- •3.Дистанционная диагностика опорно-стержневых изоляторов с помощью лазерного виброметра. Содержание:
- •3.1.Виброакустическая диагностика.
- •3.2.Методы диагностики Опорно-стержневых изоляторов.
- •3.2.1.Визуальный контроль.
- •3.2.2.Ультразвуковая импульсная дефекто- и структурометрия оси на монтаже и в эксплуатации.
- •3.2.3.Метод фуксиновой пробы.
- •3.2.4.Сквозное прозвучивание на частотах 4-10 кГц.
- •3.2.5.Тепловые методы контроля.
- •3.2.6.Методы, основанные на выявлении коронного и частичных разрядов.
- •3.2.7.Метод выявление водонаполненного фарфора.
- •3.2.8.Методика измерений параллельности, эксцентриситета, углового отклонения, изогнутости и угла наклона ребер изоляторов.
- •3.2.9.Методика испытаний на воздействие одиночных ударов.
- •3.2.10. Метод регистрация сигналов акустической эмиссии (аэ).
- •Технологическая карта на испытание опорно-стержневых изоляторов в составе разъединителя акустико-эмиссионным методом
- •3.2.11.Интегральный метод свободных колебаний.
- •3.3.Измерительно-диагностический комплекс для контроля технического состояния стержневых опорных изоляторов
3.Дистанционная диагностика опорно-стержневых изоляторов с помощью лазерного виброметра. Содержание:
3.1.Виброакустическая диагностика. Достоинства и недостатки. 2
3.2.Методы диагностики ИОС. 3
3.2.1. Визуальный контроль.. 3
3.2.2. Ультразвуковая импульсная дефекто- и структурометрия ОСИ на монтаже и в эксплуатации.. 3
3.2.3. Метод фуксиновой пробы. 4
3.2.4. Сквозное прозвучивание на частотах 4-10 кГц. 5
3.2.5. Тепловые методы контроля.. 5
3.2.6. Методы, основанные на выявлении коронного и частичных разрядов. 6
3.2.7. Метод выявление водонаполненного фарфора. 6
3.2.8. Методика измерений параллельности, эксцентриситета, углового отклонения, изогнутости и угла наклона ребер изоляторов. 7
3.2.9. Методика испытаний на воздействие одиночных ударов.. 9
3.2.10. Метод регистрация сигналов акустической эмиссии (АЭ).. 10
3.2.11. Интегральный метод свободных колебаний.. 16
3.3.ИДК для контроля технического состояния ИОС. 19
3.4.Результаты.. 19
3.1.Виброакустическая диагностика.
Этот метод диагностирования технических систем и оборудования, основанный на анализе параметров вибрации, либо создаваемой работающим оборудованием, либо являющейся вторичной вибрацией, обусловленной структурой исследуемого объекта.
Вибрационная диагностика, как и другие методы технической диагностики, решает задачи поиска неисправностей и оценки технического состояния исследуемого объекта.
При вибрационной диагностике как правило исследуются временной сигнал или спектр вибрации того или иного оборудования. Также применяется кепстральный анализ (кепстр — анаграмма словаспектр).
Виброакустическая диагностика включает контроль общего уровня виброакустических сигналов агрегата и их спектральный анализ. Контроль за общим уровнем позволяет проводить оценку общего технического состояния и индикацию его критического состояния для предотвращения аварийных ситуаций. Спектральный анализ позволяет уточнить место и характер возникшего дефекта. Рядом исследований установлено, что аффективной оценкой виброакустических спектров обладает спектральная плотность ( спектр ющности), в которой величинами, характеризующими частотные составляющие колебаний, являются квадраты амплитуд, которые характеризуют удельную энергию указан - - и составляющих.
Применение метода.
Наибольшее развитие метод получил при диагностировании подшипников качения. Также вибрационныйметод успешно применяется при диагностике колёсно-редукторных блоков на железнодорожном транспорте.
Заслуживают внимания виброакустические методы поиска утечек газа и в гидрооборудовании. Суть этихметодов заключается в следующем. Жидкость или газ, дросселируя через щели и зазоры, создаёттурбулентность, сопровождающуюся пульсациями давления, и, как следствие, в спектре вибраций и шумапоявляются гармоники соответствующих частот. Анализируя амплитуду этих гармоник, можно судить оналичии (отсутствии) течей.
Интенсивное развитие метода в последние годы связано с удешевлением электронных вычислительныхсредств и упрощением анализа вибрационнных сигналов.
Достоинства :
метод, как правило, не требует сборки-разборки оборудования;
малое время диагностирования;
возможность обнаружения неисправностей на этапе их зарождения.
снижение ожидаемого риска возникновения аварийной ситуации при эксплуатации оборудования.
Недостатки:
особые требования к способу крепления датчика вибрации;
зависимость параметров вибрации от большого количества факторов и сложность выделения вибрационного сигнала обусловленного наличием неисправности, что требует глубокого применения методов корреляционного и регрессионного анализа.
точность диагностирования в большинстве случаев зависит от числа сглаженных (осреднённых) параметров, например числа оценок SPM.
Акустическая, вибрационная и виброакустическая диагностики настолько тесно связаны между собой. Как по способам математического описания, так и по аппаратурным решениям, что часто трудно точно классифицировать тот или иной метод. Например, вибрационная диагностика, основанная на регистрации и анализе колебаний (вибраций) контролируемого объекта, может быть осуществлена с помощью акустической аппаратуры, использующей в качестве преобразователей информации обычные микрофоны.
