на котором указывают: наименование или товарный знак завода-изготовителя; условное обозначение деталей и вид отделочного покрытия; количество деталей по маркам, сечению, длине (для прирезанных по длине деталей) в метрах (м², м³) или штуках и виду отделочного покрытия; дату изготовления и штамп ОТК. Транспортная маркировка по ГОСТ 14192-96*. Приёмка ведётся партиями деталей одной марки, сечения, вида прирезки, отделки, оформленными одним документом о качестве. Приё­мочный контроль ведут в следующем порядке. Из партии деталей (объё­мом до 90, 90...280, 280...500, 500...I200, 1200- 3200, или 3200...10 000 штук) производят выборку методом случайного отбора по ГОСТ 18321-73* (объёмом 8, 13, 20, 32, 50, 80 шт.) Проверяют каждую деталь в выборке на соответствие требованиям настоящего стандарта (и определяют число де­талей с допустимыми дефектами. Партию принимают, если число дефект­ных деталей в выборке меньше или равно приёмочному числу (1, 1, 2, 3, 5, 7 шт.); партию не принимают, если число дефектных деталей в выборке равно или больше браковочного числа (2, 2, 3, 4, 6, 8). Прочность клеевых соединений и сцепления лакокрасочных покрытий проверяют не реже од­ного раза в квартал или при получении каждой новой партии клея и лако­красочного материала.