14.2 Сурет - Өзекті жерге қосқыштың сұлбасы.

Ом.

Жерге қосқыштау санын шамамен анықтаймыз:

n = R₁/R_м = 85,75 / 4 = 22 шт.

Біріктіруші жолсеріктің қарсыласуын анықтаймыз. Жерге қосқыштың қатарға орналасу барысында біріктіруші жолсеріктің ұзындығы формула бойынша анықталады:

, м

m – жерге қосқыштар арасындағы қашықтық, m = 1 м.

L_с.п. = 1,05 1  (22-1) = 22,05 м

Көлбеу электрод тоғы жайылуына қарсыласуын формула бойынша анықтаймыз:

l – көлбеу электродтың ұзындығы, l = 22,05м ;

d – өзек диаметрі, d = 0,08 м;

t₀ – жер бетінен өзекке дейінгі қашықтық, t₀ = 0,5 м;

Дәлірек, =2,03Ом

Жасанды жерге қосқыштау тоғының жайылуына қарсыласуын анықтаймыз:

, Ом

_Г – тік электродтарды есепке ала отырып көлбеу электродтарды қолдану коэффициенті; _Г=0,68

_В – олардың өзара экрандалуын есепке ала отырып, тік электродтардың қолданылу коэффициенті; _В=0,76

Онда Ом

1,89Ом<4Ом

Демек, жерге тұйықтаудың есептелген сұлбасы орнатылған технологиялық жабдықтағы қауіпсіз жұмысын қамтамасыз етеді.

.

4 Экономикалық тарау

5.1 Корпусты жасау құнын есептеу

Жабдық жұмыс істеу уақыты шамасын келесі формула бойынша анықтаймыз:

1) Қажетті жабдықтар және жұмыс орынын төмендегі формула бойынша есептейміз:

Фрезерлік-центрлегіш:

Токарлық-винткескіш

Тігінен-фрезерлегіш

Ажарлау:

Жүктелудің орташа коэффициентін келесі формуламен анықтаймыз

2) Өндіріске салынатын күрделі қаржыны төмендегі формуламен есептейміз:

Жабдыққа салынатын күрделі қаржы келесі формула бойынша есептелінеді:

Үй-жәйға салынатын күрделі қаржы төмендегі формула бойынша есептейміз:

3) Ағымды шығындарды келесі формула бойынша есептейміз:

Материалдарға жұмсалатын шығындар:

Штамптау әдісімен алынатын дайындама құны:

мұнда Болат 45 сортты прокаттың (дөңгелек) бір тоннасының базалық құны.

4) Негізгі еңбекақыға жұмсалатын шығындар төмендегі формуламен есептелінеді:

Фрезерлік-центрлегіш:

Тігінен-фрезерлегіш:

Токарлық-винткескіш:

Ажарлау:

Негізгі еңбекақының қосынды шығындары:

5) Қосымша еңбекақы келесі формула бойынша есептелінеді:

6) Әлеуметтік қажеттілік шығындары төмендегі формуламен есептелінеді:

7) Амортизация шығындары келесі формуламен анықталады:

Фрезерлік-центрлегіш:

Тігінен-фрезерлегіш:

Токарлық-винткескіш:

Ажарлау:

Амортизацияға қосынды шығындар:

8) Электр энергия шығындары төмендегі формуламен есептелінеді:

Фрезерлік-центрлегіш:

Тігінен-фрезерлегіш

Токарлық-винткескіш:

Ажарлау:

Электр энергия қосынды шығындары:

9) Цехтық шығындар келесі формуламен есептелінеді:

Спутник икемқұралының корпусын жасау құнының есебі кестеде берілген.

Корпусты жасау құнының есебі

Техника-экономикалық көрсеткіштер атаулары	Құны
1.Күрделі қаржы, тг. 2.Ағымды шығындар, тг. (барлығы) а) материал шығындары б) негізгі еңбекақы шығындары в) қосымша еңбекақы шығындары г) әлеуметтік қажеттілік шығындары д) амортизация шығындары е) электр энергия шығындары ж) цехтық шығындар	126471 51416,6 21230 3345 1003,5 1522 4860 1031,3 5167,8

Қорытынды

Атқарылған есептеулер мен зерттеулер келесі қорытындыларды жасауға рұқсат береді.

1. Дайындаманың өңдеудегі минимальды жіберілуін алуға рұқсат беретін прогрессивті конструкциясы жасалды. Дайындаманы алу әдісін таңдау экономикалық дәлелденген, жіберілу есептеулері жасалған, дайындаманың сызуы жасалған.

2. Осы бөлшектің келешекті технологиялық процесінің жасалуы зерттелді, өңдеу әдістері аумағындағы заманауи жетістіктерде базаланған.

3. Озық кескіш аспап қолданылды.

4. Механикалық жетектерімен жылдам әсер еткіш технологиялық жабдық пайдаланылды. Дайындаманы бекіту барысында қол еңбегі жойылды.

5. Көпшілік жобалық шешімдер есептеулермен тексерілді және техникалық әдебиеттерден әкелінген практикалық ұсынымдармен нығайтылған.

6. Жобаның графикалық бөлігі ЕСКД және ЕСТП бойынша стандарт талаптарын сақтай отырып орындалды.

7. Жобаның кейбір кемшіліктері орнатудағы және дайындаманы станоктан шешуде қол еңбегімен жүзеге асырылатыны болып табылады, бірақ бұл экономикалық пікірден орынды.

Пайдаланылған әдебиеттер тізімі

1. Башкин, В.И. Справочник слесаря – инструментальщика – 2-е изд., испр. – М.: Высшая школа; Издательский центр «Академия», 2000. – 208 с.

2. Горина, Л.Г. Методические указания к дипломному проектированию / Л.Г. Горина. – Тольятти: ТГУ, 2003г. – 17с.

3. Дарков, А.В., Шпиро, Г.С. Сопротивление материалов: Учебник для тех. вузов – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Высшая шк., 2001. – 624 с.

4. Допуски и посадки. Справочник. В 2-х ч./ В.Д. Мягков, М.А. Палей и др. – Л.: Машиностроение. – 2001. Ч.2. 448с.

5. Дьелесан, Э., Руайе, Д. Упругие волны в твердых телах. Применение для обработки сигналов. Пер. с франц./Под ред. В.В. Леманова. – М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 2001. – 424 с.

6. Дьячков, В.Б. и др. Специальные металлорежущие станки общемашиностроительного применения: Справочник/ В.Б. Дьячков, Н.Ф. Кабатов, М.У. Носинов, - М.: Машиностроение. 2000 – 288 с.

7. Егоров, М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. Изд. 6-е, перераб. и доп. Учебник для машиностроит. вузов. – М., «Высшая школа», 2002. – 480 с.

8. Инструмент для станков с ЧПУ, многоцелевых станков и ГПС /И.Л. Фадюшин, Я.А. Музыкант, А.И. Мещеряков и др. – М.: Машиностроение,

2000. – 272 с.

9. Косовский, В.Л. Справочник молодого фрезеровщика. М.: Высшая школа, 2001. – 240 с.

10. Кузнецов, Ю.И., Маслов, А.Р., Байков, А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2003. – 512 с.

11. Лахтин, Ю.М., Леонтьева, В.П. Материаловедение: Учебник для высших технических учебных заведений. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2002. – 558 с.

12. Михайлов, А.В. Оформление документов на технологические процессы обработки резанием: Метод.указания/ А.В. Михайлов – Тольятти: ТолПИ, 2002 – 48 с.

13. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А.Панов, В.В.Аникин, Н.Г. Байм и др.; под общ.ред. А.А. Панова. – М. : Машиностроение, 2003.

14. Общие машиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и с числовым программным управлением станках. Справочник в 2-х частях. – Москва, Экономика, 2001. – 472 с.

15. Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Справочник: В 2т. Т.1./А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин и др. – М.: Машиностроение, 2004. – 304с

16. Основы теории автоматического регулирования: Учебник для машиностроительных специальностей вузов /В.И. Крутов, Ф.М. Данилов, П.К. Кузьмик и др.; Под ред. В.И. Крутова. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2000. – 368 с.

17. Оформление документов на технологические процессы обработки резанием. Метод.указания по дисциплине «Технология машиностроения»./ сост. Михайлов А.В. – Тольятти: ТГУ, 2003.

18. План изготовления детали: Метод.указание к выполнению курсовых и дипломных проектов./Сост. А.В. Михайлов. – ТГУ, 2004.

19. Подлесный, Н.И., Рубанов, В.Г. Элементы систем автоматического управления и контроля: Учебник. – 3-е изд., перераб. и доп. – К: Высшая школа., 1999. – 461 с.

20. Размерный анализ технологических процессов/В.В. Матвеев, М.М. Тверской, Ф.И. Бойков и др. – М.: Машиностроение, 2002. – 264 с.

21. Расчет нагревательных и термических печей: Справ.изд./ Под ред. В.М. Тымчака, В.Л. Гуссовского. М.- «Металлургия», 2003. – 480 с.

22. Сборка и монтаж изделий машиностроения: Справочник. В 2-х т./Ред. совет: В.С. Корсаков и др. – М.: Машиностроение, 2003. – Т.1. – 480с.

23. Свешников, В.К., Усов, А.А. Станочные гидроприводы: Справочник. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2000. – 512 с.

24. Справочник конструктора – инструментальщика. Под ред. В.И. Баранчиков., Г.В. Боровский и др. – М.: Машиностроение, 2004 – 560с.

25. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. Под ред. Б.Н. Вардашкин и др. – М.: Машиностроение 2004. – 656с

26. Теория автоматического управления: Учебник для машиностроит. Спец. вузов/ В.И. Брюханов, М.Г. Косов, С.П. Протопопов и др.; Под ред. Ю.М. Соломенцева. – 3-е изд., стер. – М.: Высшая шк.; 2000. – 268 с.