- •3.Дистанционная диагностика опорно-стержневых изоляторов с помощью лазерного виброметра. Содержание:
- •3.1.Виброакустическая диагностика.
- •3.2.Методы диагностики Опорно-стержневых изоляторов.
- •3.2.1.Визуальный контроль.
- •3.2.2.Ультразвуковая импульсная дефекто- и структурометрия оси на монтаже и в эксплуатации.
- •3.2.3.Метод фуксиновой пробы.
- •3.2.4.Сквозное прозвучивание на частотах 4-10 кГц.
- •3.2.5.Тепловые методы контроля.
- •3.2.6.Методы, основанные на выявлении коронного и частичных разрядов.
- •3.2.7.Метод выявление водонаполненного фарфора.
- •3.2.8.Методика измерений параллельности, эксцентриситета, углового отклонения, изогнутости и угла наклона ребер изоляторов.
- •3.2.9.Методика испытаний на воздействие одиночных ударов.
- •3.2.10. Метод регистрация сигналов акустической эмиссии (аэ).
- •Технологическая карта на испытание опорно-стержневых изоляторов в составе разъединителя акустико-эмиссионным методом
- •3.2.11.Интегральный метод свободных колебаний.
- •3.3.Измерительно-диагностический комплекс для контроля технического состояния стержневых опорных изоляторов
Технологическая карта на испытание опорно-стержневых изоляторов в составе разъединителя акустико-эмиссионным методом
Состав бригады
|
Условия труда и меры безопасности
|
1. Инженер 2. Электрослесарь 5 разряда
|
3.Убедиться в надежности настила и целостности изоляторов. 4. Расположить прибор ПАК-3М на расстоянии более 3 м. 5. Использовать испытанные страховочные канаты, соответствующие весу изолятора ИОС. 6. Исключить нахождение членов бригады и посторонних в зоне возможного падения изоляторов. |
Число испытателей |
Приборы, приспособления и защитные средства
|
1. На испытание одного разъединителя в соответствии с требованиями техники безопасности требуется 2 человека
|
|
Последовательность операций |
|
1. Оформление наряда, допуск бригады. 2. Развести губки разъединителя до начала размыкания. 3. Установить деревянный настил и лестницу. 4. Закрепить головки разъединителя страховочным канатом. 5. Установить распорное динамическое устройство между верхними шейками (или оголовниками) опорных изоляторов полюса разъединителя. 6. На нижних шейках изоляторов закрепить пьезодатчики и соединить их с прибором. 7. Подключить прибор и проверить работоспособность его согласно инструкции. 8. Произвести замер согласно инструкции.
|
1. Прибор УКИ-1 2. Страховочный канат. 3. Датчики прибора ПАК-3М. 4. Прибор ПАК-3М |
Контрольные параметры
|
|
При повторной нагрузке, составляющей 0,9 от первоначальной в 44% от минимального разрушающего усилия, количество импульсов не должно превышать допустимого порога, в противном случае изолятор бракуется. |
|
Состав и технические характеристики УКИ-1:
Параметр |
Значение |
Диапазон задания силы, Н |
0…5000 |
Диапазон контроля силы, Н |
0…5000 |
Относительная погрешность отсчета силы, не более |
3% |
Питание, В:
|
12,6; 220 |
Ток потребления, не более |
200 мА |
Время непрерывной работы, не менее |
6 час |
УКИ-1 рассчитано на работу в условиях воздействия температуры окружающей среды от 0 до + 40°С, давления от 84 до 107,6 кПа и относительной влажности до 98% при температуре + 25°С.
УКИ-1 сохраняет свои технические характеристики после воздействия пониженной температуры окружающей среды до -50°С и повышенной до +40°С.
Состав и технические характеристики ПАК-3М:
Конструктивно ПАК-3М выполняется в виде отдельных блоков (два первичных преобразователя АЭ колебаний и блок измерения и индикации), соединенных кабелем связи.
Параметр |
Значение |
Максимальная сумма импульсов АЭ, регистрируемая на табло |
999 |
Период отсчета активности АЭ, с |
1 |
Длительность замера импульсов АЭ, с |
10 |
Коэффициенты пересчета импульсов АЭ |
1;10 |
Время готовности прибора к работе после включения питания, мин., не более |
1 |
Питание, В: от встроенного источника от сети переменного тока 50 Гц |
12,6;220 |
Мощность потребления, ВА, не более |
10 |
ПАК-3М рассчитан на работу в условиях воздействия температуры окружающей среды от 0 до + 50°С, давления от 84 до 107,6 кПа и относительной влажности до 98% при температуре + 25°С.
Процент отбраковки от числа испытанных составляет 4 %. Первоначальный процент отбраковки был в пределах 16 % (1989-1994 гг.).
При повторном испытании изоляторов через 4 года дефектов не зафиксировано.
Из опыта работы АО «Челябэнерго» следует, что для соответствующих этой энергосистеме климатических условий, нагрузкам и состоянию оборудования периодичность обследований составляет 1 раз в 4 года.
Почти все случаи разрушения изоляторов и браковки прибором ПАК-3М приходятся на 10-15-й год эксплуатации изоляторов, что подтверждается требованиями .
В настоящее время идет отбраковка изоляторов, изготовленных в 1980-1985гг.
Достоверность выявления бракованных изоляторов, по мнению специалистов ОАО «Челябэнерго», является высокой.
Аналогичен подход к использованию метода и аппаратуры АЭ в ОАО “Ростовэнерго”. Более того, в этой энергосистеме на основании результата обследований методом АЭ принимается решение о продлении срока службы изоляторов и, соответственно, происходит получение значительной экономической выгоды без снижения надежности эксплуатации изоляторов.
