Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
КИМ Маш ТК 5-6 откорректирован.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
1.15 Mб
Скачать

13. Закончите предложение: «Зоны класса в-I - это…

  1. …зоны, расположенные в помещениях, в которых выделяются горючие газы или пары ЛВЖ в таком количестве и с такими свойствами, что они могут образовать с воздухом взрывоопасные смеси при нормальных режимах работы, например при загрузке или разгрузке технологических аппаратов, хранении или переливании ЛВЖ, находящихся в открытых емкостях»

  2. зоны, расположенные в помещениях, в которых при нормальной эксплуатации взрывоопасные смеси горючих газов (независимо от нижнего концентрационного предела воспламенения) или паров ЛВЖ с воздухом не образуются, а возможны только в результате аварий или неисправностей»

  3. …зоны, расположенные в помещениях, в которых при нормальной эксплуатации взрывоопасные смеси горючих газов или паров ЛВЖ с воздухом не образуются, а возможны только в результате аварий или неисправностей и которые отличаются одной из следующих особенностей»

  4. …пространства у наружных установок: технологических установок, содержащих горючие газы или ЛВЖ надземных и подземных резервуаров с ЛВЖ или горючими газами (газгольдеры), эстакад для слива и налива ЛВЖ, открытых нефтеловушек, прудов-отстойников с плавающей нефтяной пленкой».

14.Что обозначает нижний концентрационный предел взрываемости (НКПВ)?

  1. НКПВ - это концентрация газов и паров в жидкости, при которой возможен взрыв;

  2. НКПВ - это наименьшая концентрация газов и паров в воздухе, при которой уже возможен взрыв, при импульсе воспламенения;

  3. НКПВ - концентрационный предел взрываемости, при котором всегда возможен взрыв при любой концентрации паров и газов в воздухе.

15. Что обозначает верхний концентрационный предел взрываемости (ВКПВ)?

  1. ВКПВ - это наибольшая концентрация газов и паров в воздухе, при которой возможен взрыв при импульсе воспламенения;

  2. ВКПВ - это наименьшая концентрация газов и паров в воздухе, при которой уже возможен взрыв, при импульсе воспламенения;

  3. ВКПВ- концентрационный предел взрываемости, при которых всегда возможен взрыв при любой концентрации паров и газов в воздухе;

16. Насос должен быть подготовлен к производству ремонта:

  1. Отглушен от трубопроводов, освобожден от перекачиваемого продукта, промыт и пропарен;

  2. Электродвигатель насоса должен быть обесточен и вывешена предупреждающая табличка;

  3. Все выше перечисленное;

17. Какие работы должны быть выполнены перед проведением ремонта, требующего вскрытия полости насоса?

  1. Освобожден от продукта;

  2. Отключение электроэнергии двигателя (должна быть разобрана пусковая схема электродвигателя насоса);

  3. Установка металлических заглушек;

  4. Все выше перечисленное;

18. Какие болты при разъединении фланцев долж­ны освобождаться в первую очередь?

  1. нижние;

  2. средние;

  3. верхние;

  4. не имеет значения;

19. Какие работы должны быть выполнены перед проведением ремонта, требующего вскрытия полости компрессора, приводом которого является электродвигатель?

  1. Освобожден от продукта;

  2. Отключение электроэнергии двигателя (должна быть разобрана пусковая схема электродвигателя компрессора);

  3. Установка металлических заглушек;

  4. Перекрыть подачу топливного газа;

  5. Все выше перечисленное.

20. Каково значение предельно-допустимой концентрации углеводородов?

  1. 300 мг/м3

  2. 100 мг/м3

  3. 0,3 мг/м3

  4. 3 мг/м3

МОДУЛЬ ОБУЧЕНИЯ 2.3 Обслуживание технологических трубопроводов

1. Какими способами разогревается ледяная пробка в трубопроводе?

  1. Паром или горячей водой, начиная с конца замороженного участка;

  2. Только с помощью пара, начиная с конца замороженного участка;

  3. С помощью горячей воды и газовой горелки, начиная с конца замороженного участка.

2. Каким давлением производят испытание трубопроводов на прочность?

  1. 1,1 от максимального рабочего давления;

  2. 1,25 от максимального рабочего давления;

  3. 1,5 от максимального рабочего давления;

  4. 1,75 от максимального рабочего давления.

3. Что указывается на бирке арматуры технологических трубопроводов?

  1. Номер согласно технологической схеме;

  2. Порядковый номер;

  3. Марка задвижки;

  4. Максимальное давление.

4. При выборе материалов и изделий для трубопроводов следует учитывать:

  1. расчетное давление и расчетную температуру транспортируемой среды;

  2. свойства транспортируемой среды;

  3. свойства материалов и изделий;

  4. отрицательную температуру окружающего воздуха для трубопроводов, расположенных на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях;

  5. положительную температуру окружающего воздуха для трубопроводов, расположенных на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях;

5. Почему запорную арматуру следует открывать и закрывать медленно?

  1. Во избежание заклинивания шибера;

  2. Во избежание возникновения гидравлического удара;

  3. Во избежание срыва резьбы на штоке;

  4. Во избежание резких нагрузок на систему.

6. Трубы, фасонные соединительные детали, фланцы, прокладки и крепежные изделия, применяемые для трубопроводов, по качеству, технической характеристике и материалам должны отвечать:

  1. свойствам транспортируемой среды;

  2. нормативно-технической документации по их изготовлению;

  3. максимальному давлению транспортируемой среды;

7. Какая арматура рекомендуется только для трубопроводов с условным проходом D_y не более 50 мм, транспортирующих негорючие нейтральные среды?

  1. Фланцевая;

  2. Муфтовая;

  3. Цапковая;

  4. Приварная;

8. Какую арматуру не допускается применять на трубопроводах, подверженных вибрации?

  1. Из серого чугуна;

  2. Из ковкого чугуна;

  3. Из углеродистой стали;

  4. Из легированной стали;

  5. Из бронзы;

9. Трубопроводы, проходящие через стены или перекрытия зданий, следует:

  1. Заключать в теплоизоляцию;

  2. Нанести на них внешнюю полимерную изоляцию;

  3. Заключить в защитный кожух;

10. Что называется рабочим давлением трубопровода?

  1. Безопасное избыточное давление, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации арматуры и деталей трубопровода;

  2. Наибольшее избыточное давление при температуре вещества или окружающей среды 20°С, при котором допустима длительная работа арматуры и деталей трубопровода, обоснованное расчетом на прочность, при выбранных материалах и характеристиках их прочности, соответствующих этой температуре;

  3. Избыточное давление, при котором должно проводиться гидравлическое испытание арматуры и деталей трубопроводов на прочность и плотность водой при температуре от +5°С до +40°С;

МОДУЛЬ ОБУЧЕНИЯ 2.4 Обслуживание сосудов и аппаратов, работающих под давлением

1. В зависимости от скорости коррозии сталей среднеагрессивным средам относятся среды со скоростью коррозии:

  1. 0,01 - 0,05 мм/год;

  2. 0,1 - 0,5 мм/год;

  3. 1 - 5 мм/год;

2. Какая маркировка должна быть нанесена на корпус запорной арматуры?

  1. Условный проход в см, условное давление в кг/см2, направление потока;

  2. Товарный знак или марка завода изготовителя, марка материала корпуса, направление движения среды и условное давление в мм;

  3. условный проход в мм, условное давление в МПа, товарный знак завода изготовителя, марка материала корпуса, направление движения среды.

3. Если рабочее давление в газосепараторе 2 кгс/см2, то на какое давление должен быть оттарирован предохранительный клапан СППК?

  1. На 2,3 кгс/см2;

  2. На 2,4 кгс/см2;

  3. На 2,5 кгс/см2;

4. В каких случаях работающий газосепаратор должен быть немедленно остановлен?

  1. При повышении давления выше разрешенного технической характеристикой;

  2. При повышении уровня выше разрешенного технической характеристикой;

  3. При выходе из строя указателя уровня газ-углеводородный конденсат;

5. Закончите предложение: «Высота выступающего конца болта и шпильки над гайкой должна быть…

  1. не менее 1 и не более 3 шагов резьбы»

  2. …не менее 3 мм»

  3. …в зависимости от шага резьбы, но не более 5 мм».

6.Что является целевым процессом для теплообменного аппарата?

  1. Охлаждение и конденсация горячего теплоносителя;

  2. Нагрев и испарение холодного теплоносителя;

  3. Нагрев холодного и охлаждение горячего теплоносителя;

7.Теплообменником называется аппарат:

  1. Предназначенный для сепарации нефти и газа;

  2. Предназначенный для нагрева и охлаждения нефти и газа;

  3. Предназначенный для перекачки нефти и газа;

8. Газосепараторы сетчатые ГС предназначены:

  1. Для предварительной очистки природного и попутного нефтяного газа от жидкости;

  2. Для окончательной очистки природного и попутного нефтяного газа от воздуха;

  3. Для окончательной очистки природного и попутного нефтяного газа от жидкости;

9. Сколько фаз разделяется в газосепараторах типа ГС?

  1. Одна;

  2. Две;

  3. Три;

10. Газосепаратор марки ГС располагается:

  1. Вертикально;

  2. Горизонтально;

  3. Под углом 45°C;

МОДУЛЬ ОБУЧЕНИЯ 2.5. Обслуживание КИП и А

  1. Какие манометры получили наибольшее распространение в нефтедобыче?

  1. Жидкостные;

  2. Пружинные;

  3. Приборы с дистанционной передачей показаний;

  4. Грузопоршневые.

  1. Закончите предложение: «Чувствительный элемент дифманометра – это…

  1. …сильфон»;

  2. …трубчатая пружина»;

  3. …U-образная трубка»;

  4. мембрана».

  1. Закончите предложение: «Манометр с трубчатой пружиной по способу представления информации о величине измеряемого давления является…

  1. …показывающим»;

  2. …регистрирующим»;

  3. …сигнализирующим»;

  1. Какое давление создается массой воздушного столба земной атмосферы?

  1. Абсолютное;

  2. Барометрическое;

  3. Избыточное;

  4. Вакуум (разряжения);

  1. Закончите предложение: «Действие деформационных манометров основано на использовании зависимости между…

  1. …пластической деформацией чувствительного элемента и давлением»;

  2. …пластической деформацией чувствительного элемента и его перемещением»;

  3. …упругой деформацией чувствительного элемента и давлением»;

  1. Закончите предложение: «Принцип действия термометров расширения основан на…

  1. …изменении массы тела в зависимости от температуры»;

  2. …изменении плотности тел в зависимости от температуры»;

  3. …изменении линейных размеров или объема тел в зависимости от температуры»;

  1. Закончите предложение: «Принцип действия термопары основан…

  1. …на том, что различные металлы при нагревании расширяются по-разному»;

  2. …на том, что нагревание или охлаждение контактов между проводниками, отличающимися химическими свойствами, сопровождается возникновением термоэлектродвижущей силы»;

  3. …на том, что объем жидкости изменяется при изменении ее температуры»;

  4. …на измерении калиброванного медного или платинового сопротивления»;

  1. Чему равно 20 °С по шкале Кельвина?

  1. 323 К;

  2. 293 К;

  3. 295 К;

  4. 325 К;

  1. Закончите предложение: «Принцип действия манометрических термометров основан на…

  1. …изменении массы заполнителя термосистемы в зависимости от температуры окружающей среды»;

  2. …на изменении давления заполнителя термосистемы в зависимости от температуры окружающей среды»;

  3. …на измерении калиброванного медного или платинового сопротивления».

  1. Закончите предложение: «Принцип работы биметаллического термометра основан на том, что…

  1. …различные металлы при нагревании расширяются по-разному»;

  2. …нагревание или охлаждение контактов между проводниками, отличающимися химическими свойствами, сопровождается возникновением термоэлектродвижущей силы»;

  3. …происходит изменение линейных размеров или объема тел в зависимости от температуры»;

  1. Закончите предложение: «Принцип действия радарных уровнемеров основан на:

  1. …времени прохождения импульса ультразвука от излучателя до поверхности жидкости»;

  2. …измерении времени переотражения высокочастотных радиоволн»;

  3. …принципе гидравлического затвора».

  1. По какому принципу работают визуальные уровнемеры?

  1. На погруженное в жидкость тело действует выталкивающая сила, равная весу жидкости в объеме тела;

  2. По принципу разности давлений;

  3. По принципу сообщающихся сосудов;

  1. По какому принципу работают поплавковые уровнемеры?

  1. По принципу разности давлений;

  2. По принципу сообщающихся сосудов;

  3. В соответствии с законом Ньютона «На погруженное в жидкость тело действует выталкивающая сила, равная весу жидкости в объеме тела»;

  1. Закончите предложение: «Действие ультразвуковых и акустических уровнемеров этого типа основано на измерении…

  1. …времени прохождения импульса ультразвука от излучателя до поверхности жидкости»;

  2. …времени переотражения высокочастотных радиоволн;

  3. …времени прохождения импульса ультразвука от излучателя до поверхности жидкости и обратно»;

  1. По какому принципу работают гидростатические уровнемеры?

  1. По принципу сообщающихся сосудов;

  2. В соответствии с физическим законом «Давление жидкости пропорционально ее глубине»;

  3. В соответствии с законом Ньютона «На погруженное в жидкость тело действует выталкивающая сила, равная весу жидкости в объеме тела»;

16. На какую деталь поршневого компрессора указывает стрелка?

О твет: местная панель управления

17. Какова отличительная особенность попутного газа от природного?

  1. Высокое содержание метана;

  2. Высокое содержание азота;

  3. Высокое содержание углекислого газа;

  4. Высокое содержание гомологов метана.

19. Как изменяется массовый расход газа при установившимся изотермическом течении в трубопроводе?

  1. Возрастает;

  2. Убывает;

  3. Остаётся постоянным;

20. Точка росы по углеводородам, °С, является температурой:

  1. ниже которой при определенном давлении не происходит конденсации паров углеводородов из газа;

  2. выше которой при определенном давлении не происходит конденсации паров воды из газа;

  3. ниже которой при определенном давлении не происходит конденсации паров воды из газа;

  4. выше которой при определенном давлении не происходит конденсации паров углеводородов из газа;

21. На какой высоте допускается использование технического манометра номинального диаметра 160 мм?

  1. От 2 до 3 метров;

  2. До 2,30 метра;

  3. Более 3 метров;

  4. До 2 метров;

22. Что указывается на клейме калибровки технического манометра?

  1. квартал, год поверки, знак государственного поверителя;

  2. месяц, год калибровки, знак ведомственного поверителя;

  3. число, месяц, год следующей поверки;

  4. год поверки манометра.

Общее экспертное заключение по ОТФ _____

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Подпись эксперта/экспертов _______________________

Подпись кандидата _______________________

Приложение 1

Практический тест № 1

Инструкция по подсчету результатов:

За каждое правильно выполненное действие кандидат получает ….. балл (приводится шкала оценки результатов). Пороговое значение – Х баллов (80%).

Ф.И.О. кандидата: ______________________________ Дата ________

ТФ 1.1

Задание 1. Подготовка к пуску и пуск поршневого мотокомпрессора Ajax после ремонта

Продолжительность выполнения подготовки к пуску поршневого мотокомпрессора Ajax – 1 час 30 минут. Технические средства и оборудование – поршневой мотокомпрессор Ajax, технологическая карта газокомпрессорной установки, технологическая схема газокомпрессорной установки….

Параметры наблюдения

(критерии оценки действий)

Сделано правильно

(2 балла)

Сделано с нарушениями

(1 балл)

Не сделано (0 балл)

  1. Произвести проверку средств индивидуальной защиты на пригодность к применению, согласно действующим инструкциям по технике безопасности.

  1. Произвести ознакомление с записями в вахтовом журнале о работе предыдущих смен

  1. Приготовить газоанализаторы и взять анализ воздушной среды на площадке газокомпрессорной установки в присутствии дублера.

  1. Сообщить руководителю о начале операций по пуску газокомпрессорного агрегата

  1. Произвести внешний осмотр газокомпрессорного агрегата.

  1. Произвести включение в работу системы автоматического контроля и управления совместно с работниками службы КИПиА

  1. Перед осмотром неработающей установки проверить отключение заземления магнето (чтобы в силовых цилиндрах не произошло воспламенение при ручном провороте маховика).

  1. Осмотреть картер и убедиться в отсутствии в нем песка, воды и других посторонних веществ.

  1. Заполнить картер маслом до надлежащего уровня.

  1. Снять боковые крышки и залить маслом поверхности всех направляющих крейцкопфов и все поршневые штоки до тех пор, пока резервуары вокруг головки шатуна не заполнятся и масло не станет стекать на дно картера.

  1. Залить масло в коробку управления.

  1. Заполнить систему охлаждения водным раствором, содержащим ингибитор ржавчины или антифриз, которые должны добавляться до заливки раствора в систему охлаждения.

  1. Отсоединить маслопроводы и вручную заполнить масляные насосы, чтобы масло полностью заполнило маслопроводы.

  1. Стравить газ через участок топливопровода как можно ближе к двигателю, чтобы газ полностью вытеснил воздух из линии подачи газа.

  1. Проверить на отсутствие грязи бак системы впрыскивания топлива и гидравлические линии. При необходимости очистить, заполнить гидравлической жидкостью Ajax и стравите воздух из гидравлических линий.

  1. Вызвать слесарей для предпусковой подготовки цилиндров мотокомпрессора.

  1. Перед самым пуском установки коренные подшипники необходимо смазать при помощи ручного масляного насоса, сделав 50 качков.

  1. Провернуть вручную маховик на один оборот, чтобы убедиться в свободном ходе внутренних частей.

  1. Открыть вентиль на линии питания пускового мотора.

  1. После того, как маховик достигнет скорости в 50 об/мин, открыть вентиль подачи топливного газа, чтобы впустить топливо в систему.

  1. После того, как начнется зажигание в цилиндрах, перекрыть вентиль подачи газа в пусковой мотор.

  1. Ручкой регулятора отрегулировать обороты мотокомпрессора.

  1. Проверить подачу масла и отрегулировать при необходимости.

  1. Дать двигателю поработать 30 мин. вхолостую.

  1. Открыть запорную арматуру на нагнетательной линии.

  1. Закрыть байпасную линию.

  1. Открыть запорную арматуру на приемной линии.

  1. Проверить циркуляцию воды в системе охлаждения.

  1. Провести внешний осмотр компрессорного агрегата и убедиться в отсутствии пропусков газа и масла, а так же в отсутствии ненормальных шумов.

  1. Зафиксировать технологический режим работы компрессорного агрегата в режимном листе.

  1. Доложить о пуске компрессорного агрегата в работу и выявленных замечаниях начальнику установки.

  1. Произвести запись о проделанной работе в вахтовый журнал.

Кол-во баллов

Задание 2. Подготовка к пуску и пуск газотурбинного агрегата «Solar Centaur» 40 S с компрессором «YORK -М 538 А» С-1400 А/ 1410.

Продолжительность выполнения подготовки к пуску газотурбинного агрегата «Solar Centaur» 40 S с компрессором «YORK-М 538 А» С-1400 А/1410 – 1 час 30 минут. Технические средства и оборудование – газотурбинный агрегат «Solar Centaur» 40 S с компрессором «YORK-М 538 А» С-1400 А/1410, технологическая карта газокомпрессорной установки, технологическая схема газокомпрессорной установки….

Параметры наблюдения

(критерии оценки действий)

Сделано правильно

(2 балла)

Сделано с нарушениями

(1 балл)

Не сделано (0 балл)

  1. Произвести проверку средств индивидуальной защиты на пригодность к применению, согласно действующим инструкциям по технике безопасности.

  1. Произвести ознакомление с записями в вахтовом журнале о работе предыдущих смен

  1. Приготовить газоанализаторы и взять анализ воздушной среды на площадке газокомпрессорной установки в присутствии дублера.

  1. Сообщить руководителю о начале операций по пуску газотурбинного агрегата

  1. Произвести внешний осмотр газотурбинного агрегата.

  1. Произвести включение в работу системы автоматического контроля и управления совместно с работниками службы КИПиА

  1. Убедиться, что все движущиеся части оборудования не контактируют с какими-либо посторонними предметами.

  1. Проверить уровни масла в маслобаках компрессора и турбины, а также уровень в маслораспылителе пусковых двигателей, при необходимо­сти долить. Уровни масла в маслобаках должны быть по верхним отметкам.

  1. Проверить правильную работу нагревателей масла в маслобаке компрессора, которые должны быть включены в работу за 24 часа до пуска. Температура масла должны быть не ниже 60°С.

  1. Проверить температуру масла в маслобаке турбины: не ниже ус­тавки включения нагревателя масла в баке 18,3°С.

  1. Установить все ручные клапаны компрессора и турбины в нор­мальное рабочее положение.

  1. Открыть все клапаны на манометры, датчики и приборы управле­ния.

  1. Открыть краны и вентили на линиях подачи и возврата газа в маслоохладитель компрессора.

  1. Установить все регуляторы в положение "Авто" и убедиться в их правильной настройке на нормальные рабочие параметры.

  1. Положения переключателей режима работ насосов предваритель­ной/ последующей смазки компрессора и турбины на соответствующих ячей­ках электропитания этих насосов должны быть установлены в положение "Авто".

  1. Убедиться, что выключатель зарядного устройства находится в положении ОN (Включено), проверить работу зарядного устройства, напряже­ние постоянного тока должно быть в пределах 24в.

  1. Убедиться в зафиксированных положениях перепускных клапа­нов масляных фильтров компрессора и турбины, в работе должны находиться по одному из фильтров компрессора и турбины.

  1. Убедиться в закрытом положении дренажных клапанов масля­ных фильтров.

  1. Убедиться в открытом положении ручного крана подачи газа в турбину. Открыть пневмоприводной отсекатель подачи топливного газа на турбину ROV-1500A/1525A, открываются из центральной операторной. Про­верить давление топливного газа, оно должно находиться в пределах 1172÷1551 КПа.

  1. Кран подачи пускового газа отрегулирован на подачу определенного количества газа на пусковые двигатели и менять его положение не разрешается.

  1. Проверить открытие задвижек подачи и возврата масла из мас­лоохладителя. В холодную погоду перед пуском маслоохладитель должен подогреваться теплоносителем.

  1. Проверить замкнутое положение ON (Включено) всех выключа­телей системы управления, смонтированных внутри консоли управления.

  1. Убедиться в том, что выключатель с ключом OFF/RUN (Выклю­чено/работа) находится в положении RUN (работа). Нажмите на выключатель Local (местный) и убедитесь, что индикатор горит. Убедиться в появлении эк­рана выбора меню на дисплее машиниста.

  1. Проверить индикацию неполадок. При отсутствии неполадок и готовности системы к пуску загорится световой индикатор READY (готов­ность). Если индикатор READY не загорается, то следует нажать и отпустить выключатель ACKNOWLEDGE (подтверждение) и выключатель RESET (сброс). Индикатор READY должен загореться. Этот индикатор не загорится в случае любых оставшихся и выведенных на дисплей неполадок. После устра­нения неполадок выключатели ACKNOWLEDGE и RESET должны быть на­жаты повторно, чтобы стереть сообщения о неполадках.

  1. Управления работой антипомпажных клапанов XCV-1400/XCV- 1401 может производится только с одной из двух консолей управления. На дисплее консоли управления требуемого компрессора установить экран "Кон­станты программы" и курсором установить константу под номером 60. Нажа­тием кнопок Ctrl и Enter установить константу 1.

  1. При работе компрессора С-1400А шаровые краны с ручным управлением HV-1421,1422,1423,1424 на линиях всаса из V-1450A, V-1460A, V-1470A и нагнетания в Е-1420А должны быть в закрытом положении, а при работе С-1410 - в открытом положении.

  1. Уравнять давления во всасывающей и нагнетательной магистра­лях компрессора открытием крана с ручным управлением К-140/К-141. После того, как давления уравняются (прекратится шипение газа), кран закрыть.

  1. Сдренировать жидкий пропан из корпуса компрессора. Для этого на дисплее консоли управления установить экран "эксплуатационная сводка", установить "звездочку" на надпись "Слив" и одновременным нажатием кно­пок Ctrl и Enter открыть электропневматический кран на дренажной линии из компрессора YV 402. Открытием ручных дренажных кранов HV431- HV436 сдренировать весь жидкий пропан из каждой ступени компрессора, контро­лируя проток через смотровой глазок FG 402, до тех пор, пока из корпуса компрессора не будет выходить только газообразный пропан. Закрыть ручные краны и на консоли управления нажатием кнопок Ctrl и Enter закрыть ROV 402.

  1. Переключатель режимов работы маслоохладителя Е-1500/1510 на щите управления маслоохладителем установить в положение "Авто". Из центральной операторной произвести запуск вентилятора маслоохладителя. Проверить, чтобы заслонки с ручным управлением были установлены в по­ложение, требуемые при данной окружающей температуре.

  1. Установить требуемую уставку по давлению всасывания ком­прессора. Для этого на дисплее консоли управления установить экран "Управление процессом”, установить "Звездочку" на надпись "всасывание" и кнопками на панели управления Increase (повышение) и Decrease (понижение) установить требуемую величину настройки давления всасывания.

  1. На экране "Эксплуатационная сводка" установить режим работы системы в положение "Нормальный".

  1. Убедиться, что привод управления входными направляющими лопатками компрессора находится в положение "Авто".

  1. Убедиться, что система управления клапанами находится в ре­жиме "Авто" по экрану F5 "Система клапанов".

  1. Убедиться, что система не находится в режиме проворачивания турбины и отключен режим промывки водой.

  1. Кратковременно нажать пусковой включатель "Пуск".

  1. Как только началась пусковая последовательность, переключатель Local/Remote (местный/дистанционный) нужно переключить на Remote (дис­танционный).

  1. После вывода режим газотурбинного агрегата провести внешний осмотр газотурбинного агрегата и убедиться в отсутствии пропусков газа и масла, а так же в отсутствии ненормальных шумов.

  1. Зафиксировать технологический режим работы газотурбинного агрегата в режимном листе.

  1. Доложить о пуске газотурбинного агрегата в работу и выявленных замечаниях начальнику установки.

  1. Произвести запись о проделанной работе в вахтовый журнал.

Кол-во баллов

Задание 3. Пуск газосепаратора ГС

Продолжительность выполнения пуска газосепаратора ГС – 1 час 30 мин. Технические средства и оборудование – газосепаратор ГС, приборы контроля и регулирования, технологическая карта установки, технологическая схема установки, технологический регламент.

Параметры наблюдения

(критерии оценки действий)

Сделано правильно

(2 балла)

Сделано с нарушениями

(1 балл)

Не сделано (0 балл)

  1. Произвести проверку средств индивидуальной защиты на пригодность к применению, согласно действующим инструкциям по технике безопасности.

  1. Произвести ознакомление с записями в вахтовом журнале о работе предыдущих смен

  1. Приготовить газоанализаторы и взять анализ воздушной среды на площадке газосепаратора в присутствии дублера.

  1. Сообщить руководителю о начале операций по пуску газосепаратора

  1. Произвести внешний осмотр газосепаратора.

  1. Произвести включение в работу системы автоматического контроля и управления совместно с работниками службы КИПиА

  1. Убедиться в закрытии дренажной задвижки.

  1. Плавно открыть задвижку выхода газа из сепаратора и набрать давление до рабочего в соответствии с технологическим регламентом. Повышение давления должно происходить плавно, без гидравлических ударов в следующем порядке: на 0,25 Рраб; на 0,5 Рраб; на 0,75 Рраб; на Рраб. С задержками на каждом давлении по 15 мин.

  1. Провести осмотр сепаратора и оборудования на предмет негерметичности

  1. Провести подрыв предохранительного клапана путем кратковременного принудительного подъема затвора клапана ручным приводом

  1. Открыть задвижки после и до клапана – регулятора дренажной линии сброса конденсата (при наличии клапана регулятора).

  1. Открыть задвижки входа газовой смеси на подводящем трубопроводе входа. При открытии задвижки на входе в сепаратор следить за показаниями манометра, уровня жидкости в сепараторе

  1. После ввода в работу, провести повторный осмотр оборудования сепаратора на отсутствие замечаний в его работе, в соответствии с требованием правил.

  1. Сделать запись в вахтовом журнале о проведенной работе. Доложить о пуске сепаратора в работу лицу ответственному за безопасную эксплуатацию данного сосуда

  1. Каждые два часа проводить осмотр оборудования с записью параметров работы в режиме.

  1. Зафиксировать технологический режим работы газосепаратора в режимном листе.

  1. Доложить о пуске газосепаратора в работу и выявленных замечаниях начальнику установки.

  1. Произвести запись о проделанной работе в вахтовый журнал.

Кол-во баллов

ТФ 1.2

Задание 1. Определите неисправность установленного манометра, замените неисправный манометр. Место установки - газосепаратор ГС с рабочим давлением 2 кгс/см2.

Продолжительность выполнения по установке манометра - 20 мин.

Технические средства и оборудование – газосепаратор ГС манометр, контрольный манометр, трехходовой кран, рожковые ключи, лента ФУМ, технологическая карта установки, технологическая схема установки

Параметры наблюдения

(критерии оценки действий)

Сделано правильно

(2 балла)

Сделано с нарушениями

(1 балл)

Не сделано (0 балл)

  1. Произвести проверку спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты

  1. Провести проверку безопасности выполнения работы (штуцер и вентиль отбора на предмет не герметичности и замерзания, комплектности барашков их крепление.)

  1. Установить трехходовой кран в положение «закрыто».

  1. Установить трехходовой кран в положение «открыто».

  1. Зафиксировать показания манометра.

Если давление упало до нуля, то манометр исправен. Действия закончены.

Если давление не упало до нуля, то манометр не исправен. Производится смена манометра.

  1. Подобрать один исправный, поверенный манометр с правильной шкалой и пределом измерения рабочего давления из предложенного оборотного фонда.

  1. Правильно выбрать технические средства для проведения работ (уплотнительная прокладка, искробезопасный инструмент)

  1. Произвести закрытие вентиля отбора давления на манометр трехходового крана.

  1. Открыть продувочный вентиль трехходового крана, стравить остаточное давление на штуцере отбора и манометре до «0». Произвести проверку отсутствия пропуска через запорный орган вентиля отбора

  1. Гаечным S19 ключом вывернуть неисправный манометр, удалить старую прокладку, очистить резьбовое соединение и место установки прокладки

  1. Установить верно новую прокладку. Завернуть рукой новый манометр на штуцере отбора, затем затянуть резьбовое соединение рожковым ключом.

  1. Закрыть продувочный вентиль отбора, открыть вентиль отбора трехходового крана, произвести проверку отсутствия пропуска в местах соединения.

  1. С помощью контрольного манометра убедиться в правильности показаний установленного манометра.

  1. Неисправный манометр сдать мастеру участка, инструмент уложить в шкаф, убрать рабочее место.

Кол-во баллов

ТФ 1.3

Задание 1. Остановка поршневого мотокомпрессора Ajax

Продолжительность выполнения остановки поршневого мотокомпрессора Ajax – 1 час. Технические средства и оборудование – поршневой мотокомпрессор Ajax, технологическая карта газокомпрессорной установки, технологическая схема газокомпрессорной установки….

Параметры наблюдения

(критерии оценки действий)

Сделано правильно

(2 балла)

Сделано с нарушениями

(1 балл)

Не сделано (0 балл)

  1. Получить задание на остановку компрессора от начальника установки (мастера)

  1. Произвести проверку средств индивидуальной защиты на пригодность к применению, согласно действующим инструкциям по технике безопасности.

  1. Произвести ознакомление с записями в вахтовом журнале о работе предыдущих смен

  1. Приготовить газоанализаторы и взять анализ воздушной среды на площадке газокомпрессорной установки в присутствии дублера.

  1. Сообщить руководителю о начале операций по остановке газокомпрессорного агрегата

  1. Закрыть пусковой вентиль и отсоедините трубку, ведущую к клапану управления пуском

  1. Провести внешний осмотр компрессорного агрегата и убедиться в отсутствии пропусков газа и масла.

  1. Закрыть задвижки на всасывании и нагнетании

  1. Вызвать персонал службы КИПиА для отключения системы автоматического контроля и управления компрессорного агрегата

  1. Доложить об остановке компрессорного агрегата и выявленных замечаниях начальнику установки.

  1. Произвести запись о проделанной работе в вахтовый журнал.

Кол-во баллов

Задание 2. Остановка газотурбинного агрегата «Solar Centaur» 40 S с компрессором «YORK -М 538 А» С-1400 А/ 1410.

Продолжительность выполнения подготовки к пуску газотурбинного агрегата «Solar Centaur» 40 S с компрессором «YORK-М 538 А» С-1400 А/1410 – 1 час 30 минут. Технические средства и оборудование – газотурбинный агрегат «Solar Centaur» 40 S с компрессором «YORK-М 538 А» С-1400 А/1410, технологическая карта газокомпрессорной установки, технологическая схема газокомпрессорной установки….

Параметры наблюдения

(критерии оценки действий)

Сделано правильно

(2 балла)

Сделано с нарушениями

(1 балл)

Не сделано (0 балл)

  1. Получить задание на остановку газотурбинного агрегата от начальника установки (мастера)

  1. Произвести проверку средств индивидуальной защиты на пригодность к применению, согласно действующим инструкциям по технике безопасности.

  1. Произвести ознакомление с записями в вахтовом журнале о работе предыдущих смен

  1. Приготовить газоанализаторы и взять анализ воздушной среды на площадке газокомпрессорной установки в присутствии дублера.

  1. Сообщить руководителю о начале операций по остановке газотурбинного агрегата

  1. Кратковременно нажать выключатель STOP(стоп).

  1. После полной остановки провести внешний осмотр газотурбинного агрегата и убедиться в отсутствии пропусков газа и масла.

  1. Вызвать персонал службы КИПиА для отключения системы автоматического контроля и управления компрессорного агрегата

  1. Доложить об остановке компрессорного агрегата и выявленных замечаниях начальнику установки.

  1. Произвести запись о проделанной работе в вахтовый журнал.

Кол-во баллов

ТФ 1.4

Задание 1. Снять показания с вторичных приборов КИПиА и заполнить режимный лист компрессорной установки. Место проведения - операторная.

Продолжительность выполнения - 10 мин.

Технические средства и оборудование – компрессорный установка, технологическая карта газокомпрессорной установки, технологическая схема газокомпрессорной установки, чистые режимные листы, ручка, карандаш ….

Параметры наблюдения

(критерии оценки действий)

Сделано правильно

(2 балла)

Сделано с нарушениями

(1 балл)

Не сделано (0 балл)

  1. Снять показания с вторичных приборов в операторной.

  1. Заполнить режимный лист

  1. Доложить старшему смены о произошедших изменениях в работе

Итого:

ТФ 2.1

Задание 1. Произведите внешний осмотр винтового газокомпрессорного агрегата 7ВКГ-50/7, обоснуйте свои действия

Продолжительность выполнения - 30 мин.

Технические средства и оборудование – винтовой газокомпрессорный агрегат 7ВКГ-50/7, приборы контроля и регулирования, технологическая карта установки, технологическая схема установки, технологический регламент.

Параметры наблюдения

(критерии оценки действий)

Сделано правильно

(2 балла)

Сделано с нарушениями

(1 балл)

Не сделано (0 балл)

  1. Произвести проверку спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты

  1. Ознакомиться с записями в вахтовом журнале о работе предыдущих смен

  1. Приготовить газоанализаторы

  1. Взять анализ воздушной среды на площадке у газокомпрессорного агрегата в присутствии дублера

  1. Проверить наличие и пригодность средств пожаротушения

  1. Проверить состояние заземляющих устройств на газокомпрессорной установке и технологических трубопроводах;

  1. Проверить состояние лестниц и площадок обслуживания

  1. Проверить подходы к оборудованию на наличие посторонних предметов мешающих эксплуатации и обслуживанию;

  1. Проверить наличие и исправность ограждений, защитных кожухов вращающихся частей оборудования, средств защиты;

  1. Проверить исправность освещения, наличие на светильниках плафонов взрывозащищенного исполнения, целостность трубной электропроводки и корпусов выключателей.

  1. Проверить наличие на подводящих и отводящих трубопроводах надписей, указывающих характер транспортируемой среды;

  1. Проверить работу приточной и вытяжной вентиляции (если компрессор находиться в помещении);

  1. Проверить состояние компрессорного оборудования, аппаратов, трубопроводов, целостность стоек и тумб, защитного заземления и запорно-регулирующей арматуры на предмет утечек масла и газа;

  1. Проверить исправность запорной арматуры, наличие на ней номеров по схеме и стрелок, указывающих направление вращения штурвала при открытии и закрытии. Убедиться в отсутствии пропусков масла и газа через сальниковые уплотнения.

  1. Проверить наличие, исправность и пригодность контрольно-измерительных приборов компрессорного агрегата на щите управления, дистанционном и местном блоке управления;

  1. Проверить сохранность пломб на клапанах: предохранительном, отсечном, перепускном, предохранительном (СППК);

  1. Проверить исправность СППК путем принудительного открывания (подрыва),

  1. Проверяет табличку на СППК с указанием:

  • Заводского номера клапана

  • Установочного давления, Ру

  • Даты следующей ревизии и тарировки

  1. По результатам осмотра сделать вывод о техническом состоянии газокомпрессорного агрегата и о возможности его дальнейшей эксплуатации.

  1. Сделать запись в вахтовом журнале о результатах обхода.

  1. Доложить о результатах осмотра начальнику установки (старшему смены)

Кол-во баллов

Задание 2. Произведите внешний осмотр газотурбинного агрегата «Solar Centaur» 40 S с компрессором «YORK -М 538 А» С-1400 А/ 1410, обоснуйте свои действия

Продолжительность выполнения - 30 мин.

Технические средства и оборудование – газотурбинный агрегат «Solar Centaur» 40 S с компрессором «YORK -М 538 А» С-1400 А/ 1410, приборы контроля и регулирования, технологическая карта установки, технологическая схема установки, технологический регламент.

Параметры наблюдения

(критерии оценки действий)

Сделано правильно

(2 балла)

Сделано с нарушениями

(1 балл)

Не сделано (0 балл)

  1. Произвести проверку спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты

  1. Ознакомиться с записями в вахтовом журнале о работе предыдущих смен

  1. Приготовить газоанализаторы

  1. Взять анализ воздушной среды на площадке у газотурбинного агрегата в присутствии дублера

  1. Проверить наличие и пригодность средств пожаротушения

  1. Проверить состояние заземляющих устройств на газокомпрессорной установке и технологических трубопроводах;

  1. Проверить состояние лестниц и площадок обслуживания

  1. Проверить подходы к оборудованию на наличие посторонних предметов мешающих эксплуатации и обслуживанию;

  1. Проверить наличие и исправность ограждений, защитных кожухов вращающихся частей оборудования, средств защиты;

  1. Проверить исправность освещения, наличие на светильниках плафонов взрывозащищенного исполнения, целостность трубной электропроводки и корпусов выключателей.

  1. Проверить наличие на подводящих и отводящих трубопроводах надписей, указывающих характер транспортируемой среды;

  1. Проверить работу приточной и вытяжной вентиляции (если компрессор находиться в помещении);

  1. Проверить состояние компрессорного оборудования, аппаратов, трубопроводов, целостность стоек и тумб, защитного заземления и соединений с запорно-регулирующей арматурой на предмет утечек масла, газа и воздуха;

  1. Проверить исправность запорной арматуры, наличие на ней номеров по схеме и стрелок, указывающих направление вращения штурвала при открытии и закрытии. Убедиться в отсутствии пропусков масла и газа через сальниковые уплотнения.

  1. Проверить нормальные условия работы компрессора и турбины (температуры, давления, ровная работа без стуков и вибраций, проток масла и пропана через смотровые глазки).

  1. Проверить уровни масла в маслобаках компрессора и турбины и, при необходимости долить масла.

  1. Проверить уровень масла в баке для сбора утечек масла через при­водной вал. Если уровень в этом баке быстро растет, это указывает на износ торцевого уплотнения вала.

  1. Проверить воздухозаборный и выхлопной трубопроводы турби­ны, входной сетчатый экран и все переходные соединения, проконтролировать перепад давлений на входных воздушных фильтрах.

  1. Проверка напряжения и уровня электролита в аккумуляторных ба­тареях.

  1. Производить проверку конденсата на ступенях резервного компрессора. При наличии конденсата на ступенях производить продувку в дренажную емкость V-4900.

  1. Проверить наличие, исправность и пригодность контрольно-измерительных приборов компрессорного агрегата на щите управления, дистанционном и местном блоке управления;

  1. Проверить исправность СППК путем принудительного открывания (подрыва),

  1. Проверяет табличку на СППК с указанием:

    • Заводского номера клапана

    • Установочного давления, Ру

    • Даты следующей ревизии и тарировки

  1. По результатам осмотра сделать вывод о техническом состоянии газокомпрессорного агрегата и о возможности его дальнейшей эксплуатации.

  1. Сделать запись в вахтовом журнале о результатах обхода.

  1. Доложить о результатах осмотра начальнику установки (старшему смены)

Кол-во баллов

ТФ 2.2

Задание 1. Выберите задвижку из предложенных и подготовьте арматуру по заданным технологическим параметрам. Обоснуйте свой выбор.

Условия: подобрать ЗКЛ на трубопровод Ø219 с Рраб. =8,2 кгс/см2 и Траб.= -/+ 50 °С, рабочая среда - газовый конденсат.

Инструкция по подсчету результатов:

2 – действия соответствуют критерию полностью, 1 - действия соответствуют критерию частично, 0 - действия не соответствуют критерию.

Пороговое значение – 5 баллов (80%).

Продолжительность выполнения - 10 мин.

Место проведения: полигон УКК

Технические средства и оборудование: задвижки чугунные, стальные с условным обозначением на корпусе Ду150,200,250.

Параметры наблюдения

(критерии оценки действий)

Сделано правильно

(2 балла)

Сделано с нарушениями

(1 балл)

Не сделано (0 балл)

  1. Определены условные обозначение на задвижках

  1. Задвижка выбрана в соответствии с технологическими параметрами (стальная, клиновая, литая, 2-ой модификации, Ду-200, Ру-16)

  1. Расшифрованы условные обозначение и описаны характеристики применения данной задвижки. Выбор обоснован

Кол-во баллов

ТФ 2.3

Задание 1. Произвести уборку замасленной трубы и очистку участка приемо-раздаточного трубопровода от ржавчины и коррозии.

Инструкция по подсчету результатов:

2 – действия соответствуют критерию полностью, 1 - действия соответствуют критерию частично, 0 - действия не соответствуют критерию.

Пороговое значение – 11 баллов (80%). Перепроверьте

Продолжительность выполнения - 20 мин.

Место проведения: учебный полигон УКК.

Технические средства и оборудование представлены: Участок трубопровода, спецодежда, СИЗ, хозяйственный инвентарь, ведро, металлические щетки и скребки, обтирочный материал и ветошь ХБ, ящики для ветоши, банка с маслом, краска и кисть.

Карта наблюдений эксперта

Критерии оценки трудовых действий

Регистрация действий

Комментарии эксперта

Соответствует

(2 балла)

Соответствует частично

(1 балл)

Не соответствует

(0 баллов)

  1. Необходимая специальная одежда и средства защиты выбраны, надеты правильно.

  1. Замасленный участок огражден лентой

  1. Из предложенного инвентаря выбран искробезопасный (лопата, скребок и щетка) и работа производится только им.

  1. Ржавчина от трубы очищена скребком, коррозия - щеткой. Продукт очистки собран в ведро.

  1. Правильно выбрана чистая обтирочная ветошь, замасленный участок трубы протерт досуха, ветошь убрана в ящик с грязной ветошью. Замасленный грунт собран в ведро.

  1. Очищенная от коррозии и ржавчины поверхность трубы закрашена краской.

  1. Убрано рабочее место. Инвентарь и инструмент очищен и размещен в местах хранения. Спецодежда снята.

Кол-во баллов

ТФ 2.4

Задание 1. Произведите внешний осмотр газосепаратора ГС, обоснуйте свои действия

Продолжительность выполнения - 20 мин.

Технические средства и оборудование – газосепаратор ГС, приборы контроля и регулирования, технологическая карта установки, технологическая схема установки, технологический регламент.

Параметры наблюдения

(критерии оценки действий)

Сделано правильно

(2 балла)

Сделано с нарушениями

(1 балл)

Не сделано (0 балл)

  1. Произвести проверку спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты

  1. Ознакомиться с записями в вахтовом журнале о работе предыдущих смен

  1. Приготовить газоанализаторы

  1. Взять анализ воздушной среды на площадке отстойников

  1. Проверить наличие, комплектность и пригодность первичных средств пожаротушения.

  1. Проверить состояние заземляющих устройств на газосепараторе и трубопроводах, надежность присоединения их к общему контуру заземления.

  1. Проверить состояние промышленной и ливневой канализации, отсутствие замазученности и посторонних предметов на площадке газосепаратора.

  1. Осмотреть лестницы и площадки обслуживания оборудования газосепаратора.

  1. Проверить исправность освещения, наличие на светильниках плафонов взрывозащищенного исполнения, целостность трубной электропроводки и корпусов выключателей.

  1. Проверить наличие на подводящих и отводящих трубопроводах надписей, указывающих характер транспортируемой среды и стрелок, указывающих направление движения газа и жидкости, герметичность трубопроводов.

  1. Проверить состояние всех люков и фланцевых соединений на аппарате, отсутствие пропусков газа и жидкости, укомплектованность их крепежом и крепление.

  1. Проверить исправность и работоспособность запорной арматуры, легкость вращения штурвалов, укомплектованность и правильность установки крепежа во фланцевых соединениях запорной арматуры. На штурвале должны быть стрелки, указывающие направление вращения при открытии и закрытии задвижки.

  1. Проверить наличие табличек с указанием номера задвижки по технологической схеме.

  1. Убедиться в отсутствии пропусков газа и жидкости через сальниковые уплотнения. При наличии пропусков, произвести подтяжку сальникового уплотнения.

  1. Проверить данные на регистрационной табличке, где должны быть указаны:

- технологический индекс аппарата

- заводской номер

- регистрационный номер

- разрешенное рабочее давление

- сроки проведения следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания

  1. Проверить наличие, исправность и пригодность контрольно-измерительных приборов.

  1. Проверить исправность СППК путем принудительного открывания (подрыва), наличие на нем пломбы и таблички с указанием:

- Заводского номера клапана

- Установочного давления, Ру

- Даты следующей ревизии и тарировки

  1. По результатам осмотра сделать вывод о техническом состоянии газосепаратора и о возможности его дальнейшей эксплуатации.

  1. Сделать запись в вахтовом журнале о результатах обхода.

21. Доложить о результатах осмотра начальнику установки (старшему смены)

Кол-во баллов

ТФ 2.5

Задание 1. Выберите из предложенных технических манометров пригодный для измерения рабочего давления и поясните свой выбор. Место установки манометра - газосепаратора ГС объемом 8 м3 с рабочим давлением 4 кг/см2. Уровень площадки наблюдения находится в 2 м от места установки манометра.

Продолжительность выполнения по выбору пригодного манометра - 10 мин. Технические средства и оборудование – манометры разных типов, пригодные и непригодные, технологическая карта установки, технологическая схема установки….

Критерии оценки трудовых действий

Регистрация действий

Комментарии эксперта

Соответствует

(2 балла)

Соответствует частично

(1 балл)

Не соответствует

(0 баллов)

  1. Выбрать все манометры со шкалой, так, чтобы рабочие показания были в 2/3 шкалы.

  1. Осмотреть и отбраковать выбранные манометры.

по следующим основаниям:

• повреждения корпуса;

• повреждения резьбового соединения;

• повреждения стекла;

• показания стрелки не на нулевой отметке;

• отсутствие пломбы;

• отсутствие клейма;

• срок поверки.

  1. Нанести красную черту или установить красную стрелку в соответствии с разрешенным давлением на выбранный манометр.

  1. Убедиться, что стрелка выбранного манометра находится на нулевой отметке.

Кол-во баллов

45