Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Дипломный проект (Ханафин Е.А. ТО-10).docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
1.26 Mб
Скачать

1 Анализ существующей технологии производства холоднокатаной стали на стане 2500 лпц-5 оао «ммк»

1.1 Краткая характеристика лпц-5

Листопрокатный цех № 5 ОАО «ММК» был пущен в эксплуатацию в 1969 году. Его основное назначение — производство холоднокатаного и оцинкованного проката по самым передовым и современным технологиям для производства внешних и внутренних деталей автомобилей, а также для производителей бытовой техники и строительной отрасли.

Цех состоит из следующих отделений:

  • Травильное отделение со складом холоднокатаных рулонов;

  • Прокатное отделение;

  • Термическое отделение;

  • Отделочное отделение;

  • Склад готовой продукции;

  • Вспомогательное отделение.

Основное оборудование цеха:

  • Двухклетевой реверсивный стан;

  • Непрерывный четырехклетевой стан «2500»;

  • Дрессировочные станы «1700» и «2500»;

  • Два непрерывных травильных агрегата (НТА);

  • Стыкосварочный агрегат;

  • Два агрегата поперечной резки холоднокатаного металла;

  • Агрегат поперечной резки горячекатаного металла;

  • Два агрегата продольной резки холоднокатаного металла и другое отделочное оборудование;

  • Одностопные колпаковые печи для отжига рулонов.

Транспортировка металла в цехе осуществляется мостовыми кранами, оборудованными специальными автоматическими грузозахватными приспособлениями.

Сортировка и упаковка готовой продукции осуществляется: мостовыми кранами, оборудованными специальными автоматическими грузозахватными магнитами, а также поточным методом в составе агрегатов резки.

Для обслуживания цеха холодной прокатки имеются следующие вспомогательные службы:

  • Вальцешлифовальная мастерская;

  • Мастерская ревизии ПЖТ;

  • Мастерская ревизии подшипников качения;

  • Мастерская ремонта электродов стыкосварочных машин;

  • Участок заточки ножей;

  • Ремонтно-механическая, энергоремонтная и электроремонтная мастерская.

1.2 Сортамент выпускаемой продукции цеха

Подкатом для станов холодной прокатки служит травленая горячекатаная полоса из нелегированной углеродистой стали с химическим составом в соответствии с ГОСТ 9045-93, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 380-94, ГОСТ 19281-89 EN 10025, EN 10130, EN 10111, смотанная в рулон.

Размеры подката: наружный диаметр рулона: от 990 до 2100 мм; внутренний диаметр рулона 610 мм; масса рулона от 5 до 35 тонн. Толщина подката в зависимости от марки стали, ширины и требуемой толщины холоднокатаной полосы приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Толщина холоднокатаных полос в зависимости от марки стали, толщины и ширины подката

Ширина подката, мм

Марки стали

Толщина подката, мм

Толщина холоднокатаных полос, мм

1000-1599

08Ю

08кп

10кп

08пс

10пс

2,0

2,2

2,4

2,6

3,0

3,5

4,0

4,5

5,5

6,0

0,45-0,69

0,70-0,79

0,8-0,89

0,9-0,99

1,40-1,59

1,60-1,89

1,90-2,29

2,30-2,79

2,80-3,19

3,20-3,50

1600-2000

08Ю

08кп

10кп

08пс

2,0

2,2

2,5

2,8

0,60-0,69

0,70-0,89

0,90-1,19

1,20-1,39

1250-2000

15-20кп

15-20пс

10-25кп

2-3кп

2-3пс

3,0

3,5

4,0

4,5

5,5

1,40-1,96

1,70-1,89

1,90-2,19

2,20-2,79

2,80-3,19

2000-2350

08 Ю

08-20кп

0-3кп

08-20пс

2,0

2,2

2,6

2,8

0,60-0,69

0,70-0,79

0,80-0,99

1,00-1,20