4.2 Проектирование технологического процесса сборки модуля

При разработке технологического процесса сборки и монтажа нужно точно определить число необходимых операций. Состав операций устанавливается не только на основе технологических соображений, но и с учетом организационной целесообразности, соблюдая определенный порядок в их выполнении.

Прежде всего, необходимо осуществить комплектование предметов сборки (ЭРЭ, вспомогательные материалы) печатного узла. Все ЭРЭ раскладываются в технологическую тару. На входном контроле ЭРЭ подвергаются как визуальному, так и электрической проверке. При визуальной проверке проверяется наличие на элементе маркировки, типа, номинала, допуска, клейма приемки, а так же на отсутствие царапин, сколов, трещин, вмятин и коррозии. При электрической проверки проверяют соответствие электрический параметров ЭРЭ данным, указанных в ТУ или ГОСТах.

Печатная плата извлекается из упаковки, промывается, чтобы удалить с поверхности консервирующий состав, предохраняющий печатные проводники от коррозии. После операции промывки необходимо промаркировать плату: нанести порядковый номер исполнителя в углу платы эмалью ЭП-572, цвет черный. Далее следует операции формовки методом гибки. Лужение выводов осуществляется путем погружения в расплавленный припой.

Пайка ЭРЭ производится паяльником с припоем ПОС-61 и флюсом ФКСп.

По окончанию сборочно-монтажной операции происходит очистка платы от остатков флюса и припоя. После промывки выполняется осмотр всей платы на качество пайки, соответствие соединений согласно схеме электрической принципиальной.

Для защиты от влаги необходимо нанести покрытие – лак УР-231. Лаковое покрытие сушится в термостате.

Регулировка модуля управления производится по инструкции.

После регулировки модуль передается на контроль ОТК, где производится контроль правильности установки ЭРЭ на плату, контроль на наличие замыканий между проводниками.

В обязательном порядке определяется годность изделия на операции контроля. Ставится клеймо годности.

ССТП модуля управления представлена в графической части на чертеже АПИД.301411.125Т1.

4.3 Детализация технологического процесса сборки модуля

Для того, что бы ТП сборки и монтажа был выполнен с максимальной точностью и в определенной последовательности, необходимо произвести его детализацию. Весь ТП изготовления разбивается на совокупность последовательностей выполняемых операций. Все операции должны указываться в строго определенной последовательности, в зависимости от порядка их выполнения. На основании этого составляется технологическая схема сборки (ТСС), которая является руководством к выполнению сборочно-монтажных операций.

Технологическая схема сборки составляется для выявления всего состава сборочных элементов, она определяет относительную последовательность выполнения сборочных работ и других взаимосвязанных операций, а также выполняемый вид сборочных соединений. Составление технологической схемы сборки позволяет выявить и устранить конструктивные неувязки, усложняющие процесс сборки.

При разработке ТСС последовательность выполняемых работ устанавливается при учете следующих правил:

– ранее выполняемые работы не должны затруднять последующие;

– сборку начинать с установки простых, а заканчивать наиболее сложными и чувствительными к ударам и тряске элементами;

–сборку начинать с установки мелких и легковесных деталей, а заканчивать наиболее крупными и массивными элементами;

В качестве базовой детали, с которой начинается сборка, выбирается печатная плата. На печатную плату устанавливаются сначала более мелкие ЭРИ (конденсаторы, резисторы, диоды), затем более крупные (микросхемы, реле, колодки)

Для пайки выводных ЭРИ используется припой ПОС-61 ГОСТ 21930-76, флюс ФКСп ОСТ 4Г0.033.200. Пайка паяльником производится при температуре жала паяльника Т⁰=250101⁰С; =2…5 сек.

В качестве лакового покрытия выбирается лак УР-231. Лак УР-231 применяется для защиты металлических изделий и печатных узлов всеклиматического исполнения, эксплуатируемых в интервале температур от минус 60 до плюс 120^о С. Лаковое покрытие наносится в два слоя, затем сушится 8 часов в термостате при температуре 65° С.

Разработанная ТСС представлена в графической части курсового проекта на чертеже АПИД.301411.125Т2. На ее основании были составлены маршрутные карты ТП сборки.