Министерство образования и науки РФ
Нижнекамский химико-технологический институт (филиал)
федерального государственного бюджетного образовательного
учреждения высшего профессионального образования
«Казанский национальный исследовательский
технологический университет»
Кафедра: Машин и аппаратов химических производств и предприятий
строительных материалов
Контрольная работа
по дисциплине: Технология машиностроения
Вариант 16
Выполнил: студент группы
механического факультета
ФИО
Проверил: ФИО
Нижнекамск 2015
Содержание
стр.
1. Сборочный чертеж изделия…………………………………………….3
2. Технологические требования………………………………………......4
3. Маршрут сборки привода……………………………………………….4
4. Технологическая схема сборки привода……………………………….5
5. Маршрут обработки детали «зубчатое колесо»……………………….6
6. Вопрос 3………………………………………………………………….8
7. Вопрос 18………………………………………………………………..10
Список использованной литературы
1. Сборочный чертеж изделия
Рис. 1.1 Узел 16. Блок шестерен из трех зубчатых колес.
Вращающийся на сдвоенных подшипниках качения 6 шлицевой вал 8 получает вращение от перемещающегося вдоль оси блока шестерен из трех зубчатых колес 2, 4, 5, входящих в зацепление в зависимости от их осевого положения от соответствующих ведущих шестерен механизма 1. Колеса 4 и 5 неподвижно соединены друг с другом на посадке с натягом, а колеса 2 и 4 – на шпонке 3 с переходной посадкой и зафиксированы разрезной шайбой. Подшипники 6 зафиксированы на валу 8 и корпусе 1 разрезными упругими кольцами, причем по наружному кольцу – переходной посадкой без зазора, а по внутреннему кольцу – посадкой с зазором. Крышка подшипника – сквозная, с креплением четырьмя винтами 9 с резьбой М6.
2. Технологические требования.
Перед началом сборочных работ необходимо проверить состояния приспособлений. Приспособления должны быть чистыми.
Перед монтажом подшипников их уплотнительные и посадочные поверхности смазать маслом МК-8 ГОСТ 6457-66 и проверить отсутствие острых кромок на заходных фасках.
Расконсервацию подшипников проводить в горячем масле при t = 80…90 С с последующей промывкой в чистом нефрасе. Перед окончательным монтажом поверхности их тел вращения и смазать смазкой ЦИАТИМ – 210 ГОСТ 6267-74.
При сборке разрешается использование нормального инструмента без шифра, если они удовлетворяют техники безопасности и обеспечивают качественную сборку.
3. Маршрут сборки привода (к рис. 1.1)
Таблица 3.1.
Номер операции |
Наименование операции |
Содержание переходов операции |
1 |
Сборочная (сб.1) |
|
2 |
Установочная (установка сб.1) |
|
1 |
Сборочная (сб.2) |
|
3 |
Установочная |
1. Установить сборку 2 в корпус 1 |
4 |
Установочная |
|
4 |
Контрольная |
|
4. Технологическая схема сборки привода (к рис. 1.1)
Рис. 4.1
5. Маршрут обработки детали «Зубчатое колесо»
Рис. 5.1 Ступица
Технологический маршрут обработки цилиндрического зубчатого колеса
Таблица 5.1 (к рис. 5.1)
Операция
|
Содержание или наименование операции
|
Станок, оборудование
|
Оснастка
|
005
|
Отрезать заготовку
|
|
|
010
|
Термическая обработка
|
|
|
015
|
Подрезать торец 117/40 предварительно. Сверлить и зенкеровать сквозное отверстие 22H6 под протягивание. Точить поверхность 60h11 до 62. Точить и расточить фаски
|
Токарный полуавтомат с ЧПУ КТ141
|
Трехкулачковый патрон
|
020
|
Протянуть отверстие 22H6 до 22
|
Протяжной 7512
|
Жесткая опора
|
025
|
Подрезать торцы 117/40 предварительно под шлифование.Точить поверхности 117 и 40 окончательно Точить поверхность 110 предварительно под шлифование.Точить поверхность 110 окончательно |
Токарно-винторез- ный 16Б1
|
Специальная оправка |
030
|
Технический контроль
|
|
|
035
|
Долбить 54 зуба (т = 2) предварительно под шлифование
|
Зубодолбежный 5122В
|
То же
|
040
|
Зачистить заусенцы по торцам зубьев
|
Одношпиндельный полуавтомат 56525
|
|
045
|
Протянуть шпоночный паз B= 4S7 окончательно
|
Протяжной 7512
|
Направляющаявтулка
|
050
|
Зачистить заусенцы в шпоночном пазу
|
Машина для снятия заусенцев
|
|
055
|
Промыть деталь
|
Моечная машина
|
|
060
|
Технический контроль
|
|
|
065 |
Термическая обработка |
|
|
070
|
Шлифовать сквозное отверстие 30H7 и торец 60/h11/30H7 окончательно
|
Внутришлифовальный ЗА227АФ2
|
|
075
|
Шлифовать торец 50/30H7 окончательно
|
Плоскошлифовальный ЗБ740ВФ2
|
Магнитный стол
|
080
|
Шлифовать 54 зуба (т = 2) окончательно
|
Зубошлифовальный5В833
|
Оправка
|
085
|
Промыть деталь
|
Моечная машина
|
|
090
|
Технический контроль
|
|
|
095
|
Нанесение антикоррозионного покрытия
|
|
|