Конструкции дверей и технические требования к ним

Общие технические условия на двери деревянные установлены ГОСТ 475-78*. Двери, как и окна состоят из блоков, в которые входят дверные коробки и дверные полотна (рис. 6.55). По назначению двери бывают: 1) внутренние (межкомнатные, кухонные, для кладовок, санузлов); 2) входные (с лестничных клеток в квартиры); 3) наружные (входные в подъезды зданий, в тамбуры и мусороприёмные камеры); 4) специальные (звукоизоляционные, противопожарные, дымозащитные, утеплённые); 5) двери-лазы (для прохода на крышу) и люки (для прохода в подвалы, на чердаки и плоские крыши). Дверные полотна могут быть филёнчатой, т.е. рамочной, и щитовой конструкции. Филёнки, т.е. щиты, которыми заполняют просветы между обвязочными и срединными брусками в нижней части двери (в верхней части ставят стекло) изготовляют из сухих досок, фанеры, ДСтП и ДВП и устанавливают в паз (или наплав) и закрепляют с противоположной стороны от наплава фигурной раскладкой (так же крепят и стекло). Щитовые двери – лёгкие, формоустойчивые, гигиеничные, удобные в эксплуатации с хорошими зву­коизоляционными качествами – собираются в рамку из деревянных бру­сков на шипах, шкантах или металлических скрепах, заполненную древе­синой и склеенную с обеих сторон ДВП или фанерой. Они могут быть со сплошным заполнением калиброванными по толщине рейками, либо с ре­шётчатым или мелкопустотным из полосок фанеры, ДСтП, ДВП, шпона, бумажных сот или спиральной стружки. Двустворчатые двери могут быть распашными (открывающимися в одну сторону), качающимися (в обе сто­роны) и раздвижными. Двери без стекол наз. глухими. Двери повышенной влагостойкости (для помещений с относительной влажностью св. 60 %) делают из хвойной древесины сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра, а для дверей нормальной влагостойкости - кроме указанных можно исполь­зовать древесину берёзы, ольхи, осины, липы, тополя. Влажность древеси­ны для наружных коробок 12 ± 3 %, для внутренних 9 ± 3 %. Детали дверей могут быть как цельными, так и клееными по толщине, ширине и длине.

Шероховатость Rm лицевых поверхностей дверей под непрозрачное отделочное покрытие в изделиях нормальной и высшей категории качества должна быть не более 200 и 100 мкм: под прозрачное отделочное покры­тие – не более 63 мкм: нелицевых поверхностей – до 320 мкм. Элементы дверных блоков показаны на рис. 6.56,6.57.

Технология изготовления столярно-строительных изделий

Схема технологического процесса изготовления дверного блока дана на рис. 6.58. Первым операциям в технологическом процессе – поперечно­му и продольному раскрою пиломатериалов на черновые заготовки – предшествует определение припусков на усушку и механическую обработ­ку, от величины которых во многом зависит объём отходов. Различают припуски операционные и общие. Операционным припуском на обра­ботку считают разность между размерами заготовок на предшествующей и выполняемой операциях. Общий припуск на механическую обработку ра­вен сумме операционных припусков всего процесса обработки от заготов­ки до детали. Величину припусков на механическую обработку устанавли­вают по ГОСТ 7307-75*, а припуска на усушку по ГОСТ 6782.(1и2)-75.

Припуск на поперечный раскрой заготовок, кратных длине детали, определяют по формуле

где n₁ – число деталей по длине заготовки, в₁ – ширина пропила, мм. Припуск на продольный раскрой заготовок, кратных ширине детали при числе деталей по ширине заготовки п и ширине пропила в, мм, опреде­ляют по формуле

Длина доски, мм (заготовки кратных размеров) при длине черновой заготовки l₃ мм

Ширина доски в мм, кратных размеров ширине заготовки в₃, мм, оп­ределяется по формуле

Технология раскроя пиломатериалов на черновые заготовки изложе­на в § 29.

Организация потоков в раскройных цехах наглядно показана на рис. 6.59 в двух вариантах. Лиственные пиломатериалы (схема 1) подаются из сушильного цеха на лифт 1. По роликовому конвейеру 2 доски подают­ся к торцовочному станку 3 для поперечного деления на одно- или много­кратные отрезки, складываемые на подстопные места 4 и 5,(отходы через люк 6 ленточным транспортёром подаются в дробилку). Затем отрезки по­даются к прирезному станку 7, где раскраиваются вдоль пополам для уменьшения крыловатости, а на рейсмусовом станке 8 они фрезеруются в размер по толщине и на многопильном станке 11 раскраиваются на заго­товки заданной ширины; на торцовочном станке 12 торцуются в заданный размер по длине. Заготовки же криволинейной формы делят на кратные по длине отрезки на торцовке 3, обрабатывают пласти на рейсмусе 8, разме­чают на столе 9 и раскраивают на ленточнопильном станке 10. Хвойные обрезные пиломатериалы (схема II) зачищают на рейсмусе 8, раскраивают на многопильном 8 и торцуют по длине 12. Хвойные необрезные пилома­териалы раскраивают на одно- или многократные отрезки на торцовке 3, фрезеруют на рейсмусе 8, раскраивают на многопильном 11 или одно­пильном 7 станках и окончательно кратно торцуют на станках 12.

Т ранспортные связи между станками весьма разнообразны: цен­тральный траверсный путь с рельсовыми ответвлениями от него к станкам; вилочные электропогрузчики или кары; центральный пластинчатый кон­вейер с роликовыми ответвлениями и т.п. В производстве столярно­строительных изделий применяется линия раскроя обрезных пиломатериа­лов на заготовки ОК201С (ВНИИДМаш) (рис. 6.60), состоящая из участка разборки штабелей с отделением прокладок и поштучной выдачи досок 1, торцовочного станка 2, роликового конвейера 3, многопильного станка 4, рольгангов 5 и торцовки 6. (Высота штабеля 1,5 м). Установленная мощ­ность 82 кВт. Производительность линии, обслуживаемой 4 рабочими, 18 м/мин заготовок толщиной 19...85, шириной 50...130 и длиной 310…2310 мм.