Министерство сельского хозяйства и продовольствия

Республики Беларусь

УО «Новогрудский государственный аграрный колледж»

Специальность «Промышленное и гражданское строительство»

Практическая работа №8

На тему: «Устройство и работа бетоносмесительной установки».

По дисциплине : «СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ»

Группа № 29с

Руководитель :____________ -(подпись) _______ (дата) Сазановович В.А

Исполнитель :_______________(подпись) ________(дата) Копытко А.Н

Работа выполнена на :____________ (отметка)______________(подпись)

Новогрудок 2015

1. Приведите классификацию дозаторов .

Классификация технологических дозаторов и весов

Автоматические весы и весовые дозаторы для сыпучих материалов и жидкостей делятся на две группы: дискретного и непрерывного действия.

Дозаторы дискретного действия обеспечивают автоматизацию циклических процессов производства и в зависимости от способа дозирования материала могут быть объемными или весовыми. На предприятиях стройиндустрии наибольшее распространение получили весовые дозаторы, обеспечивающие большую точность дозирования.

Весовые дозаторы дискретного действия выполняются одно фракционными, двух фракционными и много фракционными. Одно фракционные дозаторы предназначены для дозирования одного вида материала. В двух фракционных и много фракционных дозаторах обычно производится последовательное дозирование двух или нескольких видов материалов. Последовательность цикла дозирования в много фракционных дозаторах равна сумме времени взвешивания каждого вида материала в отдельности.

В весовых дозаторах дискретного действия взвешиваемый материал гравитационно или с помощью питателя поступает в весовой ковш 1 (бункер), подвешенный на системе грузоприемных рычагов 2, соединенных с водоизмерительным устройством 3. Выгрузка материала из дозатора происходит по окончании взвешивания требуемой дозы через дно 4 весового ковша, которое открывается по команде, подаваемой оператором или автоматическим устройством.

Весовые дозаторы непрерывного действия предназначены для выдачи определенной массы материала в единицу времени, обеспечивая требуемую производительность – массовый расход сыпучих материалов и жидкостей.

Автоматическое непрерывное весовое дозирование материала производится двумя типами дозаторов: бункерными и ленточными.

Бункерные дозаторы основаны на измерении чувствительным элементом 2 и датчиком времени 4 расхода во времени материала 5 из питателя и суммирования его интегратором 3 по мере загрузки или опорожнения бункера 1. Система автоматики этого дозатора обеспечивает регулирование расхода питателя пропорционально изменению массы материала в бункере. Такие системы наиболее удобны для дозирования жидкостей.

Наиболее распространенными весовыми дозаторами непрерывного действия для сыпучих материалов являются ленточные дозаторы. В них осуществляется преобразование с помощью чувствительного элемента 2 потока материала 5, поступающего из питателя в весовую нагрузку на конвейер 1, и измерение скорости его движения с помощью датчика 4 скорости ленты. Отождествляя скорость ленты конвейера (при постоянной скорости ленты) со скоростью потока и интегрируя по времени сигнал (интегратор 3), пропорциональный нагрузке на конвейер, получим суммарную массу материала за определенное время. При переменной скорости ленты конвейера интегрируется его производительность – произведение скорости и нагрузки.

2.Перечислите, из каких составных частей состоит дозатор непрерывного действия.

В состав дозатора непрерывного действия входят следующие основные устройства и аппаратура: весовой транспортер со встроенным а ленту тензометра ческим водоизмерителем, регулируемый электропривод с двигателем постоянного тока и преобразователем скорости двигателя в частотный сигнал, контрольные подвески, формирующая воронка, борта и ограждающие кожухи, электрооборудование.