- •Дипломный проект
- •Дипломный проект задание
- •Реферат
- •Введение
- •1 Анализ существующей технологии производства холоднокатаной стали на стане 2500 лпц-5 оао «ммк»
- •1.1 Краткая характеристика лпц-5
- •1.2 Сортамент выпускаемой продукции цеха
- •1.3 Анализ технологии производства холоднокатаного листа
- •1.3.1 Удаление окалины
- •1.3.2 Холодная прокатка
- •1.3.3 Отделка полосы
- •Выводы по главе
- •2 Анализ и методы решения проблемы обеспечения качетсва поверхности холоднокатаного проката на стане 2500 оао «ммк»
- •2.1 Анализ дефектов холоднокатаного проката на стане 2500
- •2.2 Применение технологических смазок и охлаждающих жидкостей при холодной прокатке
- •2.3 Методы решения проблемы очистки поверхности от остатков сож
- •2.4 Совершенствование технологического процесса производства широкого листа на стане 2500 холодной прокатки
- •2.4.1 Преимущества системы «VacuRoll»
- •2.4.2 Устройство и принцип работы
- •2.4.3 Технические характеристики системы «VacuRoll»
- •Выводы по главе
- •3. Автоматизация
- •3.1 Функции и структура асу тп стана 2500
- •3.2 Управление эмульсией
- •Выводы по главе
- •4. Безопасность и экологичность
- •4.1 Анализ условий труда в лпц–5
- •4.1.1 Освещенность
- •4.1.2 Производственный шум
- •4.1.3 Производственные вибрации
- •4.2. Обеспечение безопасности труда
- •4.2.1 Безопасность оборудования
- •4.2.2 Электробезопасность
- •4.3 Охрана окружающей среды
- •4.3.1 Охрана водного бассейна
- •4.3.2 Система очистки смазочно-охлаждающей жидкости
- •4.3.2 Охрана атмосферы
- •4.3.3. Твердые отходы.
- •4.4 Чрезвычайные ситуации
- •4.4.1. Пожарная безопасность
- •4.4.2 Взрывобезопасность
- •4.4.3.Ликвидация возможных аварий в системе промышленного водоснабжения
- •Выводы по главе
- •6. Экономическая часть
- •6.1 Управление, организация производства и труда персонала
- •6.1.1 Особенности организации производства на лпц-5. Графики сменности
- •6.1.2 Обоснование штата и системы оплаты труда персонала
- •6.1.3 Расчет годового фонда заработной платы персонала
- •6.2 Оценка экономической эффективности принятых решений
- •6.2.2 Расчет производственной программы
- •6.2.3 Расчет сметы капитальных затрат на обновление агрегата
- •6.2.4 Расчет изменения текущих затрат
- •6.2.5 Расчет точки безубыточности
- •6.2.6 Расчет экономической эффективности принятых решений
- •6.2.7 Расчет основных технико-экономических показателей работы цеха
- •Выводы по главе
- •Заключение
- •Список использованных источников
1 Анализ существующей технологии производства холоднокатаной стали на стане 2500 лпц-5 оао «ммк»
1.1 Краткая характеристика лпц-5
Листопрокатный цех № 5 ОАО «ММК» был пущен в эксплуатацию в 1969 году. Его основное назначение — производство холоднокатаного и оцинкованного проката по самым передовым и современным технологиям для производства внешних и внутренних деталей автомобилей, а также для производителей бытовой техники и строительной отрасли.
Цех состоит из следующих отделений:
Травильное отделение со складом холоднокатаных рулонов;
Прокатное отделение;
Термическое отделение;
Отделочное отделение;
Склад готовой продукции;
Вспомогательное отделение.
Основное оборудование цеха:
Двухклетевой реверсивный стан;
Непрерывный четырехклетевой стан «2500»;
Дрессировочные станы «1700» и «2500»;
Два непрерывных травильных агрегата (НТА);
Стыкосварочный агрегат;
Два агрегата поперечной резки холоднокатаного металла;
Агрегат поперечной резки горячекатаного металла;
Два агрегата продольной резки холоднокатаного металла и другое отделочное оборудование;
Одностопные колпаковые печи для отжига рулонов.
Транспортировка металла в цехе осуществляется мостовыми кранами, оборудованными специальными автоматическими грузозахватными приспособлениями.
Сортировка и упаковка готовой продукции осуществляется: мостовыми кранами, оборудованными специальными автоматическими грузозахватными магнитами, а также поточным методом в составе агрегатов резки.
Для обслуживания цеха холодной прокатки имеются следующие вспомогательные службы:
Вальцешлифовальная мастерская;
Мастерская ревизии ПЖТ;
Мастерская ревизии подшипников качения;
Мастерская ремонта электродов стыкосварочных машин;
Участок заточки ножей;
Ремонтно-механическая, энергоремонтная и электроремонтная мастерская.
1.2 Сортамент выпускаемой продукции цеха
Подкатом для станов холодной прокатки служит травленая горячекатаная полоса из нелегированной углеродистой стали с химическим составом в соответствии с ГОСТ 9045-93, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 380-94, ГОСТ 19281-89 EN 10025, EN 10130, EN 10111, смотанная в рулон.
Размеры подката: наружный диаметр рулона: от 990 до 2100 мм; внутренний диаметр рулона 610 мм; масса рулона от 5 до 35 тонн. Толщина подката в зависимости от марки стали, ширины и требуемой толщины холоднокатаной полосы приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Толщина холоднокатаных полос в зависимости от марки стали, толщины и ширины подката
Ширина подката, мм |
Марки стали |
Толщина подката, мм |
Толщина холоднокатаных полос, мм |
|
1000-1599 |
08Ю 08кп 10кп 08пс 10пс
|
2,0 2,2 2,4 2,6 3,0 3,5 4,0 4,5 5,5 6,0 |
0,45-0,69 0,70-0,79 0,8-0,89 0,9-0,99 1,40-1,59 1,60-1,89 1,90-2,29 2,30-2,79 2,80-3,19 3,20-3,50 |
|
1600-2000 |
08Ю 08кп 10кп 08пс |
2,0 2,2 2,5 2,8 |
0,60-0,69 0,70-0,89 0,90-1,19 1,20-1,39 |
|
1250-2000 |
15-20кп 15-20пс 10-25кп 2-3кп 2-3пс |
3,0 3,5 4,0 4,5 5,5 |
1,40-1,96 1,70-1,89 1,90-2,19 2,20-2,79 2,80-3,19 |
|
2000-2350 |
08 Ю 08-20кп 0-3кп 08-20пс |
2,0 2,2 2,6 2,8 |
0,60-0,69 0,70-0,79 0,80-0,99 1,00-1,20 |
|
